一种针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置.pdf

本发明公开了一种针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置，所述立柱预留钢筋四周由定型铝模板包覆，其中与预留钢筋上方钢轨相平行的两块定型铝模板高度高于与钢轨垂直位置的另两块定型铝模板，用以固定配套的浇筑漏斗。同时，本发明还公开了上述浇筑装置的铺设方法。本发明代替传统费时费材的木工操作，克服了支模功效较慢、浇注时零件易污染等问题，施工周期短，使用成本低，施工方便、效率高，稳定性好，应用范围广。

1.  一种针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置，包括带有预 留钢筋的立柱和钢轨，预留钢筋位于钢轨下方，预留钢筋和钢轨之间填设有铁垫 板、橡胶垫或厚木板，其特征在于，所述立柱预留钢筋四周由定型铝模板包覆、 其中与预留钢筋上方钢轨相平行的两块定型铝模板高度高于与钢轨垂直位置的 另两块定型铝模板，用以固定配套的浇筑漏斗。

2.  根据权利要求1所述的针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑 装置，其特征在于，相邻两块定型铝模板由连接销固定，所述连接销为十字形包 括转头和与转头相垂直的一组凸起，转头与凸起间的距离为两片定型铝模板的厚 度，连接销穿过相邻两块定型铝模板的预留长方形卡口后，顺时针旋转即可卡合 两块定型铝模板。

3.  根据权利要求1或2所述的针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化 浇筑装置，其特征在于，所述定型铝模板底部设有旋转紧固件。

4.  根据权利要求1或2所述的针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化 浇筑装置，其特征在于，所述高度低的一块定型铝模板上开有浇筑振捣预留口。

5.  根据权利要求1所述的针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑 装置，其特征在于，所述与钢轨平行的两块定型铝模板顶端架设有浇注漏斗，该 浇注漏斗底部为下开口抛物线形底面、具有两个下开口，且底部高度平于橡胶垫 底端、两个下开口位于钢轨的两侧。

6.  一种铺设针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置的方法， 其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先钢轨的架设及排轨的组装，把铁垫板、轨下橡胶垫或厚木板、扣 件，锚固螺栓，预埋套管组装在钢轨上；
(2)线路状态的调整，精调至设计标高；
(3)将定型铝模板从四面包覆住预留钢筋的立柱，钢轨两侧的定型铝模板 高度大于钢轨高度，并用连接销固定住两两相邻的定型铝模板后，通过模板下部 的紧固件使组合式铝模板夹紧混凝土立柱将浇注漏斗挂在两侧高起的定型铝模 板上浇入混凝土；
(4)浇筑至橡胶垫或厚木板下底面的位置，用小直径振捣棒振捣，完成立 柱主要部分浇注后，打开高度低定型铝模板的浇筑振捣预留口，将振捣棒深入至 橡胶垫下方狭小部位，振捣完成后抽出振捣棒，合上浇筑预留口。

