用于凿钻工具的旁路流体通道技术领域
本发明涉及一种旋转凿钻工具，并且特别但不排它地涉及如下的凿钻工具，所述
凿钻工具被构造用以在将牙轮可旋转地安装在工具的心轴部分处的轴承组件的基部区域
处提供用于冷却和清洁流体的额外流体流路径。
背景技术
旋转钻机已经作为用于特定凿钻操作，诸如产生爆破孔和地质钻井的有效工具出
现。该钻机通常包括旋转钻头，旋转钻头具有通过包括滚柱和滚珠的轴承组件而安装相应
的锥状滚动牙轮的三个轴颈支腿。
通常，钻头通过钻架附接至被驱动到钻孔内的钻柱的一端。通过产生通过端对端
联接的钻杆而传递至钻头的轴向进给和旋转驱动力，实现切削动作。每个锥形牙轮都包括
位于不同轴向区域的安装在外部的加硬切割球齿，以随着钻头旋转而进行优化的切割。
为了冷却轴承，空气通常被通过轴颈支腿向下供应到钻柱，并且进入安装有轴承
的每个牙轮的内腔中。空气绕轴承循环，并且通过腔体嘴部排出。在US 3,193,028；US 3,
921,735；US 4,688,651；US 4,421,184；US 4,193,463；US 2012/0160561；US 4,390,072；
US 4,511,008和SU 1357532中描述了示例旋转钻头和牙轮。
特别地，通过在安装了各个牙轮和相应轴承的心轴(通常称为轴颈)内形成的空气
流通道实现针对轴承组件的不同区域的空气流。通常，空气绕轴承流动，并且在阻力最小的
定向路径上流动。因此，在具有被不充分冷却的特定轴承区域的情况下，现有切割工具中出
现差别冷却问题。应明白，在轴承上的不充分空气流由于摩擦而引起温度升高，并且导致更
高的磨损以及轴承、牙轮和心轴的操作寿命的相应缩短。
为了防止灰尘和污垢侵入轴承组件内，已知使一部分流体(通常是空气)转向至心
轴的基部区域，从而将任何碎屑材料从定位于轴颈支腿和心轴之间的接合部处的牙轮腔体
嘴部径向向外地推出和排出。在US 5,183,123和US 6,408,957中描述了示例流体引导通
道。然而，尽管通过心轴内的独立分配通道将流体供应至轴承组件的多个区域，但是现有组
件未被优化用以提供被有效地在所有负载和摩擦轴承表面区域上进行分配的受控流体供
应，同时保持腔体嘴部(以及牙轮的其它可能区域)处的排出流，以防止碎屑侵入和污染轴
承。因此，需要解决上述问题的凿钻工具。
发明内容
本发明的目标在于提供一种旋转凿钻工具，其被构造用于优化冷却安装每个锥形
牙轮的轴承组件，同时最小化污垢侵入轴承组件区域的风险。进一步特定目标在于提供一
种开放或者半密封旋转钻头，其具有优化内部流体流通道网，以将冷却流体输送至轴承组
件的高摩擦区域，而不允许夹带灰尘和碎屑的空气围绕切割工具进入安装轴承的牙轮的内
部区域。
这些目标通过一系列内部流体流通道实现，这些通道包括：i)穿过被设置成与下
列流体分配通道连通的每个轴颈支腿延伸的流体供应通道，ii)除了下列流体旁路通道外
的每个心轴(轴颈)内的相应流体分配通道，iii)从流体供应通道延伸至每个轴承组件的基
部区域的至少一个特定流体旁路通道。每个旁路通道都有效地用以在流体到达每个相应心
轴内的分配通道之前，使来自供应通道的预定体积的流体(通常是空气)直接转向至轴承组
件的基部区域。因此，期望体积的空气被特定地发送至心轴的基部区域和紧挨定位于牙轮
的内部腔体的嘴部内侧的轴承组件。这种构造有利于确保位于心轴的基部的轴承被充分地
冷却，同时提供排出流体供应，以将可能聚集或者试图侵入容纳轴承的牙轮的内部体积的
任何灰尘或者碎屑接径向向外导出。有利地，本发明的旁路通道提高了否则可能由于球阀
孔和球阀的尺寸而受限的被供应至轴承的空气体积。
本主题发明适合在牙轮和轴颈支腿之间的区域排出空气的“开放”牙轮布置。另
外，本发明布置适合环状密封被设置在代表心轴和轴颈支腿之间的接口的心轴的基部(或
者颈部)区域处的“半密封”锥形牙轮布置。这后一种布置可以通常包括被设置穿过牙轮的
主体的排气孔，使得冷却/清洁流体被构造用以主要通过牙轮的主体离开工具。本发明的旁
