一种表面高亮度的强化地板的制作方法技术领域
本发明专利涉及一种地板，尤其涉及一种表面高亮度的强化地板的制作方法。
背景技术
强化地板也称浸渍纸层压木质地板/强化木地板，是以一层或多层专用纸浸渍热
固性氨基树脂，铺装在人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地
板。强化地板具有耐磨、抗冲击、抗变形、耐污染等优点，在人们的日常生活已经被广泛使
用。
但是，强化地板表面处理大家习惯性的只是强调表面耐磨性能和花色效果，消费
者往往很不注意表面的光亮度。强化地板生产者也是因为表面高亮度的强化地板生产成本
高，生产工艺复杂而不愿意涉足。
因此，希望提供一种稳定性好，并且表面高亮度的强化地板。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面高亮度强化地板的制作方法，提高地板的表面光
度、增加地板的耐磨度及防腐性、防蚀性。
本发明提供的技术方案:
一种表面高亮度的强化地板的制作方法，包括以下步骤：
钢板处理：对表面钢板进行抛光，得到镀铬钢板；
耐磨层处理: 将耐磨纸浸入耐磨纸浸渍胶中，取出自然风干10～20分钟；将复合三氧
化二铝粉末由下往上均匀倒喷至浸渍后的耐磨纸表面，得到耐磨层；
热压处理: 分别用复合三聚氰胺树脂对花色层和平衡层进行浸渍；用镀铬钢板对从上
往下依次叠加的耐磨层、花色层、基板层及平衡层进行热压，得到所述的表面高亮度的强化
地板。
优选的，所述倒喷的角度为与垂直方向的夹角为30～60度。申请人研究发现，倒喷
的角度为30～60度时，喷洒复合三氧化二铝形成的抛物线能使材料均匀的喷洒至耐磨纸
上，有利于复合三氧化二铝的附着与分布，减少材料的浪费，且使耐磨层表面更加平整、均
匀。
优选的，所述倒喷的角度为与垂直方向的夹角为45度。当倒喷的角度为与垂直方
向相差45度时，复合三氧化二铝能最大程度的附着于耐磨纸上，减少材料的浪费。
优选的，所述的耐磨纸浸渍胶包括，按重量计，聚氯乙烯三型树脂45～75份；二氯
二苯甲酮7～12份，蜜胺8～25份，脂肪酸醇酸树脂20～30份，醋酸丁酯4～7份。
优选的，所述耐磨纸与耐磨纸浸渍胶的重量比为1:1～3。
优选的，所述的复合三氧化二铝粉末包括：按重量计，三氧化二铝70～80份、碳化
硅10～30份、二氧化硅10～30份、氧化钙5～10份。
优选的，所述三氧化二铝、碳化硅、二氧化硅、氧化钙的颗粒粒径为3000～12000
目。
优选的，所述耐磨层的厚度为0.02～0.2mm。
优选的，所述的钢抛光包括机械抛光和化学抛光，所述的化学抛光为在电解液镀
铬层，其中电压为1000～1600伏，时间为3～4小时。传统化学抛光处理中，电压的强度为800
～1000伏，时间为1～2小时；而本发明在化学抛光的处理中，增加电压的强度及延长电镀的
时间，能有效的增加电镀铬层的细腻度及光滑度，使钢板热压的地板表面更加光亮、平整。
同时还能增加镀层的耐磨性及延长使用寿命，减少反复镀铬的次数，节约成本及时间。
优选的，所述的热压包括两步热压，热压贴温度为180～220℃，压力为20～22MPa，
第一次热压贴面的时间为2～6 秒，第二次热压贴面的时间为28～36 秒。
本发明的有益效果:
本发明对钢板进行处理，对钢板进行机械抛光，提高钢板表面平整度，进行化学抛光处
理，镀铬层，不仅进一步提高钢板表面的平整度，对地板进行热压，保障了地板表面的平整
度及亮度。
