一种附框连接件及其安装方法.pdf

本发明公开一种附框连接件及其安装方法，在外壳内部设置有内轴，与内轴主轴方向相垂直的设置有固定销和定位销，定位销设置在内轴的一端部，定位销设置在内轴中间位置；外壳内部、与内轴通过定位销固定的一端位置处为限位装置；在内轴上与外壳相对设置的表面处设置有空洞，在空洞内设置有弹簧。采用本发明的连接件及其安装方法，作为通用连接件可以应用于铝合金、塑钢、铝木或玻璃钢门窗，实现了标准化安装；同时由于在外框和附框之间设置了连接件，有效地增加了位移变形性能，而不影响附框与外框之间的连接，很好地克服了由于建筑物变形导致的门窗变形的问题，使用年限得到大幅提升；同时连接件方便拆卸，安装效率得到提高。

1.  一种附框连接件，其特征在于：包括有外壳(11)、内轴(12)、固定销(13)和定位销(14)，
在所述外壳(11)内部设置有内轴(12)，与所述内轴(12)主轴方向相垂直的设置有固定销(13)和定位销(14)，所述定位销(14)设置在内轴(12)的一端部，所述固定销(13)设置在内轴(12)中间位置；
所述外壳(11)内部、与内轴(12)通过定位销(14)固定的一端位置处为限位装置(15)；
在所述内轴(12)上与外壳(11)相对设置的表面处设置有空洞(16)，在所述空洞(16)内设置有弹簧。

2.  根据权利要求1所述的附框连接件，其特征在于：所述外壳(11)两端分别设置有安装板(17)，所述安装板(17)上部设置有安装孔(18)。

3.  根据权利要求1所述的附框连接件，其特征在于：所述固定销(13)将内轴(12)固定在外壳(11)上，弹簧压缩在所述空洞(16)内。

4.  附框连接件的安装方法，其特征在于：包括如下步骤，
1)在附框(21)与外框(20)相连位置处设置预留孔(27)；
2)将附框(21)安装到墙体洞口内；
3)将连接件(10)设置在外框(20)上，外框(20)通过连接件(10)与附框(21)之间软连接。

