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1、10申请公布号CN103470195A43申请公布日20131225CN103470195ACN103470195A21申请号201310459823622申请日20131008E21B17/18200601E21B43/2420060171申请人刘铁地址061600河北省沧州市东光县畜牧局家属楼一单元201室72发明人刘铁武雅黎沈涛杨伟54发明名称耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆57摘要一种耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆。为了克服现有注蒸汽采油工艺需要使用注气、采油两套管柱，以及密封效果不能满足注蒸汽作业要求的不足，本发明空心杆的上接头、杆体、下接头由上至下依次固定连接；中心管位于。
2、空心杆内，中心管的外管与内管之间为环空；下接头连接螺纹上端的环形槽内安装有金属密封圈I，下接头连接螺纹的上端面处安装有金属密封垫；中心管的内管下端部与下固定套之间安装有金属密封圈II。其有益效果是结构合理，采用金属密封圈具有耐高温耐高压性能，能够满足注蒸汽工艺的需要；能够实现下一趟管柱完成注蒸汽、采油生产作业，填补了超稠油注蒸汽采油一体化管柱这一技术空白。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103470195ACN103470195A1/1页21一种耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆，。
3、包括空心杆、中心管，空心杆的上接头、杆体、下接头由上至下依次固定连接；中心管位于空心杆内，中心管的内管位于外管内，外管的两端向内倾斜与内管固定连接；内管上端固定安装在固定法兰的中心孔内，固定法兰与空心杆的上接头固定连接；内管的下端固定安装在下固定套内孔中，下固定套固定安装在下接头的内孔中；内管的上端面高于固定法兰的上端面；固定法兰、下固定套的横截面上有轴向液流通孔，其特征是所述下接头3连接螺纹上端的环形槽内安装有金属密封圈I2，下接头3连接螺纹的上端面处安装有金属密封垫9；所述中心管4的内管下端部与下固定套1之间安装有金属密封圈II8。2根据权利要求1所述耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆，。
4、其特征是所述金属密封圈I2、金属密封圈II8、金属密封垫9的材质为紫铜。3根据权利要求2所述耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆，其特征是所述金属密封圈I2由两个半环组成。4根据权利要求3所述耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆，其特征是所述金属密封圈I2的两个半环相接处为斜面。权利要求书CN103470195A1/3页3耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆技术领域0001本发明涉及一种真空双层空心抽油杆，尤其是涉及一种耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆，特别适用于超稠油注蒸汽井的注气采油作业。背景技术0002随着石油开发的不断深入，超稠油和高凝油开采比例越来越大，目前在超稠油和高凝油多采用。
5、注蒸汽工艺进行开采。采用注蒸汽工艺通常需要注气、开采两套工艺管柱，首先下入注气管柱进行注蒸汽作业，注气结束后将注气管柱提出井筒，然后下入抽油管柱进行采油生产作业。由于所注入的蒸汽温度高达300以上，现有抽油杆耐温、耐压性能均无法满足注蒸汽工艺采油工艺的需要。0003普通的抽油杆在注入热载体时不具备保温功能，热量散失快，为了解决这一问题，2013年4月10日公开的中国实用新型专利真空双层空心抽油杆公开号CN202866683U，中心管位于空心杆内，中心管的内管位于外管内，外管与内管之间有环空，外管的两端向内倾斜与内管固定连接；内管上端固定安装在固定法兰的中心孔内，固定法兰与空心杆的上接头内螺纹固。
6、定连接；内管的下端固定安装在下固定套内孔中，下固定套固定安装在下接头的内孔中；内管的上端面高于固定法兰的上端面，内管的下端面位于下固定套内孔中部；固定法兰、下固定套的横截面上有轴向液流通孔。其有益效果是结构简单合理，保温性能好，降低作业费用，有效延长空心抽油杆使用寿命。但该真空双层空心抽油杆所使用的密封圈为普通橡胶密封圈，无法满足注蒸汽工艺的高温高压需要。发明内容0004为了克服现有注蒸汽采油工艺需要使用注气、采油两套管柱，真空双层空心抽油杆不能满足高温工艺要求的不足，本发明提供一种耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是耐高温耐高压注采一体化双层空。