路通道有益于确保期望体积的冷却流体被供应给位于心轴的基部处的轴承，否则可能坐置
在流体流路径外，其中流体经由分配通路通过心轴分配，并且通过牙轮内的排气孔离开工
具。本发明旁路通道构造还有益于提高牙轮的内部腔体内的正流体压力，以便防止灰尘和
碎屑穿过排气孔进入腔体。另外，正压力(通过旁路通道)被设置在紧挨定位于心轴基部处
的环状密封内侧的牙轮的内部区域处。即，如果任何灰尘或者碎屑侵入锥形腔体(例如，环
状密封完全或者部分失效的情况下)，则碎屑被防止进一步轴向地进入腔体的内部区域中。
根据本发明的第一方面，提供一种用于切割岩石的旋转凿钻工具，包括：主体，所
述主体具有支腿；心轴，所述心轴从支腿突出，从而通过多个轴承安装旋转牙轮；流体供应
通道，所述流体供应通道延伸穿过支腿并且具有被定位成与延伸穿过心轴的流体引导通道
连通的末端；所述流体引导通道的至少一部分被构造用以允许至少一些轴承在心轴和牙轮
之间被载入到位；其特征在于：轴承包括：第一组滚柱轴承，所述第一组滚柱轴承被安装在
心轴的基部区域处或者朝着其安装；和一组滚珠轴承，所述一组滚珠轴承位于轴向地处于
第一组滚柱轴承和心轴的端部之间的轴承滚道处；其中引导通道的第二端出现在滚道处，
并且旁路通道的第二端出现在第一组滚柱轴承处。
可选地，旁路通道横向于或者基本垂直于供应通道地延伸。可选地，旁路通道可以
与心轴的纵向轴线基本平行地对齐。供应通道和旁路通道的相对对齐被构造用以使期望体
积的清洁/冷却流体(通常是空气)转向至轴承组件基部区域。可选地，供应通道和/或旁路
通道可以包括隔板或者管道，以改变被引入旁路通道中的空气体积。
优选地，轴承进一步包括：第二组滚柱轴承，所述第二组滚柱轴承被安装在心轴的
端部或者朝着其安装；并且所述一组滚球轴承被轴向地安装在第一组滚柱轴承和第二组滚
柱轴承之间。在基部的那组滚柱轴承处离开旁路通道有利于确保这些向后止推轴承被充分
地冷却和清洁，并且独立于从引导通道至轴承组件的主流体流供应。
优选地，心轴包括：基部滚道，所述基部滚道用于安装第一组滚柱轴承；和端部滚
道，所述端部滚道用于安装第二组滚柱轴承；其中旁路通道在基部滚道处出现。这种构造有
益于确保基部滚道被来自旁路通道的流体流直接清洁和冷却。特别地并且优选地，基部滚
道由基本垂直于或者横向于心轴的纵向轴线对齐的轴承支撑表面部分地限定，并且旁路通
道在轴承支撑表面处出现。这种构造有效地提供接触基部滚柱轴承的优化支撑表面。优选
地，第一组滚柱轴承中的每个滚柱轴承的端部表面都被定位成接触轴承支撑表面，旁路通
道与每个滚柱轴承的端部表面都相邻地出现。旁路通道在滚柱轴承的端部表面处的特定定
位提供直接的清洁/冷却流体供应，从而最大化该高摩擦区域处的清洁和冷却效果。
可选地，该工具可以进一步包括环状密封，所述环状密封被定位在心轴的基部区
域和牙轮之间，以限制流体在基部区域处离开工具，该密封限定供轴承定位在里面的牙轮
的半密封内部区域。根据特定实施例，旁路通道的第二端在内部区域处出现。因此，旁路通
道将流体供应至处于密封的内侧处的腔体的内部组件。通过将来自旁路通道的流动流体引
导到基部的那组滚柱轴承上，空气流路径被优化，以在通过密封和/或穿过牙轮设置的可选
的排气孔离开腔体区域之前完全地包围轴承。
优选地，心轴包括环状肩台和端部，肩台被轴向地定位在基部区域和端部之间；并
且该工具进一步包括在心轴内延伸并且被设置成与引导通道连通的至少一个分配通道；其
中分配通道被分为至少两个通道，第一通道基本在肩台处离开心轴，并且第二通道基本在
端部处离开心轴。这种构造有利于确保轴承组件的所有区域都被流体冷却和清洁，从而绕
轴承组件产生和保持优化流体流路径，并且特别是确保高温和高摩擦区域和表面被流动的
流体冷却和清洁。
优选地，旁路通道的横截面面积基本等于或者小于第一分配通道和第二分配通道
中的每一个的横截面面积。不同通道的相对尺寸确保在腔体内建立和保持正压力，从而防
止灰尘和碎屑侵入。
