地线桩拔出装置技术领域
本发明属于石油钻井辅助设备领域，涉及地线桩拔出装置。
背景技术
钻井队拆甩设备前需拆除近百根地线桩，工作量较大，没有合适的工具，只能用榔
头敲、管钳转、撬杠垫砖头等办法，参与作业人员多，费时耗力，作业时间长，工作效率低，费
时费力，安全性差，存在敲击作业风险。在冬季冻结的情况下，冬季表层土和地线桩冻结在
一起，要拔出砸进地下1.2米深的地线桩非常困难，需要借助吊车往出硬吊，增加了吊车的
使用时间和成本，吊带容易破损或断裂，撬杠突然弹出易摆动伤人，耽误生产时效，同时存
在吊装作业风险，而且常把接线板砸掉，地线桩撬弯报废，除此之外，由于吊钩的角度倾斜，
地线桩常被拉弯变形或报废，增加了材料消耗和钻井成本，而且增加了材料成本。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种结构简单，使用方便，可降低劳动强度的地线桩拔
出装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：地线桩拔出装置，包括定位组
件和撬装组件，所述定位组件包括底板和垂直于底板上方的支撑架，所述支撑架的一侧设
有平行设置的两个支撑板，所述支撑板上设有多个平行设置且开口向外的斜槽，所述撬装
组件包括卡头和撬杆，所述卡头的一端与所述撬杆的一端固定连接，所述卡头远离所述撬
杆的一端设有卡槽，所述卡头的下端面的两端对称设有定位板，所述定位板远离所述撬杆
的一端设有定位孔，与所述定位孔匹配设置的有定位销，所述撬杆的下端面设有定位杠杆，
所述定位杠杆与所述斜槽匹配设置。
进一步的，所述斜槽为U形槽，所述斜槽的中心线与竖直中心线的夹角为50～70
度，所述斜槽的深度为所述支撑板宽度的1/2～3/4。
进一步的，两个所述支撑板之间的垂直距离为所述支撑架宽度的1/3～1/2。
进一步的，所述底板上设有开口向外的定位槽，所述定位槽为U形通孔，所述定位
槽的中心线与两个所述支撑板的对称中心线重合。
进一步的，两个所述支撑板和所述支撑架的上端对称设有加强筋,所述加强筋上
设有固定通孔，所述支撑架上吊挂有L形定位杆，所述L形定位杆远离所述支撑架一端的直
径与略小于所述固定通孔的直径。
进一步的，所述定位杠杆的数量为两个，两个所述定位杠杆平行设置，两个所述定
位给杠杆之间的距离是所述撬杠的1/3～1/2。
进一步的，所述定位板的外侧固设有固定环，所述定位销通过柔性钢索固定在所
述固定环上。
进一步的，所述支撑架由两个对称设置的角钢焊接而成。
进一步的，所述撬杆为圆形。
进一步的，所述底板为圆形，所述支撑架的重心与所述底板的重心重合，所述支撑
架的下端面面积占所述底板面积的比例小于1/4。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：本发明结构简单，利用杠杆原
理，卡头能卡进地线桩，定位销可实现地线桩的定位，撬杆上的定位杠杆做为固定支点，配
合可调节支点高度的支撑板，省时省力，工作效率高；2、操作平稳，安全可靠，省力，避免了
大型吊车作业，降低作业风险；3、操作工序简单，减少作业人员，降低劳动强度；4、保护地线
桩不损坏或弯曲变形，降低材料成本；5、节省吊车使用时间，节约运费，提高生产时效，降低
钻井成本，经济效益明显；6、体积小、重量轻、易于携带，使用方便；7、制造工艺简单，实用性
强，经久耐用，有较大的推广应用前景。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实
施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明定位组件的结构示意图；
图2是本发明撬装组件的结构示意图；
图3是本发明地线桩拔出装置使用状态的结构示意图。
附图标记说明：
1-底板；11-定位槽；2-支撑架；3-支撑板；31-斜槽；4-加强筋；41-固定通孔；5-L形
定位杆；6-卡头；61-卡槽；7-撬杆；71-定位杠杆；8-定位板；81-定位孔；9-固定环；10-定位
