《管系杆便捷组装方法及装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管系杆便捷组装方法及装置.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104328921A43申请公布日20150204CN104328921A21申请号201410627345X22申请日20141110E04G21/14200601E04G21/1620060171申请人武汉一冶钢结构有限责任公司地址430415湖北省武汉市新洲区阳逻经济开发区工业园72发明人夏中海李克凡74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣54发明名称管系杆便捷组装方法及装置57摘要本发明涉及管系杆制作领域，具体涉及一种管系杆便捷组装装置。一种管系杆便捷组装装置，其特征在于它包括组装平台和端板定位卡具；所述组装平台由一块平台板和两根工字钢构成，。
2、所述两根工字钢平行固定在平台板上，并且相互对称；每根工字钢上表面沿长度方向焊接有一块三角挡板，两根工字钢上的三角挡板位置相对应；所述端板定位卡具为两个，分别在位于右边的工字钢的右侧和位于左边的工字钢的左侧对称布置，端板定位卡具用于定位安放端板单元件；当钢管沿工字钢滚动至三角挡板处时，两个端板定位卡具上的端板单元件的中心连线与钢管的中心线重合。采用该装置组装管系杆操作简单、便捷、提高组装效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104328921ACN104328921A1/1页21一种管。
3、系杆便捷组装方法，其特征在于它包括以下步骤步骤一、准备工作首先准备组装管系杆用的原材料端板单元件（9）和钢管（10），再准备一至二台焊接机；步骤二、搭设组装平台根据管系杆长度在一块平台板（1）上平行对称固定放置两根工字钢（2）；所述平台板（1）为一块水平放置矩形钢板，厚度为20MM以上，工字钢（2）焊接固定在钢板上；在每根工字钢（2）上表面沿长度方向焊接一块三角挡板（3），两根工字钢（2）上的三角挡板（3）位置相对应；步骤三、加装端板定位卡具分别在位于右边的工字钢（2）的右侧和位于左边的工字钢（2）的左侧对称设置端板定位卡具，端板定位卡具用于定位安放端板单元件（9）；步骤四、首先将端板单元件（。
4、9）放置在端板定位卡具上，然后将钢管（10）沿工字钢（2）滚动至三角挡板（3）处，钢管（10）两端与端板定位卡具上的端板单元件（9）相对应，点焊钢管（10）和端板单元件（9）的连接处，即完成管系杆组装，最后取出该管系杆；步骤五、重复步骤四以批量组装管系杆；对于不同长度系杆可调整单边或两边端板定位卡具位置后，再重复步骤四。2根据权利要求1所述的管系杆便捷组装方法，其特征在于所述步骤一中焊接机为二台，分别布置在两个端板定位卡具侧。3根据权利要求1所述的管系杆便捷组装方法，其特征在于所述步骤三中的端板定位卡具由槽钢（4）、圆钢（5）、连接加劲板（6）、托板（7）和限位挡板（8）组成；所述槽钢（4）开。
5、口朝向固定在平台板（1）上，槽钢（4）上表面垂直焊接有两根圆钢（5），两根圆钢（5）中部通过连接加劲板（6）焊接连接；两根圆钢（5）上端设有托板（7），并且两根圆钢（5）的上端均穿过托板（7）；所述限位挡板（8）同时与连接加劲板（6）和平台板（1）固定连接。4一种管系杆便捷组装装置，其特征在于它包括组装平台和端板定位卡具；所述组装平台由一块平台板（1）和两根工字钢（2）构成，所述两根工字钢（2）平行固定在平台板（1）上，并且相互对称；每根工字钢（2）上表面沿长度方向焊接有一块三角挡板（3），两根工字钢（2）上的三角挡板（3）位置相对应；所述端板定位卡具为两个，分别在位于右边的工字钢（2）的右侧。
