一种卫生间混凝土翻边的定位模具技术领域
本发明涉及建筑施工装置，具体是一种卫生间混凝土翻边的定位模具，其适用于现浇钢筋混凝土结构中卫生间混凝土翻边与结构一次性浇捣的模板安装。
背景技术
目前建筑工程施工中，卫生间混凝土翻边采用整体木模安装，浇捣时由于卫生间内外模均为吊模，悬空的内外模因卫生间防水要求不能较好地固定，且整体模板本身强度与刚度较差，当混凝土浇筑时易受力不均从而导致严重的偏位情况，在后期砌体施工中出现墙体吊脚现象，不仅影响工程质量与工期，而且后期返工花费较大。而采用二次浇捣卫生间混凝土翻边的施工，其施工并没有标准的做法，施工质量较难控制，后期可能出现渗漏的情况。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种卫生间混凝土翻边的定位模具，其能保证卫生间混凝土翻边与结构一次浇捣成型质量，模具组装后可整体吊装，安装、拆除方便，回收率高，成本较低，适用性强，且不影响结构的安全与使用功能。
实现本发明目的的技术方案是：
一种卫生间混凝土翻边的定位模具，包括设在卫生间内外部的组合模板和与组合模板相适配且通过插梢连接的组合桁架，组合模板通过组合桁架进行悬吊和定位，组合桁架垂直于卫生间的纵向长边方向设置，组合桁架各组成部分采用螺栓连接进行组合。
所述的组合模板包括内组合模板和外组合模板，两模板的纵向长边方向均由水平方钢管和插槽焊接组合而成，横向长边方向均由水平方钢管和竖向方钢管组成，纵横向转角处设置限位槽，保证模板转角呈直角。
所述的组合桁架由中部可调桁架、内部吊装桁架和外部定位桁架组成；中部可调桁架根据不同尺寸的卫生间进行尺寸调整，使组合桁架适用于不同尺寸的卫生间。
所述的内部吊装桁架包括内桁架主体、内模支撑杆以及设置在内桁架主体上部的吊环；内模支撑杆的长度由卫生间沉坑的深度与翻边的高度确定，其宽度与卫生间纵向长边内组合模板上的插槽宽度相匹配，并设置插梢孔通过插梢固定。
所述的外部定位桁架包括外桁架主体、外模支撑杆、顶杆、拉杆和套管；外模支撑杆的长度由卫生间的翻边高度确定，其宽度与卫生间纵向长边外部组合模板上的插槽宽度相匹配，并设置插梢孔通过插梢固定；拉杆的下部设置拉板与卫生间混凝土梁下部的梁底方条连接，拉板的侧边设置螺杆用于顶紧梁底方条的侧边，拉杆上部加设套管后穿过混凝土梁与外桁架主体通过螺栓连接；顶杆设置在外部定位桁架的最外端，通过旋转顶杆可进行上下调节。
所述组合模板的插槽由单面开口的槽钢和角肋板组成，并与水平方钢管焊接成型，槽钢的宽度与内模支撑杆、外模支撑杆的宽度相匹配，并在侧面设置插梢孔通过插梢连接。
所述组合模板的限位槽由钢板条、角肋板和单面开口的槽钢组成，限位槽与横向的组合模板上的水平方钢管通过插梢连接，槽钢、横向组合模板上的水平方钢管均设置相匹配的插梢孔。
所述外部定位桁架上的拉杆在受力时会影响定位模具下的支撑系统，处理方案为在梁底方条的上表面标高位置设置外伸水平杆与立杆连接，外伸水平杆紧贴梁底方条的上表面，限制梁底方条受力向上位移。
所述的组合桁架在楼栋单面悬空处和大角处，改变外部定位桁架的固定方式，单面悬空部位梁外部侧模设置竖向的方钢套管，方钢套管的尺寸与外模支撑杆的尺寸相匹配，并进行插梢连接。
所述的组合桁架在穿过混凝土墙柱时，不使用拉杆，改变外部定位桁架的固定方式，在外部定位桁架上部的墙柱钢筋上设置钢筋弹性锁限制外部定位桁架向上的位移。