可选地，该工具包括在供应通道的上述一部分和轴承之间连通地延伸的单个旁路
通道。可选地，该工具可以包括从处于末端上游的至少一部分供应通道延伸的多个旁路通
道。优选地，该工具包括从供应通道的相同轴向部分延伸的两个、三个或者四个旁路通道。
因此，旁路通道的离开端在周向方向上在轴承支撑表面处间隔开。轴承支撑表面可以包括
一个或者多个凹槽或者沟道，从而随着流体离开旁路通道而进一步引导流体流。这种布置
也适合于与单个旁路通道一起使用。
可选地，该工具包括至少两个旁路通道，并且特别是在轴承支撑表面的径向内部
区域离开的第一旁路通道以及在轴承支撑表面的径向外部区域离开的至少第二旁路通道。
可选地，第二旁路通道被分为三个通道，这三个通道都在轴承支撑表面的径向外部区域处
离开，并且绕轴承支撑表面周向地间隔开。可选地，三个第二旁路通道中的两个彼此平行地
对齐，并且被并排地定位，从而大致从供应通道的相同区域延伸。
当牙轮为半密封布置时，牙轮包括至少一个排气孔，以允许从引导通道接收的流
体通过牙轮离开工具。可选地，牙轮包括三组排气孔，第一组被定位在牙轮的基部处或者朝
着牙轮基部定位，第三组被定位在牙轮顶端或者朝着牙轮顶端定位，并且第二组被轴向定
位在第一组排气孔和第三组排气孔之间；其中旁路通道从心轴在相对于第一组排气孔穿过
牙轮延伸所处的位置轴向地更靠近牙轮的基部区域的位置处出现。排气孔有益于控制和引
导腔体内的流体流，从而将流体输送至高负载和高摩擦区域，以优化冷却和清洁。排气孔还
有利于排出牙轮外部区域处的灰尘和碎屑，从而通过使切割球齿上不存在被移走的岩石、
灰尘等等而保持优化切割。应明白，腔体内的流体流将自然地沿着最小距离和最小阻力的
路径，并且特别是通过将排气孔定位在牙轮的不同的轴向和周向区域处，腔体内的牙轮清
洁流体循环被优化。
附图说明
现在将仅通过示例，并且参考附图描述本发明的特定实施例，其中：
图1是根据本发明的特定实施例的用于安装在钻柱一端处的旋转切割工具的外部
透视图；
图2是图1的工具的切割端的进一步透视图，其中为了细化从轴颈支腿的一端延伸
的心轴的说明目的而将一个旋转锥形牙轮移除；
图3A和图3B是图2的心轴和轴颈支腿的进一步外部透视图；
图4是图2的心轴的平面图；
图5是穿过图1的一个锥形牙轮、心轴和轴颈支腿截取的横截面图；
图6是穿过图1的其中一个锥形牙轮截取的横截面图；
图7是图1的其中一个锥形牙轮的外部透视图；
图8是示出牙轮内部腔体的图7的锥形牙轮的底侧透视图；
图9是穿过图1锥形牙轮、心轴和轴颈支腿截取的进一步横截面图；
图10是穿过图1锥形牙轮、心轴和轴颈支腿截取的进一步横截面透视图；
图11是示出根据特定实施例的四个旁路通道的图1的心轴和轴颈支腿的外部透视
图；
图12是示出根据特定实施例的第一旁路通道的图1的心轴和轴颈支腿的横截面透
视图；
图13是示出根据特定实施例的第二旁路通道的图1的心轴和轴颈支腿的进一步横
截面透视图；
图14是示出根据特定实施例的第三和第四旁路通道的图1的心轴和轴颈支腿的进
一步横截面透视图；
图15是心轴的基部区域和牙轮处穿过图1锥形牙轮、心轴和轴颈支腿截取的放大
横截面图。
具体实施方式
参考图1，旋转切割工具100形成为切割钻头，并且包括：切割端101，所述切割端
101处于轴向向前位置；和轴向向后附接端102，所述轴向向后附接端102被构造用于安装在
形成钻机组件的组成部分的钻柱(未示出)一端处，该钻机组件通过被构造用以提供工具
100的轴向和旋转驱动的钻架(未示出)操作。工具100包括三个轴颈支腿105，所述三个轴颈
支腿105从附接端102轴向向前突出并且稍微径向向外对齐，使得切割端101包括比附接端
102大致更大的横截面。大致锥形的牙轮103被安装在每个轴颈支腿105的端部处，以便能够
相对于支腿105旋转，并且相对于工具100和钻柱(未示出)的总的旋转而绕独立轴线独立旋
转。
参考图1至图3B，心轴200大致横向地从每个轴颈支腿105的轴向最前端207突出，
