一种新型装配式H型预制复合墙板及其制备方法技术领域
本发明涉及一种预制墙板，特别涉及一种集墙体承重、保温、采暖、隔音、防火、装
饰于一体的新型装配式H型预制复合墙板及其制备方法。
背景技术
在当前国家提出了装配式集成房屋建筑的发展要求，近期出现的装配式建筑结构
墙体板主要有；混凝土PC预制墙体板、EPS泡沫聚苯墙板和轻钢龙骨复合墙体，还有一些新
型砌块和复合隔墙板，就拿混凝土PC预制墙板来说，不仅建筑自重大，还需要做外墙保温和
装饰都是高空作业施工危险繁琐。EPS泡沫聚苯墙板只是解决了房屋的保温问题，仍需浇筑
混泥土和墙体抹灰装饰，没有解决墙体承重的问题。轻钢龙骨复合墙体只适用于低层建筑，
其本身不能承重多用于隔墙。新型砌块和复合隔墙板只限于框架结构完成后墙体的二次砌
筑和安装，其劳动力强度和施工工序并没有减少降低太多。总之以上建筑结构墙体和材料
还是存在承重，保温、采暖、隔音、防火、装饰等工序复杂重复施工，集成化程度低，环保节能
效果不理想，劳动强度大且受自然条件因素制约施工周期长等不足，而且天然木材和石材
需求量巨大，对自然资源破坏也是巨大的，不利于我国可持续绿色环保的发展方向。
发明内容
本发明是在混凝土PC预制墙体板的基础上进行了改进升级而成的一种新型装配
式H型预制复合墙体板材。具体技术方案为：
一种装配式H型预制复合墙板1，其包括外层墙板2、中间层3和内层墙板4，其特征
在于：外层墙板具有装饰层21，中间层3包括位于外层墙板2和内层墙板4之间的分布式钢筋
水泥混凝土立柱31和钢筋水泥混凝土梁63，三层连成一体形成H型的共同受力结构，其中H
型预制复合墙板预留了连接口和钢筋，墙板与墙板的结合点钢筋受力结构布置为内层墙板
4与分布式钢筋水泥混凝土立柱31和钢筋水泥混凝土梁63四边缘处预留了L型连接口和钢
筋11，LU型连接口和钢筋60，凹槽型连接口和钢筋61，丁字墙型连接口和钢筋12，以及直角
墙连接口和钢筋14，使内层墙板的钢筋网片42能够与相邻内层墙板的钢筋网片42互相连
接，再浇筑构造柱13形成整体墙板共同受力结构，H型预制复合墙板与预制复合楼承板的结
合点钢筋受力结构布置为，H型预制复合墙板的钢筋水泥混凝土梁63上面的凹槽型连接口
和钢筋61或LU型连接口和钢筋60与预制复合楼承板6边缘处的连接口和钢筋52互相连接，
使结合点连接梁64截面面积增大，同时预留上楼层预制复合墙板的连接构造钢筋65，且深
入到预制复合墙板上面凹槽62内形成咬扣式整体抗震受力结构，中间层中剩余空间填充水
泥发泡保温材料33起到保温、隔音、防火的功能，在水泥发泡保温材料之中铺设碳纤维地暖
线缆或地暖水管34起到采暖的功能。
优选的，钢筋受力结构布置为外层墙板钢筋网片22受力主筋竖向布置分布筋横向
布置，分布式钢筋水泥混凝土立柱31受力钢筋竖向布置，钢筋水泥混凝土梁63的受力钢筋
横向布置，内层墙板钢筋网片42受力主筋竖向布置分布筋横向布置，两竖中间一横H型的钢
筋受力结构。
优选的，外层墙板是由装饰层与钢筋水泥混凝土楼板结合构成。
优选的，水泥发泡保温材料是由水泥、水、发泡剂、聚丙烯纤维和保温颗粒混合制
成的浆体，保温颗粒选自聚苯颗粒、陶粒、蛭石或珍珠岩中的一种或几种。
优选的，内层墙板是由钢筋水泥混凝土楼板构成。
优选的，水泥混凝土为硫氧镁水泥混凝土。
优选的，其中的外层墙板的装饰层为真石漆，或为石粉、云母粉和胶凝质材料制成
的混合材料，或为天然石材。
优选的，其中水泥发泡保温材料为硫氧镁水泥发泡保温材料。
一种预制复合墙板的制备方法，其包括以下步骤：
第一步在制板平台上铺设底模板，在模板上布置分隔条，安装四边围框模具刷脱
模剂；第二步喷涂装饰层使之表面均匀厚度一致；第三步铺上钢筋网片22和钢筋立柱梁架，
在钢筋立柱梁架两侧安装分布边肋框模具并固定；第四步根据设计强度标号要求配制搅拌
