超深大直径钻孔桩施工的钢筋笼吊装定位平台技术领域
本发明涉及一种用于作业面硬化地坪不足的施工区域，并辅助钢筋笼吊装定位装
置，尤其是一种可拆卸重复利用的托架平台用于超深大直径桩基施工的钢筋笼吊装定位装
置。
背景技术
超深大直径钻孔桩施工前准备通常采用场地整平、浇筑混凝土地坪进行场地硬
化，硬化强度要求较高。待钻孔桩施工完成后，再进行场地破除。此过程施工时间分为场地
整平、混凝土浇筑、混凝土养护，时间较长，经济效益差。若使用托架平台，场地整平后，进行
碎石垫层铺筑夯实，设防滑钢板，混凝土浇筑及养护时间节省，并可反复利用，经济效益优。
并可根据托架平台轴线交点与准孔位中心对准进行辅助定位，可提高钢筋笼定位精度。
发明内容
本发明是简化并加强超深大直径桩基的钢筋笼吊装定位的技术问题，而提供一种
超深大直径钻孔桩施工的钢筋笼吊装定位平台。
本发明的技术方案是：一种超深大直径钻孔桩施工的钢筋笼吊装定位平台，用高
强度的工字钢和钢板焊接成刚性托架平台来架起定位钢筋笼，包括刚性托架平台和钢插
杆，所述刚性托架平台搁置在桩孔硬化地坪上，并使刚性托架平台轴线交点与桩中心重合，
吊放钢筋笼时，将钢插杆插入钢筋笼内加强箍筋下方，将钢筋笼架起，使钢筋笼的重量从吊
车的吊钩上转移到刚性托架平台上，钢筋笼下放完成后，以刚性托架平台为参照辅助定位
钢筋笼对中。
所述刚性托架平台包括纵、横梁，纵、横梁加劲板，斜撑，工人操作区；所述刚性托
架平台下面设有防滑钢板；所述纵、横梁之间连接有斜撑，纵、横梁中部采用加劲板加强，外
侧横向或纵向两侧布置工人操作区。
所述钢插杆包括刚性杆件，吊耳；刚性杆件一端设有吊耳，并通过吊耳安装钢插
杆。
本发明的有益成果是：通过刚性托架平台和钢插杆组成的整套托架系统，实现桩
基钢筋笼的安装定位，可解决施工时钢筋笼架起固定不方便，精确定位难，作业面硬化地坪
不足的问题，缩短工期和节约成本，本装置制作简便，使用方便，并可反复使用。
附图说明
图1是刚性托架平台的主视图；
图2是图1中沿1-1的剖视图；
图3是图1中沿2-2的剖视图；
图4是钢插杆结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐述本发明的实施方式。
如图1至图4所示，本发明是的超深大直径钻孔桩施工的钢筋笼吊装定位平台，包
括刚性托架平台8和钢插杆7。
将刚性托架8搁置在桩孔硬化地坪上，刚性托架平台轴线9交点与桩中心10重合。
吊放钢筋笼时可将钢插杆7插入钢筋笼11内加强箍筋下方，将钢筋笼11架起，使钢筋笼的重
量从吊车的吊钩上转移到刚性托架平台8上，以便吊车转吊下一节钢筋笼。钢筋笼11下放完
成后可以以刚性托架平台8为参照辅助定位钢筋笼对中。通过吊耳12安装钢插杆7。
刚性托架平台8包括纵、横梁1、2，纵、横梁加劲板3、4，斜撑5，工人操作区6，刚性托
架平台8下设防滑钢板。纵、横梁1、2之间连接有斜撑5，纵、横梁1、2中部采用加劲板3、4加
强，外侧横向（纵向）两侧布置工人操作区6。钢插杆7包括刚性杆件12，吊耳13，刚性杆件12
一端设有吊耳13。
本发明的具体操作方法：
1）场地整平后，进行碎石垫层铺筑夯实，设防滑钢板，保证场地平整度。
2）将刚性托架8搁置在桩孔硬化地坪上，托架平台轴线9交点与桩中心10重合。（加
工制作刚性托架时，标记处托架平台的轴线。）
3）吊放钢筋笼11，加强箍筋下方至托架平台上平面时可将钢插杆7插入钢筋笼11内加
强箍筋下方，将钢筋笼11架起，使钢筋笼的重量从吊车的吊钩上转移到托架平台8上，以便
吊车转吊下一节钢筋笼。
钢插杆7利用吊耳12，人工、吊车进行操作。
4）钢筋笼11下放完成后可以以托架平台8轴线9为参照，利用吊车进行对中调整，
辅助定位钢筋笼。
5）吊起下一段钢筋笼进行钢筋连接，拔处钢插杆7，并反复1）~4）至单根钻孔桩钢
筋笼安装完成后，拔出钢插杆7，吊车吊起刚性托架平台8，进行下一根钻孔桩钢筋笼定位安
装施工。