所述的钢筋弹性锁由底板、盖板、挤压板、顶梢组成；底板上设置有上翼板、边翼板和下翼板，所述的上翼板、边翼板、下翼板与盖板均设置相匹配的螺栓孔，底板与盖板通过螺栓连接；顶梢上部设置顶梢螺杆与底板上的上翼板螺栓连接，下部为上部小下部大的钢板，顶梢下部钢板根据不同的钢筋尺寸设置不同的宽度规格；底板上的边翼板上下突出部位的内侧面设弧形凹槽，限制钢筋受力时处于中间部位；底板上的下翼板之间的间距满足不同规格顶梢的安拆要求，即满足最大顶梢底部宽度要求；挤压板一侧为与顶梢相对应的斜坡状，另一侧中间为弧形，弧形突出尺寸不大于钢筋在钢筋弹性锁高度内的最大弹性变形量。
所述钢筋弹性锁安装时，先将挤压板放置于底板中，然后将盖板与底板螺栓连接，最后从下翼板中间空隙插入顶梢并与上翼板螺栓连接，将钢筋弹性锁套入钢筋后，拧紧顶梢螺杆至无法拧进，即可完成操作，当用于不同钢筋规格时，取出原顶梢并更换与新钢筋规格匹配的顶梢安装即可。
本发明卫生间混凝土翻边的定位模具：组合桁架通过两端的顶杆提升，并通过拉杆限制提升，从而达到组合桁架压紧周边模板表面的目的。同时本模具设置了多个组合桁架，并将多个组合桁架与组合模板形成整体，使模具本身具有一定的刚度与强度，最终利用组合桁架的所有顶杆固定整个模具。组合桁架使该模具具有保证卫生间混凝土翻边与结构一次浇捣成型的质量，模具组装后可整体吊装，安装、拆除方便，回收率高，成本较低，适用性强，且不影响结构的安全与使用功能。
附图说明
图1为本发明定位模具的整体结构示意图；
图2为定位模具中组合桁架的示意图；
图3为组合桁架的内部吊装桁架的示意图；
图4 为组合桁架的外部定位桁架的示意图；
图5 为外部定位桁架中拉杆的立面示意图；
图6 为外部定位桁架中拉杆的平面示意图；
图7 为定位模具中纵向组合模板的剖面示意图；
图8 为定位模具中纵向内组合模板的立面示意图；
图9 为定位模具中组合模板的平面示意图；
图10为定位模具中组合模板的插槽示意图；
图11 为定位模具中组合模板限位槽的示意图；
图12 为定位模具卫生间底部支撑系统示意图；
图13 为定位模具在单面悬空处梁外部侧模示意图；
图14 为定位模具在剪力墙柱部位局部剖面示意图；
图15 为图14中钢筋弹性锁的平面示意图；
图16 为图14中钢筋弹性锁的剖面示意图；
图17为图14中钢筋弹性锁底板示意图；
图18为图14中钢筋弹性锁顶梢示意图；
图19 为图14中钢筋弹性锁挤压板示意图。
图中，1.支撑系统 2.混凝土梁 3.组合模板 4.组合桁架 5.中部可调桁架 6.内部吊装桁架 7.外部定位桁架 8.内桁架主体 9.内模支撑杆 10.吊环 11.插梢孔
12.外桁架主体 13.外模支撑杆
14.顶杆 15.拉杆
16.套管 17.拉板
18.螺杆 19.内组合模板
20.外组合模板 21.水平方钢管
22.插槽 23.限位槽
24.模板 25.竖向方钢管
26.槽钢 27.角肋板
28.钢板条 29.梁底方条
30.立杆 31.外伸水平杆
32.方钢套管 33.混凝土墙柱
34.墙柱钢筋 35.钢筋弹性锁
36.底板 37.盖板
38.挤压板 39.顶梢
40.螺栓孔 41.上翼板
42.边翼板 43.下翼板
44.顶梢螺杆。
具体实施方式
参照图1，一种卫生间混凝土翻边的定位模具，包括设在卫生间内外的组合模板3和与组合模板3相适配且通过插梢连接的组合桁架4，组合模板3通过组合桁架4进行悬吊和定位，组合桁架4垂直于卫生间纵向长边方向设置，组合桁架4各组成部分采用螺栓连接进行组合。
参照图1，图7-11，所述的组合模板3包括内组合模板19和外组合模板20，内组合模板19和外组合模板20的纵向长边方向均由水平方钢管21和插槽22焊接组合而成，横向长边方向均由水平方钢管21和竖向方钢管25组成，纵横向转角处设置限位槽23，保证模板24转角呈直角。