混凝土，用布料机均匀撒布在模具上使之浆体均匀，开启振动平台2-5分钟振捣至无气泡，
并使分布边肋框模具内浆体饱满；第五步待混凝土初凝后去除边肋框；第六步运至下一平
台，铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管，浇注水泥发泡保温材料浆料，使之略低于四边围框模
具；第七步铺设钢筋网片42，用布料机将混凝土均匀撒布与四边围框模具平齐振捣刮平压
光；第八步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头35高温蒸养；第九步拆除四边围框模具，
运至翻转机翻转去除底模板；第十步清理打磨；第十一步喷涂UV或树脂类保护漆。
本墙板集成了H型承重受力结构集承重、保温、采暖、隔音、防火、装饰于一体的H型
预制复合墙体板材，实现了工厂化集约生产，降低劳动强度，生产过程中自身采暖系统可发
热养护，不仅重量轻装配施工速度快湿法作业少，节水、节能、节材、无粉尘作业、无建筑垃
圾，并广泛的应用于各类型建筑中，实现了建筑墙体承重、保温、采暖、防火、隔音、装饰一体
化，节省了木材和石材用量无形中就是对自然资源的保护。本发明目的是提供一种新型装
配式H型预制复合墙体板，推动绿色装配式住宅产业化的发展。
附图说明
图1为H型预制复合墙板竖向剖面图
图2为H型预制复合墙板与H型预制复合墙板安装连接剖面图
图3为H型预制复合墙板与H型预制复合墙板丁字墙咬扣式安装连接剖面图
图4为H型预制复合墙板与H型预制复合墙板直角墙安装连接剖面图
图5为H型预制复合墙板与预制复合楼承板咬扣式安装连接剖面图之一
图6为H型预制复合墙板与预制复合楼承板咬扣式安装连接剖面图之二
图7为H型墙板横向剖面图
图1 1.H型预制复合墙板 2.外层墙板 3.中间层 4.内层墙板 11.L型连接口
和钢筋 21.外层墙板装饰层 22.外层墙板钢筋网片 31.钢筋水泥混凝土立柱 33.水
泥发泡保温材料 34.碳纤维地暖线缆或地暖水管
图2 1.H型预制复合墙板 13.构造柱 22.外层墙板钢筋网片 33.水泥发泡保
温材料 42.内层墙板钢筋网片
图3 1.H型预制复合墙板 12.丁字墙连接口和钢筋 13.构造柱 61.凹槽型连
接口和钢筋
图4 1.H型预制复合墙板 13.构造柱 14.直角墙连接口和钢筋
图5 1.H型预制复合墙板 6.工字型预制复合楼承板 52.平面型连接口及钢筋
61.凹槽型接口和钢筋 62.凹槽 63.钢筋水泥混凝土梁 64.结合点连接梁 65.预留上
楼层预制复合墙板的连接构造钢筋
图6 1.H型预制复合墙板 6.工字型预制复合楼承板 52.平面型接口和钢筋
60.LU型接口和钢筋 62.凹槽 63.钢筋水泥混凝土梁 64.结合点连接梁 65.预留上楼
层预制复合墙板的连接构造钢筋
图7 1.H型预制复合墙板 31.钢筋水泥混凝土立柱 34.碳纤维地暖线缆或地暖
水管 35.碳纤维地暖线缆或地暖水管接头 63.钢筋水泥混凝土梁
具体实施方式
本发明的墙板可如下：
一种装配式H型预制复合墙板1，其包括外层墙板2、中间层3和内层墙板4，其特征
在于：外层墙板具有装饰层21，中间层3包括位于外层墙板2和内层墙板4之间的分布式钢筋
水泥混凝土立柱31和钢筋水泥混凝土梁63，三层连成一体形成H型的共同受力结构，其中H
型预制复合墙板预留了连接口和钢筋，墙板与墙板的结合点钢筋受力结构布置为内层墙板
4与分布式钢筋水泥混凝土立柱31和钢筋水泥混凝土梁63四边缘处预留了L型连接口和钢
筋11，LU型连接口和钢筋60，凹槽型连接口和钢筋61，丁字墙型连接口和钢筋12，以及直角
墙连接口和钢筋14，使内层墙板的钢筋网片42能够与相邻内层墙板的钢筋网片42互相连
接，再浇筑构造柱13形成整体墙板共同受力结构，H型预制复合墙板与预制复合楼承板的结