并且包括中心纵向轴线307。心轴200可以被视为被分为三个轴向部分。大致圆柱形的基部
部分或者环状基部滚道201被轴向地限定在安装在轴颈支腿端部207处的环状基部凸缘208
和第一中间径向突出凸缘209之间。中间环状部分或者轴承滚道202轴向地延伸超过基部滚
道201，并且被轴向地限定在第一中间凸缘209和代表心轴200的肩台区域的中间第二径向
突出凸缘210之间。滚道202包括大致凹形的外部表面。第三大致圆柱形的环状部分或者轴
承滚道203轴向地从中间部分202突出，并且被限定在第二环状凸缘210和环状端部凸缘211
之间。心轴200的顶端区域由设置在部分203处的环状止推部或者端部表面308限定。另外，
凹部300在部分203内从止推表面308轴向地延伸，并且安装有短圆柱形止推塞212a。部分
203代表心轴200的前端或者先导区域。第一组基部滚柱轴承204被安装在基部滚道201处，
并且在凸缘208和209之间轴向地延伸。第二或者端部一组滚柱轴承206在凸缘210、211之间
轴向地延伸，被安装在端部滚道203处。另外，一组滚珠轴承205被轴向地定位在滚柱轴承
204、206之间，并且被安装在中间滚道202处。
每个锥形牙轮103包括大致锥形或者圆顶形构造。特别地，并且参考图6和图1，每
个牙轮103都包括径向面向外的表面617和限定大致以附图标记600表示的内部腔体的径向
面向内的表面616。参考图1，在轴向方向上，锥形牙轮103可以在外表面617处被分为多个轴
向部分，并且包括跟部排106、保径排107、驱动排108以及内部或者顶端区域109。大致由附
图标记104表示的多组切割球齿被设置在特别包括跟部球齿110、保径球齿111、驱动球齿
112和内部球齿113、114的每个相应轴向部分处。每个切割球齿104都由耐磨硬质合金材料
形成，并且可以包括任何已知构造，包括半球形、圆锥形、弹道形、半弹道形或者凿子形。
参考图3A至图4，心轴200包括：轴承支撑表面304，所述轴承支撑表面304在基部凸
缘208处轴向面向前，以支撑较大的滚柱轴承204；和第二轴向面向前的表面(通常称为
“snoochie”面)，所述第二轴向面向前的表面被设置在第二中间凸缘210处。环状snoochie
面由填充有碳化物耐磨材料的环状凹槽303(凸缘210处)形成，以便形成基本平面的环状止
推表面1002(图10中示出)，从而承受并且传递来自牙轮103的轴向负载力。snoochie面的径
向内部区域也提供支撑，从而安装较小的滚柱轴承203。
切割期间的轴向负载也通过下列方式从牙轮103传递至心轴200：i)抵靠被安装在
牙轮103的内部腔体内的协作止推塞212b的止推塞212a，和ii)止推表面1002和牙轮103的
内部腔体内的对应的表面620之间的抵靠接触。轴承204、206被构造用以承受牙轮103施加
的径向负载，而轴承205将牙轮103关于心轴200锁定就位，以便被可旋转地安装在轴颈支腿
端部207处。
参考图3A至图5，心轴200和轴颈支腿105包括被构造用以将从钻架和钻柱(未示
出)接收的空气输送至工具100的切割区域的相应内部通道。空气提供对绕牙轮103的钻孔
内的切屑的清洁，并且还用于冷却轴承204、205、206以及相应的止推表面两者。特别地，轴
颈支腿105包括大致从向后端102向支腿端部207的方向上延伸的供应通道501。空气管500
被附接至供应通道501的向后端504，并且包括多个空气进口502，当工具100的主体接收空
气时，通过该多个空气进口502引导空气。供应通道501的末端505被设置成与滚珠(或者引
导)通道301流体连通，滚珠通道301设定尺寸，以允许当将牙轮103安装在心轴200处时，将
滚珠轴承205引入滚道202的适当位置。滚珠通道301包括在心轴200的向后基部区域敞开的
第一端507，以及在滚珠轴承滚道202处出现的第二端508。滚珠塞506被可释放地安装在滚
珠滚道301内，以便将轴承205在滚道202处固定就位。可以在通道端部507处设置焊料或者
