圆柱对拼模板支模体系及其施工方法技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及圆柱对拼模板支模体系及其施工方法。
背景技术
圆柱对拼模板常用于建筑支模浇注，目前建筑领域大多直接将圆柱模板对拼并对
其四周加以固定后，直接浇注混凝土，现有技术中圆柱对拼模板不能直接进行模板的定位，
造成在圆柱对拼模板根基处容易产生较大的垂直度误差，这样会对上面的模板产生较大的
影响，造成一定的质量问题。现有技术中圆柱对拼模板底板没有设置堵浆的结构，容易产生
漏浆，在浇注过程中将会增加施工的风险。现有技术中加固架与圆柱对拼模板之间直接采
用长方体方木进行卡位加固，容易使得圆柱对拼模板挤压变形，损坏圆柱对拼模板。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了圆柱对拼模板支模体系及其施工方
法。
本发明的技术方案如下：
圆柱对拼模板支模体系，包括钢筋笼、设置在钢筋笼外侧的圆柱对拼模板、用于圆柱对
拼模板固定的卡环箍、用于圆柱对拼模板支撑的加固架及用于加固架支撑的支架，其特征
在于，所述圆柱对拼模板的底部设有堵浆垫板，所述钢筋笼与圆柱对拼模板之间设有一组
钢筋垫块，所述加固架与圆柱对拼模板之间设有一组方木。
所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述堵浆垫板边角处采用预埋圆钢
固定，且其每个边角处设有两个用于其固定的预埋圆钢。
所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述堵浆垫板采用对拼结构，且中间
设有与圆柱对拼模板尺寸相配合的圆孔。
所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述钢筋垫块包括圆钢及与圆钢固
定连接的圆柱形混凝土垫块，且钢筋垫块通过圆钢焊接设置在钢筋笼上。
所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述钢筋垫块沿圆柱对拼模板圆周
方向均匀设置4个，且在竖直方向上等距设置，相邻上下层之间间距为900～1100mm，上下层
之间的钢筋垫块采用十字交叉的方式设置，下层距地面50～100mm，上层在柱顶标高下方50
～100mm。
所述的圆柱对拼模板支模体系，其特征在于，所述方木采用单面凹弧形的长方体
结构，且凹弧形中心处深度为1.5～2.5mm。
所述的圆柱对拼模板支模体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）弹柱位置线；圆柱对拼模板安装前，在楼板面放设柱子截面尺寸线及柱子截面尺寸
线的控制线；
2）放置堵浆垫板；根据柱位置线结合圆柱对拼模板的厚度，将事先加工好的堵浆垫板
放置在位置线外围，用预埋圆钢进行固定；
3）圆柱对拼模板范围抄平；柱身及周边钢管立杆抄平；
4）放置钢筋垫块；
5）隐蔽工程验收；柱子封模前将垃圾清理干净，由监理工程师进行隐蔽工程验收；
6）安装圆柱对拼模板；由施工人员把圆柱对拼模板抬至钢筋笼旁侧，将圆柱对拼模板
竖立，围裹闭合；
7）分节调整圆柱对拼模板垂直度；圆柱对拼模板就位后，从圆柱对拼模板上口吊垂线，
调整圆柱对拼模板的垂直度；
8）分节固定卡环箍；圆柱对拼模板从上到下加设固定卡环箍，逐个均匀拧紧锁口螺栓，
确定圆柱对拼模板拼缝严密；
9）圆柱对拼模板支撑加固；在确定圆柱对拼模板垂直度后，在圆柱对拼模板上下每隔
1m设置加固架进行固定；在圆柱对拼模板与加固架之间设置方木；
10）圆柱对拼模板根部堵浆；当要浇筑混凝土时，将堵浆垫板下塞入薄木塞或在圆柱对
拼模板根部外侧围抹干硬性砂浆，防止圆柱对拼模板底部漏浆，造成烂根；
11）预检、浇筑混凝土；混凝土浇筑前对圆柱对拼模板加固情况进行检查，检查合格后
方可浇筑混凝土；混凝土浇筑时应保持垂直分层下料、分层振捣，并正确控制混凝土的坍落
度及浇筑的分层厚度；
12）清理柱根；浇筑完毕就立即将圆柱对拼模板1根部外侧的围抹砂浆铲除；
13）拆模刷油；拆模从上而下进行，拆模时先拆除加固架及支架，松开卡环箍锁口螺栓，
配套固定卡环箍脱落，然后用撬棍从圆柱对拼模板竖向接缝处掰开，施工人员将圆柱对拼
模板揭开移走。
所述的圆柱对拼模板支模体系的施工方法，其特征在于，所述步骤11）中混凝土的
坍落度为120～180mm，浇筑的分层厚度为500～700mm。
所述的圆柱对拼模板支模体系的施工方法，其特征在于，所述步骤8）中卡环箍间
距之间间距200～400mm设置。
所述的圆柱对拼模板支模体系的施工方法，其特征在于，所述步骤4）中钢筋垫块
从下至上放置，先沿圆柱对拼模板周向放置4个为一层，再沿竖直方向间距900～1100mm按
十字形放置下一层；所述下层距地面50～100mm，上层在柱顶标高下方50～100mm。
本发明的有益效果是，圆柱对拼模板底部设置堵浆垫板，可以防止应压强过大，发