5.  根据权利要求4所述的附框连接件的安装方法，其特征在于：所述预留孔(27)为多个。

6.  根据权利要求4所述的附框连接件的安装方法，其特征在于：在附框(21)与外框(20)连接位置之间设置有填充料层(24)。

7.  根据权利要求4所述的附框连接件的安装方法，其特征在于：外框(20)两侧与墙体之间分别设置有防水结构(23)。

8.  根据权利要求4所述的附框连接件的安装方法，其特征在于：附框(21)通过膨胀螺栓(25)安装固定在墙体洞口内，所述膨胀螺栓(25)为多个。

一种附框连接件及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用材料及其安装方法，尤其涉及一种附框连接件及其安装方法。
背景技术
随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量以及使用要求也得到了相应的提升，相应配套安装的门窗使用要求也得到了大幅度的提高。现有的门窗安装方法是把门窗外框通过扣件或螺钉固定在附框或者墙体上，随着建筑物使用年限的增长，会发生沉降位移或者门窗会随着收缩而产生变形，如塑钢材料，严重时甚至会产生断裂破损。
采用现有的安装方法需要人工判断外框以及附框的位置，对安装工人要求较高，并且需要较长的安装时间，效率不高，不能完全实现标准化操作。
有鉴于上述现有的附框安装方式存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型附框连接件及其安装方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的窗框安装存在的缺陷，而提供一种新型附框连接件及其安装方法，提高窗框防变形能力，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的附框连接件，包括有外壳、内轴、固定销和定位销，
在所述外壳内部设置有内轴，与所述内轴主轴方向相垂直的设置有固 定销和定位销，所述定位销设置在内轴的一端部，所述固定销设置在内轴中间位置；
所述外壳内部、与内轴通过定位销固定的一端位置处为限位装置，当内轴设置在附框上的预留孔内时，实现对内轴的90度限位；
在所述内轴上与外壳相对设置的表面处设置有空洞，在所述空洞内设置有弹簧。
更进一步的，前述的附框连接件，所述外壳两端分别设置有安装板，所述安装板上部设置有安装孔。
更进一步的，前述的附框连接件，所述固定销将内轴固定在外壳上，弹簧压缩在所述空洞内。
附框连接件的安装方法，包括如下步骤，
1)在附框与外框相连位置处设置预留孔；
2)将附框安装到墙体洞口内；
3)将连接件设置在外框上，外框通过连接件与附框之间软连接。软连接是指通过增加附框和外框之间的位移变形性能而提高外框抵抗变形能力的连接方式，能够提高附框与外框之间位移变形性能的连接方式都在软连接方式之列。
更进一步的，前述的附框连接件的安装方法，所述预留孔为多个，分别均匀的设置在附框底边处。
更进一步的，前述的附框连接件的安装方法，在附框与外框连接位置之间设置有填充料层。
更进一步的，前述的附框连接件的安装方法，外框两侧与墙体之间分别设置有防水结构。
更进一步的，前述的附框连接件的安装方法，附框通过膨胀螺栓安装固定在墙体洞口内，所述膨胀螺栓为多个。
借由上述技术方案，本发明附框连接件及其安装方法至少具有下列优点：
本发明的附框连接件用于连接附框和外框，门窗的外框相应根据附框预留孔的位置将连接件固定在外框上，将连接件设置在附框预留孔内，附框的下面放3～4块垫块，其中垫块的位置要与预留孔位置错开，不能遮挡预留孔，将所需安装的门窗从室内向安装洞口外推出至附框内，拔出连接件上的固定销，内轴在弹簧的弹力作用下沿着定位销弹起转动90°，插在附框的预留孔内，完成附框与外框的连接；采用本发明的连接件及其安装方法，连接件作为通用连接件，可以应用于铝合金、塑钢、铝木或玻璃钢门窗，实现了标准化安装；节省了安装人工，安装过程中不容易造成门窗的损伤，大大缩短了门窗的安装周期，提高了资金占有率；同时由于在外框和附框之间设置了连接件，有效地增加了位移变形性能，而不影响附框与外框之间的连接，实现了门窗与墙体之间的软连接，很好地克服了由于建筑物变形导致的门窗变形的问题，使用年限得到大幅提升；同时连接件方便拆卸，便于门窗更换，安装效率得到提高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1所示为本发明附框连接件结构示意图；
图2所示为本发明内轴主视图；
图3所示为本发明外盒主视图；
图4所示为本发明附框连接件俯视图；
图5所示为本发明窗框连接方式一示意图；
图6所示为本发明窗框连接方式二示意图；
图7所示为本发明附框预留孔方式一示意图；
图8所示为本发明附框预留孔方式二示意图；