合点钢筋受力结构布置为，H型预制复合墙板的钢筋水泥混凝土梁63上面的凹槽型连接口
和钢筋61或LU型连接口和钢筋60与预制复合楼承板6边缘处的连接口和钢筋52互相连接，
使结合点连接梁64截面面积增大，同时预留上楼层预制复合墙板的连接构造钢筋65，且深
入到预制复合墙板上面凹槽62内形成咬扣式整体抗震受力结构，中间层中剩余空间填充水
泥发泡保温材料33起到保温、隔音、防火的功能，在水泥发泡保温材料之中铺设碳纤维地暖
线缆或地暖水管34起到采暖的功能。
本发明的墙板的具体制备方式可如下：
制备方式1：一种仿平面石材式H型预制复合墙板
第一步在制板平台上铺设平面底模板，在模板上布置分隔条，安装四边围框模具
固定刷脱模剂。第二步喷涂真石漆使之表面均匀厚度一致。第三步铺上钢筋网片22和钢筋
立柱梁架，在钢筋立柱梁架两侧安装分布边肋框模具并固定。第四步根据设计强度标号要
求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布在模具上使之浆体均匀，开启振动平台2-5分钟振捣
至无气泡，并使分布边肋框模具内浆体饱满。第五步待混凝土初凝后去除分布边肋框模具。
第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管，浇注水泥发泡保温材料浆料，使之
略低于四边围框模具。第七步铺设钢筋网片42，用布料机将混泥土均匀撒布与四边围框模
具平齐振捣刮平压光。第八步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头35高温蒸养。第九步
拆除四边围框模具，运至翻转机翻转去除底模板。第十步板材经清理打磨。第十一步喷涂UV
或树脂类保护漆。
制备方式2：一种仿粗糙麻面石材式H型预制复合墙板
第一步在制板平台上铺设带有立体仿石材纹理形状的底模板，在模板上布置分隔
条，安装四边围框模具固定刷脱模剂。第二步喷涂真石漆使之表面均匀厚度一致。第三步铺
上钢筋网片22和钢筋立柱梁架，在钢筋立柱梁架两侧安装分布边肋框模具并固定。第四步
根据设计强度标号要求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布在模具上使之浆体均匀，开启
振动平台2-5分钟振捣至无气泡，并使分布边肋框模具内浆体饱满。第五步待混凝土初凝后
去除分布边肋框模具。第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管，浇注水泥发
泡保温材料浆料，使之略低于四边围框模具。第七步铺设钢筋网片42，用布料机将混泥土均
匀撒布与四边围框模具平齐振捣刮平压光。第八步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头
35高温蒸养。第九步拆除四边围框模具，运至翻转机翻转去除底模板。第十步板材经清理打
磨。第十一步喷涂UV或树脂类保护漆。
制备方式3：一种仿木材式H型预制复合墙板
第一步在制板平台上铺设带有立体仿木纹理形状的底模板，第二步安装四边围框
模具固定刷脱模剂，第三步铺上钢筋网片22和钢筋立柱梁架，在钢筋立柱梁架两侧安装分
布边肋框模具并固定。第四步根据设计强度标号要求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布
在模具上使之浆体均匀，开启振动平台2-5分钟振捣至无气泡，并使分布边肋框模具内浆体
饱满。第五步待混凝土初凝后去除分布边肋框模具。第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖
线缆或地暖水管，浇注水泥发泡保温材料浆料，使之略低于四边围框模具。第七步铺设钢筋