类似的材料(未示出)，以便将滚珠塞506固定就位。多个空气流分配通道从滚珠通道301延
伸，并且被设置成与供应通道501流体连通。特别地，两个通道302从滚珠通道301延伸，从而
在snoochie面1002处出现，并且另一分配或者先导通道400从滚珠通道301延伸，从而在与
止推塞212a相邻的前端凸缘211处出现。每个通道302都在凹入环状凹槽的表面303的凹进
部分401处出现。另外，通道400也在先导或者止推凸缘211的凹进部分402处出现。因此，空
气被构造成在内部穿过每个轴颈支腿104和心轴200流动，以便除了冷却滚珠205和滚柱
204、206轴承之外，还被输送到摩擦支承snoochie表面1002和止推塞212a、212b之间的接触
表面。
本发明的工具100可以被实施为开放或者半密封三牙轮组件。根据本发明的半密
封实施例，限定在锥形内部表面616和心轴200之间的内部体积被设置在心轴的基部区域和
牙轮103处的密封垫圈至少部分地密封。特别地，环状凹槽510凹入牙轮内部腔体600中，并
且设定尺寸，以容纳从环状凹槽510部分径向地突出到腔体600内的橡胶O形环509。O形环
509被定位成坐落在设置在基部凸缘208处的环状表面306上，使得在表面306和锥形内部表
面616之间产生密封。
参考图6至图8，牙轮103的内部腔体600可以相对于锥形纵向轴线613被分为三个
轴向部分。基部部分601从腔体嘴部604向内延伸，并且由与轴线613平行地对齐的环状表面
618限定。表面618通过由通过径向向内突出的环状第一肩台606限定的环状端面605终止。
中间部分602从基部部分601延伸，并且被限定在第一肩台606和径向向内突出的第二环状
肩台619之间。对应的弯曲环状区域607由第二肩台619限定，并且提供限定中间部分602的
凹形表面614的末端。区域607由被构造成定位为接触和支承snoochie表面1002的环状止推
轴承支撑表面620终止。端部或者先导部分603从中间部分602延伸，并且由与轴线613基本
平行地对齐的环状表面615限定。表面615由具有安装相应牙轮止推塞212b的端部或者顶端
区域612(代表腔体600的端部或者最内表面)的凹形或者圆顶形表面608终止。
多个排气孔被设置成穿过牙轮103的壁，并且在面向内的表面和面向外的表面
616、617之间延伸。特别地，一个排气孔609从基本处于基部部分601处的环状面605区域处
的第一肩台606区域径向向外延伸。从牙轮的壁径向突出的四个排气孔610周向间隔开并且
大致在中间部分602内的表面608处从第二肩台619延伸。另外，第三组四个排气孔611在与
环状表面615的轴向端部处的圆顶端部表面608对应的位置的端部部分603处从腔体600径
向地延伸。九个排气孔609、610、611的组合横截面面积近似等于或者稍微小于供应通道501
的横截面面积。因而，如图9和10中公开的那样，这种相对几何尺寸和由O形环509提供的密
封在将牙轮103安装在心轴200处并且通过通道501、301、302和400供应空气时在腔体600内
提供正压力。
每个轴颈支腿105和心轴200还包括在供应通道501和心轴基部部分201之间延伸
的相应旁路通道900。特别地，通道900包括与供应通道501连通的第一端901，以及设置在轴
承基部表面304处的第二端902。在牙轮103被安装在心轴200处的适当位置的情况下，旁路
通道900与横向于或者垂直于供应通道501的牙轮轴线613基本平行地对齐。通道端部902在
轴承支撑表面304的径向外部凹进部分1000处出现，以便从滚柱轴承204的端面1001轴向凹
进。另外，旁路通道900的空气流离开端部位于密封509内侧，使得在牙轮腔体600内引导空
气流。旁路通道900可以被分为在轴承支撑表面304的不同相应区域处离开的多个旁路通道
900。另外，根据进一步特定实施例，工具100可以包括大致从供应通道501的相同位置延伸