参照图1-6，所述的组合桁架4由中部可调桁架5、内部吊装桁架6和外部定位桁架7组成；中部可调桁架5根据不同尺寸的卫生间进行尺寸调整，使组合桁架4适用于不同尺寸的卫生间。
所述的内部吊装桁架6和外部定位桁架7尺寸根据实际情况确定，尺寸不可调整，应根据不同的部位和要求进行设置。
所述的内部吊装桁架6包括内桁架主体8、内模支撑杆9以及设置在内桁架主体8上部的吊环10；内模支撑杆9长度由卫生间沉坑的深度与翻边的高度确定，其宽度与卫生间纵向长边内组合模板3上的插槽22宽度相匹配，并设置插梢孔11通过插梢固定。
所述的外部定位桁架7包括外桁架主体12、外模支撑杆13、顶杆14、拉杆15和套管16组成；外模支撑杆13长度由卫生间的翻边高度确定，其宽度与卫生间纵向长边外部组合模板3上的插槽22宽度相匹配，并设置插梢孔11通过插梢固定；拉杆15的下部设置拉板17与卫生间混凝土梁下部的梁底方条29连接，拉板17的侧边设置螺杆18用于顶紧梁底方条29侧边，拉杆15上部加设套管16后穿过混凝土梁2与外桁架主体12螺栓连接；顶杆14设置在外部定位桁架7的最外端，通过旋转顶杆14可进行上下调节。
参照图7-11，所述组合模板3的插槽22由单面开口的槽钢26和角肋板27组成，并与水平方钢管21焊接成型，槽钢22的宽度与内模支撑杆9、外模支撑杆13的宽度相匹配，并在侧面设置插梢孔11进行插梢连接。
所述组合模板3的限位槽23由钢板条28、角肋板27和单面靠口的槽钢26组成，限位槽23与横向组合模板上19的水平方钢管21插梢连接，槽钢26、横向组合模板3上的水平方钢管21均设置相匹配的插梢孔11。
参照图1、图12，所述外部定位桁架7上的拉杆15在受力时会影响定位模具下的支撑系统1，处理方案为在梁底方条29上表面标高位置设置外伸水平杆31与立杆30连接，外伸水平杆31紧贴梁底方条29上表面，限制梁底方条29受力向上位移。
参照图13，所述的组合桁架4在楼栋单面悬空处和大角处，改变外部定位桁架7固定方式，单面悬空部位梁外部侧模设置竖向的方钢套管32，所述的方钢套管32尺寸与外模支撑杆13尺寸相匹配，并进行插梢连接。
参照图14，所述的组合桁架4在穿过混凝土墙柱33时，不使用拉杆15，改变外部定位桁架7固定方式，在外部定位桁架7上部的墙柱钢筋34上设置钢筋弹性锁35限制外部定位桁架7向上的位移。
参照图14-19，所述的钢筋弹性锁35由底板36、盖板37、挤压板38、顶梢39组成；底板36上设置有上翼板41、边翼板42、下翼板43，所述的上翼板41、边翼板42、下翼板43与盖板37均设置相匹配的螺栓孔40，底板36与盖板37通过螺栓连接；顶梢39上部设置顶梢螺杆44与底板36上的上翼板41螺栓连接，下部为上部小下部大的钢板，顶梢39下部钢板根据不同的钢筋尺寸设置不同的宽度规格；底板36上的边翼板42上下突出部位的内侧面设弧形凹槽，限制钢筋受力时处于中间部位；底板36上的下翼板43之间的间距满足不同规格顶梢39的安拆要求，即满足最大顶梢39底部宽度要求；挤压板38一侧为与顶梢39相对应的斜坡状，另一侧中间段为弧形，弧形段突出尺寸不大于墙柱钢筋34在钢筋弹性锁35高度内的最大弹性变形量。
所述钢筋弹性锁35安装时，先将挤压板38放置于底板36中，然后将盖板35与底板36螺栓连接，最后从下翼板43中间空隙插入顶梢39并与上翼板41螺栓连接，将钢筋弹性锁35套入钢筋后，拧紧顶梢螺杆44至无法拧进，即可完成操作，当用于不同墙柱钢筋34规格时，取出原顶梢39并更换与新墙柱钢筋34规格匹配的顶梢39安装即可。