一种针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及了一种针对轨道专业场段内柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置。
背景技术
目前常规土建与轨道专业的施工界面一般为检查坑轨面下50cm，由土建单位施工界面以下钢筋混凝土工程并预留钢筋，界面以上的轨道架设，扣件系统安装，混凝土浇注，轨道调整由轨道专业完成。而铁路或者地铁场段内现有柱式检查坑扣件系统安装技术工艺步骤一般如下：
1、首先钢轨的架设及轨排的组装；
2、依据铺轨图纸的要求，把铁垫板、轨下橡胶垫和扣件按设计要求组装在钢轨上，铁垫板下橡胶垫板用同等厚度的木板代替(主要因为橡胶垫为柔性材料，两头容易下垂，浇筑后易成型上凸型面，轨道调整时很不便，一般用等厚木板代替，保证橡胶垫置于平整混凝土面)，把替代垫板和预埋套管牢牢固定在铁垫板上，用塑料袋包裹扣件系统防止混凝土污染；
3、线路状态的调整，精调至设计标高；
4、立柱支模(现场以木模板居多)，浇筑混凝土，完成振捣，混凝土凝固后，拆模松开铁垫板上锚固螺栓，架高钢轨，去掉木板换橡胶垫；
5、复紧螺栓，局部调整完成精调。
实际场段内柱式检查坑扣件系统安装施工时，就是这轨面下50cm混凝土浇筑的质量是扣件系统安装工序中占时最多，且问题最频繁的工序，主要存在以下问题：
1、需要保护扣件系统，给扣件带塑料袋，费时不说，且在混凝土下料浇筑或者振捣时，容易破坏塑料袋，污染扣件，卡死螺栓；
2、橡胶垫(木板)下方区域，因振捣棒转弯半径较大，此区域容易漏振，一来造成浮桨多，强度偏低，二来造成表面不平整，在撤去木板换橡胶垫后，混凝土完成面橡胶垫底面层间产生间隙，影响受力传递；
3、木模加工需要专门切割设备、专业木工，支模时还要方木等辅材，费人费时费材；
4、立柱尺寸较小，因此用于拼装的木模一般被裁剪至较小尺寸，回收价值低，一般施工单位多焚烧处理，不环保。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置。
本发明的另一目的在于公开上述浇筑装置的铺设方法。
技术方案：为了完成上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置，包括带有预留钢筋的立柱和钢轨，预留钢筋位于钢轨下方，预留钢筋和钢轨之间填设有铁垫板、橡胶垫或厚木板，所述立柱预留钢筋四周由定型铝模板包覆、其中与预留钢筋上方钢轨相平行的两块定型铝模板高度高于与钢轨垂直位置的另两块定型铝模板，用以固定配套的浇筑漏斗。
其中，相邻两块定型铝模板由连接销固定，所述连接销为十字形包括转头和与转头相垂直的一组凸起，转头与凸起间的距离为两片定型铝模板的厚度，连接销穿过相邻两块定型铝模板的预留长方形卡口后，顺时针旋转即可卡合两块定型铝模板。
其中，所述定型铝模板底部设有旋转紧固件。
其中，所述高度低的一块定型铝模板上开有浇筑振捣预留口。
其中，所述与钢轨平行的两块定型铝模板顶端架设有浇注漏斗，该浇注漏斗底部为下开口抛物线形底面、具有两个下开口，且底部高度平于橡胶垫底端、两个下开口位于钢轨的两侧。
一种铺设针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置的方法，包括以下步骤：
(1)首先钢轨的架设及排轨的组装，把铁垫板、轨下橡胶垫或厚木板、扣件，锚固螺栓，预埋套管组装在钢轨上；
(2)线路状态的调整，精调至设计标高；
(3)将定型铝模板从四面包覆住预留钢筋的立柱，钢轨两侧的定型铝模板高度大于钢轨高度，并用连接销固定住两两相邻的定型铝模板后，通过模板下部的紧固件使组合式铝模板夹紧混凝土立柱将浇注漏斗挂在两侧高起的定型铝模板上浇入混凝土；
(4)浇筑至橡胶垫或厚木板下底面的位置，用小直径振捣棒振捣，完成立柱主要部分浇注后，打开高度低定型铝模板的浇筑振捣预留口，将振捣棒深入至橡胶垫下方狭小部位，振捣完成后抽出振捣棒，合上浇筑预留口。
有益效果：与传统技术相比，本发明的优点在于：
1、通过针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置代替费时费材的木工操作，克服了支模工效较慢、浇筑时零件易污染等问题，对于铁路或者地 铁场段内，大范围施工的同尺寸的轨道检查坑立柱浇筑具有明显的优势；
2、现场无需专门切割设备，也不会产生模板切割时产生的木屑，浇筑时使用配套浇筑漏斗，避免因浇筑空间狭小混凝土遗撒模板外，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、整洁；
3、使用定型铝模板便捷高效，组装简单、方便，整个一块定型组合式铝模板(以模板厚2mm为例)短模板、长模板平均重量约1.8公斤、2.4公斤，完全可由人工拼装，基本不需要任何机械设备的协助。与木模对比，使用定型铝模板基本不需要木工，混凝土工人只需要进行简单的培训即可操作，减少人工及工序间的配合，节省人力成本且缩短工时；
4、铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，即使报废回收价值亦较高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为定型铝模板组装示意图；
图3为连接销放大示意图；
图4为浇注漏斗示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1～4所示，一种针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置，所述立柱预留钢筋1四周由定型铝模板2包覆，与预留钢筋1上方钢轨3相平行的两块定型铝模板2高度高于与钢轨3垂直位置的另两块定型铝模板2，用以固定配套的浇筑漏斗4，该浇注漏斗4底部为下开口抛物线形底面、具有两个下开口，且底部高度齐平于橡胶垫5底端、两个下开口位于钢轨3的两侧；所述相邻两块定型铝模板2由连接销6固定，所述连接销6为十字形包括转头61和与转头相垂直的一组凸起62，连接销6穿过相邻两块定型铝模板2的预留长方形卡口7后，顺时针旋转即可卡合两块定型铝模板2；所述定型铝模板2底部设有旋转紧固件8；所述高度低的定型铝模板2上开有浇筑振捣预留口9。
实施例2：
一种铺设针对轨道柱式检查坑扣件系统安装的一体化浇筑装置的方法，包括以下步骤：首先钢轨的架设及排轨的组装，把铁垫板、轨下橡胶垫或厚木板和扣件，锚固螺栓，预埋套管组装在钢轨上；其次进行线路状态的调整，精调至设计标高；接着将定型铝模板从四面包覆住预留钢筋的立柱，钢轨两侧的定型铝模板高度大于钢轨高度，并用连接销固定住两两相邻的定型铝模板后，通过模板下部的紧固件使组合式铝模板夹紧混凝土立柱将浇注漏斗挂在两侧高起的定型铝模 板上浇入混凝土，浇筑至橡胶垫下底面位置，用小直径振捣帮振捣，完成立柱主要部分浇注后，打开高度低定型铝模板的浇筑振捣预留口，将振捣棒深入至橡胶垫下方狭小部位，振捣完成后抽出振捣棒，合上浇筑预留口，待强度达到设计强度时，松开紧固件，逆时针旋转连接销，完成拆模并回收定型铝模板。