《一种进路式空场嗣后充填采矿方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种进路式空场嗣后充填采矿方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103775086A43申请公布日20140507CN103775086A21申请号201310737536722申请日20131227E21C41/18200601E21F15/0020060171申请人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号72发明人陈宪龙陈五九周磊74专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱顺利54发明名称一种进路式空场嗣后充填采矿方法57摘要本发明涉及一种进路式空场嗣后充填采矿方法，采用光面爆破技术，强化巷道顶板管理，同时对巷道顶板进行锚网支护，将进路扩大为面积较大的采矿空场，使空场采矿方法和进路采矿。
2、方法两者的优点结合在一起，形成进路式空场采矿，从而提高了采矿效率，减少充填管路架设和封堵，减少采矿工序，达到减少采矿和充填成本。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN103775086ACN103775086A1/1页21一种进路式空场嗣后充填采矿方法，其特征在于，采用如下步骤（1）进行开拓采准设计；（2）设计回采矿房的结构参数；（3）设计矿房顶板光面爆破的参数；（4）对矿房顶板进行锚网喷支护。2如权利要求1所述的进路式空场嗣后充填采矿方法，其特征在于，步骤（3）和步骤（4）之间还包括采用光面爆破技术进行。
3、爆破。3如权利要求1或2所述的进路式空场嗣后充填采矿方法，其特征在于，步骤（4）进一步包括强化巷道顶板管理，同时对巷道顶板进行锚网支护，将进路扩大为面积较大的采矿空场。4如权利要求13中任一项所述的进路式空场嗣后充填采矿方法，其特征在于，步骤（1）中根据矿体赋存状况进行开拓采准设计。5如权利要求14中任一项所述的进路式空场嗣后充填采矿方法，其特征在于，步骤（2）中根据矿岩的稳定性设计回采矿房的结构参数。6如权利要求5所述的进路式空场嗣后充填采矿方法，其特征在于，优选410M（宽）36M（高）。7如权利要求16中任一项所述的进路式空场嗣后充填采矿方法，其特征在于，步骤（3）中根据矿石的硬度设计矿。
4、房顶板光面爆破的参数。8如权利要求17中任一项所述的进路式空场嗣后充填采矿方法，其特征在于，步骤（4）中对矿房顶板进行锚网喷支护具体包括锚杆为螺纹钢制作，规格为201800MM，锚杆的排间距为850MM850MM，锚杆孔直径为28MM，采用1卷快速2550型树脂药卷端锚，金属网片采用6MM圆钢焊接成矩形网，规格为1050MM2050MM，网格为100MM100MM，网片搭接长度100MM，喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100MM。权利要求书CN103775086A1/2页3一种进路式空场嗣后充填采矿方法技术领域0001本发明涉及地下矿山采矿技术领域，埋藏在地下的资源采矿方法。具体涉及一种进。
5、路式空场嗣后充填采矿方法。背景技术0002空场嗣后充填采矿方法在矿岩稳固性好的条件下，空场暴露面积较大，无须支护，其主要特征是在阶段内，将矿体交替划分为矿房和矿柱，先用空场法回采矿柱，待整个矿块回采完毕后，一次进行胶结充填，形成人工矿柱，胶结体达到养护时间后，在人工矿柱保护下，用同样的方法回采矿房，矿房回采完毕后，一次进行非胶结充填。此采矿方法对矿岩稳固性要求高。0003进路式充填采矿方法在矿岩稳固性较差的条件下，空场暴露面积较小，巷道顶板需要支护，本法不划分矿房和矿柱，一个步骤回采。其特点是每一分层的回采是在掘进分层联络道后，以分层全高沿走向（或垂直走向）划分进路，间隔地进行进路采矿。第一批。
6、进路回采完毕便立即充填接顶，然后再回采并充填另一批进路，即“采一充一”，待整个分层的回采与充填工作结束后，再用进路回采上一分层。开采矿石与围岩不稳固或仅矿石不稳固而品位、价值都很高的矿体，为了达到减少顶板的暴露面积，提高回采工作的安全性，采用上向进路充填采矿法。上向进路充填采矿法的主要优点在于回采安全，矿石回收率高，贫化率低，但该采矿方法的采矿强度和劳动生产率均较低，对充填接顶要求较高。此采矿方法存在采矿效率和充填效率较低，每条采矿进路采矿量较少且都要进行充填管路架设和封堵，工序多、采矿和充填成本较高。发明内容0004本发明的目的在于提供一种进路式空场嗣后充填采矿方法，要解决的问题是矿岩稳定性。
7、较差的情况下，提高采矿效率，减少工序，降低采矿和充填成本。0005为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为采用光面爆破技术，强化巷道顶板管理，同时对巷道顶板进行锚网支护，将进路扩大为面积较大的采矿空场，使空场采矿方法和进路采矿方法两者的优点结合在一起，形成进路式空场采矿，从而提高了采矿效率，减少充填管路架设和封堵，减少采矿工序，达到减少采矿和充填成本。0006具体技术方案如下0007一种进路式空场嗣后充填采矿方法，采用如下步骤0008（1）进行开拓采准设计；0009（2）设计回采矿房的结构参数；0010（3）设计矿房顶板光面爆破的参数；0011（4）对矿房顶板进行锚网喷支护。0012进一步地，。
8、步骤（3）和步骤（4）之间还包括采用光面爆破技术进行爆破。0013进一步地，步骤（4）进一步包括强化巷道顶板管理，同时对巷道顶板进行锚网支说明书CN103775086A2/2页4护，将进路扩大为面积较大的采矿空场。0014进一步地，步骤（1）中根据矿体赋存状况进行开拓采准设计。0015进一步地，步骤（2）中根据矿岩的稳定性设计回采矿房的结构参数。0016进一步地，优选410M（宽）36M（高）。0017进一步地，步骤（3）中根据矿石的硬度设计矿房顶板光面爆破的参数。0018进一步地，步骤（4）中对矿房顶板进行锚网喷支护具体包括锚杆为螺纹钢制作，规格为201800MM，锚杆的排间距为850MM8。
9、50MM，锚杆孔直径为28MM，采用1卷快速2550型树脂药卷端锚，金属网片采用6MM圆钢焊接成矩形网，规格为1050MM2050MM，网格为100MM100MM，网片搭接长度100MM，喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100MM。0019与目前现有技术相比，本发明克服了空场嗣后充填采矿对矿岩稳定性要求高的缺点，降低进路采矿成本，提高了采矿效益。具体实施方式0020下面为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。0021首先矿体赋存状况进行开拓采准设计，根据矿岩的稳定性设计回采矿房的结构参数410M（宽）36M（高），根据矿石的硬度设计矿房顶板光面爆破的参数，最后对矿房顶板进行锚网喷支护锚杆为螺纹钢制作，规格为201800MM，锚杆的排间距为850MM850MM，锚杆孔直径为28MM，采用1卷快速2550型树脂药卷端锚，金属网片采用6MM圆钢焊接成矩形网，规格为1050MM2050MM，网格为100MM100MM，网片搭接长度100MM，喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100MM。说明书CN103775086A。