7、心抽油杆，包括空心杆、中心管，空心杆的上接头、杆体、下接头由上至下依次固定连接；中心管位于空心杆内，中心管的内管位于外管内，外管的两端向内倾斜与内管固定连接；内管上端固定安装在固定法兰的中心孔内，固定法兰与空心杆的上接头固定连接；内管的下端固定安装在下固定套内孔中，下固定套固定安装在下接头的内孔中；内管的上端面高于固定法兰的上端面；固定法兰、下固定套的横截面上有轴向液流通孔。下接头连接螺纹上端的环形槽内安装有金属密封圈I，下接头连接螺纹的上端面处安装有金属密封垫；金属密封圈I由两个半环组成，金属密封圈I的两个半环相接处为斜面。中心管的内管下端部与下固定套之间安装有金属密封圈II。金属密封圈I、。
8、金属密封圈II、金属密封垫的材质为紫铜。0006本发明的有益效果是，结构设计合理，利用紫铜材质具有的柔韧性能使得抽油杆连接处具有良好的密封性能；由于采用的金属密封圈具有耐高温耐高压性能，能够满足注蒸汽工艺的需要；同时该管柱能够实现下一趟管柱完成注蒸汽、采油生产作业，节省了起下说明书CN103470195A2/3页4管柱时间，填补了超稠油注蒸汽采油一体化管柱这一技术空白。附图说明0007图1是本发明耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆结构示意图。0008图2是本发明中金属密封圈I示意图。0009图3是图2的左视图。0010图中1下固定套，2金属密封圈I，3下接头，4中心管，5杆体，6上接头，7固。
9、定法兰，8金属密封圈II，9金属密封垫。具体实施方式0011下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。0012参见附图1。本发明耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆，包括空心杆、中心管4。0013空心杆的上接头6、杆体5、下接头3由上至下依次固定连接。下接头3连接螺纹上端的环形槽内安装有金属密封圈I2，金属密封圈I2由两个半环组成，两个半环相接处为斜面对接见附图2、3。下接头3连接螺纹的上端面处安装有金属密封垫9。0014中心管4位于空心杆内，中心管的内管位于外管内，外管的。
10、两端向内倾斜与内管固定连接，使得外管与内管之间形成密封的环形空间，环形空间内为真空。内管上端固定安装在固定法兰7的中心孔内，固定法兰7与空心杆的上接头6固定连接。内管的下端固定安装在下固定套1内孔中，下固定套1固定安装在下接头3的内孔中；内管的上端面高于固定法兰7的上端面；固定法兰7、下固定套1的横截面上有轴向液流通孔。空心杆采用无缝钢管，耐高温度500，耐压45MPA；中心管4采用无缝不锈钢管，耐高温600，耐压25MPA。中心管4的内管下端头部与下固定套1的内孔之间安装有金属密封圈II8。0015为了保证金属密封圈I2、金属密封圈II8、金属密封垫9具有良好的密封性能，通常金属密封圈I2、。
11、金属密封圈II8、金属密封垫9的材质选用具有良好塑性和延展性的紫铜。0016在应用本发明耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆时，抽油杆依次连接组成注采一体化工艺抽油杆。依次连接后，下面抽油杆的中心管上端紧紧顶住上面抽油杆的中心管内管与下固定套之间的金属密封圈II8，下面抽油杆上接头与上面抽油杆的下接头固定连接后，金属密封圈I2、金属密封圈II8、金属密封垫9在挤压下变形形成密封。0017对本发明耐高温耐高压注采一体化双层空心抽油杆进行了实验室实验，目的是检测本发明在350高温条件下的承压和密封性能，结果表明在温度350351、压力20MPA条件下，稳压60分钟，压力变化03MPA；在温度347。
12、351、压力20MPA条件下，稳压90分钟，压力变化04MPA；在温度348351、压力20MPA条件下，稳压120分钟，压力变化03MPA。0018现场试验结果表明，应用本发明进行注蒸汽工艺开采超稠油和高凝油，克服了现有空心杆、双空心杆耐高压耐高温性能差的不足，高密度金属密封圈、密封垫可在高温、高说明书CN103470195A3/3页5压力下长期工作，解决了因橡胶密封圈存在的高温、高压下易破裂、碳化、粘裂，导致空心杆和双空心杆渗漏难题，能够有效解决注高温蒸汽和原油举升问题。同时由于本发明具有耐高温耐高压性能，可以实现下一趟管柱完成注蒸汽和原油开采作业，节省了起下管柱的时间，有效降低开采成本，提高效能。0019应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。说明书CN103470195A1/1页6图1图2图3说明书附图CN103470195A。