销；101-柔性钢索；20-定位组件；30-撬装组件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1和图2所示，本发明为地线桩拔出装置，包括定位组件20和撬装组件30，定位
组件包括底板1和垂直于底板1上方的支撑架2，支撑架2的一侧设有平行设置的两个支撑板
3，支撑板3上设有多个平行设置且开口向外的斜槽31，撬装组件包括卡头6和撬杆7，卡头6
的一端与撬杆7的一端固定连接，卡头6远离撬杆7的一端设有卡槽61，卡头6的下端面的两
端对称设有定位板8，定位板8远离撬杆7的一端设有定位孔81，与定位孔81匹配设置的有定
位销10，撬杆7的下端面设有定位杠杆71，定位杠杆71与斜槽31匹配设置，底板1可增大与地
面的接触面积，适合硬质和砂质等不同的土壤环境，都有一个很好的承力点，适用范围更加
广泛。
优选地，斜槽31为U形槽，斜槽31的中心线与竖直中心线的夹角为50～70度，优选
为60度，可保证撬杆7在撬动的过程中滑出斜槽31，提升结构的稳定性；斜槽31的深度为支
撑板3宽度的1/2～3/4，保证一定的深度，是的撬杆7的受力点在斜槽31靠近支撑架2的一
侧，将受力通过支撑架2传递到下方的底板1上，然后通过底板1传递到地面，保证受力的稳
定性。
优选地，两个支撑板3之间的垂直距离为支撑架2宽度的1/3～1/2，支撑板3之间的
跨距越大，强度越好。
优选地，底板1上设有开口向外的定位槽11，定位槽11为U形通孔，定位槽11的中心
线与两个支撑板3的对称中心线重合，在实用过程中，定位槽11的开口方向对准地线桩的位
置，更加方便撬杆7的操作，避免多次实验进行装置的定位，提升装置使用的便捷性。
优选地，两个支撑板3和支撑架2的上端对称设有加强筋4,加强筋4上设有固定通
孔41，支撑架2上吊挂有L形定位杆5，L形定位杆5远离支撑架2一端的直径与略小于固定通
孔41的直径，在实际实用的过程，L形定位杆5一端固在支撑架2上，另一端插入固定通孔41
中，避免在撬动的过程中，两个支撑板3向外张开，提升支撑板3的强度，优选地，L形定位杆5
的两端分别固定在两个支撑板3上。
优选地，定位杠杆71的数量为两个，两个定位杠杆71平行设置，两个定位杠杆71之
间的距离是撬杠的1/3～1/2，两个定位杠杆71的长度不同，设置不同的长度，可根据地线桩
的规格选择不同的力臂长度，使用更加方便快捷。
优选地，定位板8的外侧固设有固定环9，定位销10通过柔性钢索101固定在固定环
9上，定位销10固定设置，便于插入定位孔81的操作，避免随手乱放，不易找到，而且有利于
整体搬运，不易丢失。
优选地，支撑架2由两个对称设置的角钢焊接而成，结构简单，成本低，而且强度
高，更优选地，支撑架2和两个支撑板3的外表面设有喷涂层，降低被氧化的几率，延长使用
寿命。
优选地，撬杆7为圆形，有力操作过程中的抓取操作，圆形有利于操作，不易对操作
者造成伤害。
优选地，底板1为圆形，支撑架2的重心与底板1的重心重合，支撑架2的下端面面积
占底板1面积的比例小于1/4，受力更为稳定。
在实际的操作过程中，如图3所示，使用50×50×6mm的角铁，制作一个0.5米高的
支撑架2和支撑板3，均匀气割出多个斜槽31，目的是根据地线桩的高度随时调整支点的位
置，调整撬杆合适的下压角度为60度，然后将整体焊接在一个直径为30mm的底盘1上，以在
松软的地面使其不致压入泥土中，用一根直径为25mm的撬杆7，撬杆7的前端焊接卡头，卡头
的宽度比地线桩略宽，卡头6下端的定位板8的前端设置定位孔81，与定位销10配合，防止撬
杆7滑脱，在撬杆7远离卡头6的一端的下侧焊两个定位杠杆71，可根据地线桩的松紧调整支
点的距离，改变力臂的大小，定位杠杆71与斜槽31配合，然后操作者下压撬杆7远离卡头6的
一端，卡头6即可对地线桩施力，进而拔出地线桩。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。