并且在不同的径向和周向间隔开的位置处的轴承支撑表面304离开的多个旁路通道900。
参考图11至图14，支撑表面304被径向地划分为内表面1101和外表面1100。内表面
1101相对于外表面1100稍微径向地升高，以便向较大的滚柱轴承204的一部分端面提供支
撑。根据特定实施例，旁路通道900包括在所有通道都从供应通道501延伸的情况下在不同
位置离开支撑表面304的多个通道。
特别地，第一旁路通道1102从供应通道501延伸，从而在内表面1101处离开。第二
旁路通道1104从供应通道501延伸，从而在与第一旁路通道1102周向地间隔开的外表面
1100处离开。第二和第三旁路通道1103a和1103b彼此平行地对齐，并且并排设置，以从供应
通道501延伸，从而在外表面1100处离开，并且与第二通道1104周向间隔开。因此，三个旁路
通道1103a、1103b和1104在外表面1100处离开心轴200，并且单个旁路通道1102在内表面
1101处离开心轴200。这种构造有效地提供对滚柱轴承204的下部区域的直接空气供应，并
且提供适当的空气流动流，用于在整个轴承组件处优化输送和循环。在特定实施例中，本发
明的旁路通道构造也有利于在与支腿105的接合部处的心轴200的基部凸缘208处提供期望
的排出空气流。本发明的旁路通道900(1102至1104)构造可以被实施有分别具有或者不具
有密封509的“开放”或者“半密封”牙轮构造。在牙轮包括密封509的情况下，旁路通道900可
以被构造用以提供来自沟道305处的基部凸缘208的相对小的排出流或者空气。本发明的布
置有利在于，当被实施成半密封实施例时，在使用(并且牙轮103以及潜在的密封509磨损)
后，将允许更大体积的空气在凸缘208的区域处的心轴200的基部处排出。然而，当实施根据
图1至14的半密封实施例时，大部分排出空气流动流将穿过排气孔609、610和611流动。
图15示出在不具有基部心轴密封509的“开放”牙轮布置上实施的本发明的旁路通
道构造的进一步实施例。由于通过半密封布置，旁路通道900有效地将空气流1500从流经通
道501的主空气流动流1504转向。如箭头1501示意性所示(为了说明性目的，移除了滚柱轴
承204)，被转向的空气流1500被直接地供应至处于较大滚柱轴承204处的心轴的基部区域。
特别对于“开放”牙轮构造，以及牙轮103不包括排气孔609、610和611的情况，空气
流动流被引导为绕大致处于牙轮腔体600内的轴承组件流动，并且通过在心轴凸缘208的径
向面向外的表面和锥形腔体600的径向面向内的表面618之间流动的流束1505离开腔体
600。然后，空气流1502继续从凸缘208径向向外地并且在沟道305内流动，从而在沟道305处
提供排出空气流动流1503。这种构造有效地从腔体嘴部604周围排出积累的污垢和碎屑，并
且防止侵入腔体600以及接触轴承204、205、206和心轴200。
空气流分配通道302、400有益于将空气供应分配至高负载/摩擦snoochie表面区
域1002以及先导止推塞212a、212b之间的接触表面。分配通道302、400提供对到达轴承组件
的所有区域的空气流的控制，除了旁路通道900之外，这些分配通道还用于冷却和清洁心轴
200、轴承204、205、206以及部分锥形内部表面616之间的高摩擦接触表面，使得它们不过热
和过早地磨损。
另外，排气孔609、610、611被特别地定位在与三个内部部分601、602、603之间的接
合部对应的内部腔体600的角部区域处。排气孔609、610、611的相对定位和横截面面积有效
地控制来自工具100的清洁和冷却空气的排出，以便在排出之前绕高负载和摩擦组件提供
优化空气流路径。锥形外部表面617的不同轴向部分处的排气孔609、610、611的排出端的相
应位置有效地确保被切割的岩石和碎屑通过排出空气流持续地从外部表面的所有部分抛
出。