6、和位于左边的工字钢（2）的左侧对称布置，端板定位卡具用于定位安放端板单元件（9）；当钢管（10）沿工字钢（2）滚动至三角挡板（3）处时，两个端板定位卡具上的端板单元件（9）的中心连线与钢管（10）的中心线重合。5根据权利要求4所述的管系杆便捷组装装置，其特征在于所述端板定位卡具由槽钢（4）、圆钢（5）、连接加劲板（6）、托板（7）和限位挡板（8）组成；所述槽钢（4）开口朝向固定在平台板（1）上，槽钢（4）上表面垂直焊接有两根圆钢（5），两根圆钢（5）中部通过连接加劲板（6）焊接连接；两根圆钢（5）上端设有托板（7），并且两根圆钢（5）的上端均穿过托板（7）；所述限位挡板（8）同时与连接加劲板（。
7、6）和平台板（1）固定连接。6根据权利要求4所述的管系杆便捷组装装置，其特征在于所述平台板（1）为一块水平放置矩形钢板，厚度为20MM以上。权利要求书CN104328921A1/3页3管系杆便捷组装方法及装置技术领域0001本发明涉及管系杆制作领域，具体涉及一种管系杆便捷组装方法及装置。背景技术0002在钢结构工业厂房中管系杆是最常见的钢构件之一，其主要是由钢管和焊接在钢管两端的端板单元件构成（端板单元件有两块钢板相互焊接成一个T字形，竖直的钢板上还开设有一对螺栓孔）。管系杆这种构件结构形式简单，制作量大，对该结构的组装方法没有固定模式，方法多样，但是在保证工程节点和产品质量的前提下，如何能以。
8、优质高效的组装方法完成生产任务是本发明的重点。发明内容0003针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种管系杆便捷组装方法及装置，采用该方法组装管系杆操作简单、便捷、提高组装效率。0004为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是一种管系杆便捷组装方法，其特征在于它包括以下步骤步骤一、准备工作首先准备组装管系杆用的原材料端板单元件和钢管，再准备一至二台焊接机；步骤二、搭设组装平台根据管系杆长度在一块平台板上平行对称固定放置两根工字钢；所述平台板为一块水平放置矩形钢板，厚度为20MM以上，工字钢焊接固定在钢板上；在每根工字钢上表面沿长度方向焊接一块三角挡板，两根工字钢上的三角挡板位置相对应；步骤三。
9、、加装端板定位卡具分别在位于右边的工字钢的右侧和位于左边的工字钢的左侧对称设置端板定位卡具，端板定位卡具用于定位安放端板单元件；步骤四、首先将端板单元件放置在端板定位卡具上，然后将钢管沿工字钢滚动至三角挡板处，钢管两端与端板定位卡具上的端板单元件相对应，点焊钢管和端板单元件的连接处，即完成管系杆组装，最后取出该管系杆；步骤五、重复步骤四以批量组装管系杆；对于不同长度系杆可调整单边或两边端板定位卡具位置后，再重复步骤四。0005所述步骤一中焊接机为二台，分别布置在两个端板定位卡具侧。0006所述步骤三中的端板定位卡具由槽钢、圆钢、连接加劲板、托板和限位挡板组成；所述槽钢开口朝向固定在平台板上，槽。
10、钢上表面垂直焊接有两根圆钢，两根圆钢中部通过连接加劲板焊接连接；两根圆钢上端设有托板，并且两根圆钢的上端均穿过托板；所述限位挡板同时与连接加劲板和平台板固定连接。0007一种管系杆便捷组装装置，其特征在于它包括组装平台和端板定位卡具；所述组装平台由一块平台板和两根工字钢构成，所述两根工字钢平行固定在平台板上，并且相互对称；每根工字钢上表面沿长度方向焊接有一块三角挡板，两根工字钢上的三角挡板位置相对应；说明书CN104328921A2/3页4所述端板定位卡具为两个，分别在位于右边的工字钢的右侧和位于左边的工字钢的左侧对称布置，端板定位卡具用于定位安放端板单元件；当钢管沿工字钢滚动至三角挡板处时，。
11、两个端板定位卡具上的端板单元件的中心连线与钢管的中心线重合。0008所述端板定位卡具由槽钢、圆钢、连接加劲板、托板和限位挡板组成；所述槽钢开口朝向固定在平台板上，槽钢上表面垂直焊接有两根圆钢，两根圆钢中部通过连接加劲板焊接连接；两根圆钢上端设有托板，并且两根圆钢的上端均穿过托板；所述限位挡板同时与连接加劲板和平台板固定连接。0009所述平台板为一块水平放置矩形钢板，厚度为20MM以上。0010本发明的有益效果是采用该方法组装管系杆操作简单、便捷、提高组装效率（为批量生产提供了可能）。通过对管系杆组装的关键工序进行控制，使关键工序操作变得简单，使得组装质量更稳定，节省了频繁放样的时间，提高了组装。