生漏浆现象，采用堵浆垫板还能在安装过程中对底部的圆柱对拼模板进行定位，防止在安
装过程中产生过大的垂直度误差；采用钢筋垫块能够保证圆柱对拼模板的垂直度，提高浇
注过程中的稳定性；采用单面凹弧形方木，使其与圆柱对拼模板贴合更加紧密，且不会对圆
柱对拼模板造成损坏，提高圆柱对拼模板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的圆柱对拼模板结构示意图；
图4为本发明的圆柱对拼模板俯视结构示意图；
图5为本发明钢筋垫块结构示意图；
图中1、圆柱对拼模板，2、预埋圆钢，3、堵浆垫板，4、钢筋笼，5、钢筋垫块，6、圆钢，7、混
凝土垫块，8、卡环箍，9、加固架、10、支架，11、方木。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步描述。
如图1-5所示，圆柱对拼模板支模结构，圆柱对拼模板1、预埋圆钢2、堵浆垫板3、钢
筋笼4、钢筋垫块5、圆钢6、混凝土垫块7、卡环箍8、加固架9、支架10及方木11。圆柱对拼模板
1设置在钢筋笼4的外侧，堵浆垫板3设置在圆柱对拼模板1的底部，并通过预埋圆钢2将其固
定，预埋圆钢2在堵浆垫板3的每个边角处设有两个，堵浆垫板3用于圆柱对拼模板1的定位，
且可以防止浇注过程中圆柱对拼模板1底部发生漏浆的现象，钢筋垫块5设置在钢筋笼4与
圆柱对拼模板1之间，保证圆柱对拼模板1上下模板之间的垂直度一致，且用于对圆柱对拼
模板1内壁进行支撑。支撑钢筋垫块5包括圆钢6及与圆钢6连接的混凝土垫块7，混凝土垫块
7直径为40mm的圆柱体，高度为60mm，圆钢6为直径为8mm的钢筋，将钢筋弯曲90°后锚入混凝
土垫块7中，钢筋垫块5通过圆钢6焊接在钢筋笼4上，钢筋垫块5设有多层，水平方向沿圆柱
对拼模板1圆周方向放置设置4个为一层，竖直方向上下层间间距为900～1100mm，且上下层
之间采用十字交叉的方式设置，下层距地面50～100mm，上层在柱顶标高下方50～100mm。卡
环箍8设置在圆柱对拼模板1的外侧用于固定圆柱对拼模板1，卡环箍8通过螺栓卡紧在圆柱
对拼模板1的外侧，加固架9设置在圆柱对拼模板1的外围，加固架9通过一组方木11对圆柱
对拼模板1进行支撑，方木为截面规格为50mm*100mm的长方体，将长方体单面加工为凹弧形
结构，凹弧形中心深度为2mm,加工完成后粗糙面用砂纸进行打磨光滑，加固架9在圆柱对拼
模板1的外围上下间隔1m设置，支架10设置在加固架9的外围用于支撑加固架9。
实施例：
1）弹柱位置线；圆柱对拼模板1安装前，在楼板面放设柱子截面尺寸线，及柱子截面尺
寸线的50cm控制线。
2）放置堵浆垫板3；根据柱位置线结合圆柱对拼模板1的厚度，将事先加工好的堵
浆垫板3放置在定位线外围，用预埋圆钢2进行固定，即可用做堵浆又起到柱模板定位的作
用。
3）圆柱对拼模板1范围抄平；柱身及周边钢管立杆抄平。
4）放置钢筋垫块5；每层各放4个钢筋垫块5，上下层间距1000mm设置，按十字形布
设；下层距地面80mm；上层在柱顶标高下方80mm。
5）隐蔽工程验收；柱子封模前将垃圾清理干净，请监理工程师进行隐蔽工程验收。
6）安装圆柱对拼模板1；由两名施工人员把圆柱对拼模板1抬至钢筋笼4旁侧，将圆
柱对拼模板1竖立，围裹闭合；搬运过程中要注意稳拿轻放，避免损伤圆柱对拼模板1凹凸企
口，发生撕裂。
7）分节调整圆柱对拼模板1垂直度；圆柱对拼模板1就位后，从圆柱对拼模板1上口
吊垂线，调整圆柱对拼模板1的垂直度。
8）分节固定卡环箍8；圆柱对拼模板1从上到下加设固定卡环箍8，间距按300mm，逐
个均匀拧紧锁口螺栓，确定圆柱对拼模板1拼缝严密。
9）圆柱对拼模板1支撑加固；在确定圆柱对拼模板1垂直度后，在圆柱对拼模板1上
下每隔1m设置加固架9进行固定；在圆柱对拼模板1与加固架9之间设置方木11；为使方木11
与圆柱对拼模板1紧密贴合，减小外力致使的圆柱对拼模板1变形将常规方木11改进为单面
凹弧形，并用cad绘图软件绘制大样图。
10）圆柱对拼模板1根部堵浆；当要浇筑混凝土时，将堵浆垫板3下塞入薄木塞或在
圆柱对拼模板1根部外侧围抹干硬性砂浆，防止圆柱对拼模板1底部漏浆，造成烂根。
11）预检、浇筑混凝土；混凝土浇筑前对圆柱对拼模板1加固情况进行检查，检查合
格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应保持垂直分层下料、分层振捣，并正确控制混凝土的
坍落度，优选为150mm及浇筑的分层厚度优选为600mm。
12）清理柱根；单根柱混凝土的浇筑时间为0.8h，浇筑完毕就立即将圆柱对拼模板
1根部外侧的围抹砂浆铲除。
13）拆模刷油；圆柱对拼模板1拆模时，混凝上强度应达到1MPa，常温下10h后拆模；
拆模从上而下进行，拆模时先拆除加固架9及支架10，松开卡环箍8锁口螺栓，配套固定卡环
箍8脱落，然后用撬棍从圆柱对拼模板1竖向接缝处掰开，由两名施工人员将圆柱对拼模板1
揭开移走；严禁使用撬棍在圆柱对拼模板1上口强行拆除掰开。