图中标记含意：10.连接件，11.外壳，12.内轴，13.固定销，14.定位销，15.限位装置，16.空洞，17.安装板，18.安装孔，20.外框，21.附框，22.窗台 泛水层，23.防水结构，24.填充料层，25.膨胀螺栓，26.粘结层，27.预留孔。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的附框连接件及其安装方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
如图1～5、7所示的本发明附框连接件、外框安装结构示意图，以及预留孔一种设置方式示意图，包括有连接件10、外壳11、内轴12、固定销13、定位销14、限位装置15、空洞16、安装板17、安装孔18、外框20、附框21、窗台泛水层22、防水结构23、填充料层24、膨胀螺栓25和预留孔27。
连接件10外壳11为长方形结构，在外壳11内部、沿着长轴方向设置有内轴12，沿着内轴12相垂直的位置、与外壳11相连接设置有固定销13和定位销14，其中定位销14设置在内轴12的一端，固定销13设置在内轴12靠近中间的位置。在外壳11内部、与内轴12通过定位销14固定的一端位置处为限位装置15；在内轴12上与外壳11相对设置的表面处设置有空洞16，在空洞16内设置有弹簧，其中空洞16为非贯通的孔洞，当内轴12通过固定销13卡和在外壳11上时，弹簧收缩在空洞16内部。在外壳11长度方向的两端分别设置有安装板17，在安装板17的上部设置有用于固定外壳11的安装孔18。
连接件10的第一种安装结构如图5所示，其中外框20设置在附框21的顶部，在外框20与附框21之间设置有发泡填充料层24，外框20与附框21通过连接件10相固定连接，连接件10设置在附框21上的预留孔27内，其中预留孔27的设置位置如图7所示，附框21设置在墙体内部的洞口内，在附框21靠近室外的墙体上部设置有窗台泛水层22，在附框21的两侧与窗台泛水层22和墙体之间分别设置有防水结构23，成弧度设置，实现防水目的，其中防水结构23优选为防水硅胶。附框21的底部通过膨胀螺栓25 固定在墙体开口空洞内部。
安装时，首先，在附框21上设置预留孔27，再将附框21安装到墙体洞口内，接着，门窗的外框20相应根据附框21预留孔27的位置将连接件10固定在外框20上，将连接件10设置在附框预留孔内，附框21的下面放3～4块垫块，其中垫块的位置要与预留孔27位置错开，不能遮挡预留孔27，将所需安装的门窗从室内向安装洞口外推出至附框21内，拔出连接件10上的固定销13，内轴12在弹簧的弹力作用下沿着定位销14弹起转动90°，插在附框21的预留孔27内，完成附框21与外框20的连接，然后再进行防水结构23的设置等操作。
实施例2
如图1～4、6、8所示的本发明附框连接件、外框安装结构示意图，以及预留孔另一种设置方式示意图，包括有连接件10、外壳11、内轴12、固定销13、定位销14、限位装置15、空洞16、安装板17、安装孔18、外框20、附框21、防水结构23、填充料层24、膨胀螺栓25、粘结层26和预留孔27。
连接件10外壳11为长方形结构，在外壳11内部、沿着长轴方向设置有内轴12，沿着内轴12相垂直的位置、与外壳11相连接设置有固定销13和定位销14，其中定位销14设置在内轴12的一端，固定销13设置在内轴12靠近中间的位置。在外壳11内部、与内轴12通过定位销14固定的一端位置处为限位装置15；在内轴12上与外壳11相对设置的表面处设置有空洞16，在空洞16内设置有弹簧，其中空洞16为非贯通的孔洞，当内轴12通过固定销13卡和在外壳11上时，弹簧收缩在空洞16内部。在外壳11长度方向的两端分别设置有安装板17，在安装板17的上部设置有用于固定外壳11的安装孔18。
连接件10的第二种安装结构如图6所示，其中外框20设置在附框21的顶部，在外框20与附框21之间设置有发泡填充料层24，外框20与附框21通过连接件10相固定连接，连接件10设置在附框21上的预留孔27内， 其中预留孔27的设置位置如图8所示，附框21设置在墙体内部的洞口内，在附框21的两侧与墙体之间分别设置有防水结构23，其中附框21与室外一侧的墙体支架还设置有双面胶条粘结层26，防水结构23成弧度设置，实现防水目的，其中防水结构23优选为防水硅胶。附框21的底部通过膨胀螺栓25固定在墙体开口空洞内部。
安装时，首先，在附框21上设置预留孔27，再将附框21安装到墙体洞口内，接着，门窗的外框20相应根据附框21预留孔27的位置将连接件10固定在外框20上，将连接件10设置在附框预留孔内，附框21的下面放3～4块垫块，其中垫块的位置要与预留孔27位置错开，不能遮挡预留孔27，将所需安装的门窗从室内向安装洞口外推出至附框21内，拔出连接件10上的固定销13，内轴12在弹簧的弹力作用下沿着定位销14弹起转动90°，插在附框21的预留孔27内，完成附框21与外框20的连接，然后在进行防水结构23的设置等操作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。