12、效率。二台焊接机同时在钢管的两端进行电焊，提高了组装效率。附图说明0011图1为平台板布置示意图（即俯视图）。0012图2为图1的仰视示意图。0013图3为加装端板定位卡具布置示意图（即俯视图）。0014图4为图3的仰视示意图。0015图5为管系杆装配示意图（即俯视图）。0016图6为图5的仰视示意图。0017图7为端板定位卡具的俯视示意图。0018图中1、平台板；2、工字钢；3、三角挡板；4、槽钢底座；5、圆钢；6、连接加劲板；7、托板；8、限位挡板；9、端板单元件；10、钢管。具体实施方式0019下面结合附图对本发明做进一步的详细说明（如图17所示）。0020一种管系杆便捷组装方法，它包括。
13、以下步骤步骤一、准备工作首先准备组装管系杆用的原材料端板单元件9和钢管10（每根钢管10对应两个端板单元件9），再准备一至二台焊接机；步骤二、搭设组装平台根据管系杆长度在一块平台板1上平行对称固定放置两根工字钢2；所述平台板1为一块水平放置矩形钢板，厚度为20MM以上，工字钢2焊接固定在钢板上；在每根工字钢2上表面沿长度方向焊接一块三角挡板3，两根工字钢2上的三角挡板3位置相对应（即两块三角挡板3的连线与两根工字钢2都垂直）；步骤三、加装端板定位卡具分别在位于右边的工字钢2的右侧和位于左边的工字钢2的左侧对称设置端板定位卡具（即两个端板定位卡具的连线与两根工字钢2都垂直），端板定位卡具用于定位。
14、安放端板单元件9；步骤四、首先将端板单元件9放置在端板定位卡具上，然后将钢管10沿工字钢2滚动至三角挡板3处，钢管10两端与端板定位卡具上的端板单元件9相对应（当钢管10沿工字钢2滚动至三角挡板3处时，两个端板定位卡具上的端板单元件9的中心连线与钢管10的说明书CN104328921A3/3页5中心线重合），点焊钢管10和端板单元件9的连接处，即完成管系杆组装，最后取出该管系杆；步骤五、重复步骤四以批量组装管系杆；对于不同长度系杆可调整单边或两边端板定位卡具位置后，再重复步骤四。0021所述步骤一中焊接机为二台，分别布置在两个端板定位卡具侧。0022所述步骤三中的端板定位卡具由槽钢4、圆钢5、。
15、连接加劲板6、托板7和限位挡板8组成；所述槽钢4开口朝向固定在平台板1上，槽钢4上表面垂直焊接有两根圆钢5，两根圆钢5中部通过连接加劲板6焊接连接；两根圆钢5上端设有托板7，并且两根圆钢5的上端均穿过托板7；所述限位挡板8同时与连接加劲板6和平台板1固定连接。0023一种管系杆便捷组装装置，它包括组装平台和端板定位卡具；所述组装平台由一块平台板1和两根工字钢2构成，所述两根工字钢2平行固定在平台板1上，并且相互对称（即构成一个“11”形）；每根工字钢2上表面沿长度方向焊接有一块三角挡板3，两根工字钢2上的三角挡板3位置相对应（即两块三角挡板3的连线与两根工字钢2都垂直）；所述端板定位卡具为两个。
16、，分别在位于右边的工字钢2的右侧和位于左边的工字钢2的左侧对称布置（即两个端板定位卡具的连线与两根工字钢2都垂直），端板定位卡具用于定位安放端板单元件9；当钢管10沿工字钢2滚动至三角挡板3处时（即与三角挡板3接触时），两个端板定位卡具上的端板单元件9的中心连线与钢管10的中心线重合。0024所述端板定位卡具由槽钢4、圆钢5、连接加劲板6、托板7和限位挡板8组成；所述槽钢4开口朝向固定在平台板1上，槽钢4上表面垂直焊接有两根圆钢5（两根圆钢5沿工字钢2长度方向布置，与端板单元件9上的孔相对应），两根圆钢5中部通过连接加劲板6焊接连接；两根圆钢5上端设有托板7，并且两根圆钢5的上端均穿过托板7；所述限位挡板8同时与连接加劲板6和平台板1固定连接。0025所述平台板1为一块水平放置矩形钢板，厚度为20MM以上。0026以上实施例仅为本发明之优选方案，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案，都落入本发明的保护范围。说明书CN104328921A1/3页6图1图2说明书附图CN104328921A2/3页7图3图4说明书附图CN104328921A3/3页8图5图6图7说明书附图CN104328921A。