网片42，用布料机将混泥土均匀撒布与四边围框模具平齐振捣刮平压光。第八步接通碳纤
维地暖线缆或地暖水管的接头35高温蒸养。第九步拆除四边围框模具，运至翻转机翻转去
除底模板。第十步板材经清理打磨。第十一步喷涂UV或树脂类保护漆。
制备方式4：一种仿古砖式H型预制复合墙板
第一步在制板平台上铺设带有立体仿古砖纹理形状的底模板，安装四边围框模具
固定刷脱模剂。第二步喷涂真石漆使之表面均匀厚度一致。第三步铺上钢筋网片22和钢筋
立柱梁架，在钢筋立柱梁架两侧安装分布边肋框模具并固定。第四步根据设计强度标号要
求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布在模具上使之浆体均匀，开启振动平台2-5分钟振捣
至无气泡，并使分布边肋框模具内浆体饱满。第五步待混凝土初凝后去除分布边肋框模具。
第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管，浇注水泥发泡保温材料浆料，使之
略低于四边围框模具。第七步铺设钢筋网片42，用布料机将混泥土均匀撒布与四边围框模
具平齐振捣刮平压光。第八步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头35高温蒸养。第九步
拆除四边围框模具，运至翻转机翻转去除底模板。第十步板材经清理打磨。第十一步喷涂UV
或树脂类保护漆。
制备方式5：一种仿砾石式H型预制复合墙板
第一步在制板平台上铺设底模板，安装四边围框模具固定缓凝剂，第二步撒布上
天然砾石使之均匀，第三步铺上钢筋网片22和钢筋立柱梁架，在钢筋立柱梁架两侧安装分
布边肋框模具并固定。第四步根据设计强度标号要求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布
在模具上使之浆体均匀，开启振动平台2-5分钟振捣至无气泡，并使分布边肋框模具内浆体
饱满。第五步待混凝土初凝后去除分布边肋框模具。第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖
线缆或地暖水管，浇注水泥发泡保温材料浆料，使之略低于四边围框模具。第七步铺设钢筋
网片42，用布料机将混泥土均匀撒布与四边围框模具平齐振捣刮平压光。第八步拆除四边
围框模具，运至翻转机翻转去除底模板。第九步用高压水喷枪冲掉为凝固的水泥砂浆露出
砾石即可。第十步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头35高温蒸养。第十一步板材经清
理打磨。第十二步面层喷涂色浆颜料。第十三步喷涂UV或树脂类保护漆。
制备方式6：一种仿石材式H型预制复合幕墙板
第一步在制板平台上铺设平面底模板，在模板上布置分隔条，安装四边凹型围框
模具固定刷脱模剂，第二步喷涂真石漆使之表面均匀厚度一致，第三步铺上钢筋网片22钢
筋立柱梁架和幕墙固定专用预埋件，在钢筋立柱梁架两侧安装分布边肋框固定。第四步根
据设计强度标号要求配制搅拌混凝土，用布料机均匀撒布在模具上使之浆体均匀，开启振
动平台2-5分钟振捣至无气泡，并使分布边肋框模具内浆体饱满。第五步待混凝土初凝后去
除分布边肋框模具。第六步运至下一平台，铺设碳纤维地暖线缆或地暖水管，浇注水泥发泡
保温材料浆料，使之略低于四边围框模具。第七步铺设钢筋网片42，用布料机将混泥土均匀
撒布与四边围框模具平齐振捣刮平压光。第八步接通碳纤维地暖线缆或地暖水管的接头35
高温蒸养。第九步拆除四边围框模具，运至翻转机翻转去除底模板。第十步板材经清理打
磨。第十一步喷涂UV或树脂类保护漆。
以上所介绍的几种产品，省去了繁多施工工艺流程，节省了40％以上的劳动强度，
从而省下了很大一部分造价，抗震级别反而提高了，是一种绿色新型装配式集成化H型预制
复合墙体板材。