耐磨纸的耐磨性能主要取决于三氧化二铝的含量及分散度，在耐磨纸中三氧化二
铝的含量越高、分散越均匀则耐磨性越好，然而传统的三氧化二铝是采用浸渍或从上而下
的喷洒，一则容易使三氧化二铝喷洒不均，导致地板表面不平整，二则容易造成三氧化二铝
的聚集与浸渍液的淤积，造成表面的不平整。本发明采用三氧化二铝的倒喷技术避免了上
述问题，不仅有利于三氧化二铝的附着，而且颗粒较大的三氧化二铝会由于重力的作用落
下，避免耐磨层表面颗粒大小不均造成的表面不光滑，提高地板的亮度。同时保障了耐磨层
的附着量及均匀度，避免了耐磨层不均匀造成的表面不光滑、有凹凸现象，容易浸渍、浸污
的问题。本发明提高了地板的防腐性能及防蚀性能，延长地板的使用寿命。此外，本发明的
倒喷技术从倒喷的角度、干燥时间、原料的用量进行考量及优化，进一步的保障了地板的品
质，还能节约原料的使用，在生产的过程中更容易控制地板的品质与质量。
本发明使用复合三氧化二铝的配方，不仅能增加表面的光洁度，而且还能改善地
板表面的防腐蚀性能，增加地板表面的耐磨性，提高地板的使用效果。其中，三氧化二铝与
碳化硅、二氧化硅在高温的条件下形成玻璃的骨架结构，而氧化钙提到助熔的效果，在地板
表面形成玻璃层，不仅有利于提高地板的光泽度，增加表面强度，提高抗冲击能力及承重能
力。
本发明使用的耐磨纸浸渍胶具有很高的胶接强度，热稳定性高，低温固化能力较
强，硬度高，耐磨性优异。同时，耐磨纸浸渍胶还保护了地板的颜色和光泽，固化速度快，提
高强化地板的物理力学性能，改善外观质量，使地板具有耐磨、抗变形及耐污染等性能。
本发明制作的地板表面的亮度达到100度±10度，明显优于普通的地板。本发明的
地板牢固、具有较高的防腐性能及防蚀性能，使用寿命较长，且亮度在使用过程中不易减
弱。
具体实施方式
实施例1
一种表面高亮度的强化地板的制作方法，包括以下步骤：
钢板处理：对钢板进行表面机械抛光，及镀铬层化学抛光，得到镀铬钢板；所述化学抛
光为在电解液镀铬层，其中电压为1000伏，时间为4小时。
耐磨层处理: 将耐磨纸浸入耐磨纸浸渍胶中，其中耐磨纸与耐磨纸浸渍胶的重量
比为1:1，所述的耐磨纸浸渍胶的成分包括，按重量计，聚氯乙烯三型树脂45份；二氯二苯甲
酮7份，蜜胺8份，脂肪酸醇酸树脂20份，醋酸丁酯4份。将浸渍后的耐磨纸取出干燥至1成干；
将复合三氧化二铝粉末均匀倒喷至浸渍后的耐磨纸表面，得到耐磨层；所述倒喷的角度为
与垂直方向的夹角为30度，所述的复合三氧化二铝粉末的成分包括：按重量计，三氧化二铝
70份、碳化硅10份、二氧化硅10份、氧化钙5份；所述三氧化二铝、碳化硅、二氧化硅、氧化钙
的颗粒粒径为3000目；得到的耐磨层的厚度为0.02mm。
热压处理:分别用复合三聚氰胺树脂对花色纸和平衡纸进行浸渍；用镀铬钢板对
从上往下依次叠加的耐磨层、花色层、基板层及平衡层进行热压，得到所述的表面高亮度的
强化地板。其中，所述的热压包括两步热压，热压贴温度为180℃，压力为20MPa，第一次热压
贴面的时间为2秒，第二次热压贴面的时间为28 秒。
实施例2
一种表面高亮度的强化地板的制作方法，包括以下步骤：
钢板处理：对钢板进行表面机械抛光，及镀铬层化学抛光，得到镀铬钢板；所述化学抛
光为在电解液镀铬层，其中电压为1600伏，时间为3小时。
耐磨层处理: 将耐磨纸浸入耐磨纸浸渍胶中，其中耐磨纸与耐磨纸浸渍胶的重量
比为1: 2，所述的耐磨纸浸渍胶的成分包括，按重量计，聚氯乙烯三型树脂75份；二氯二苯
甲酮12份，蜜胺25份，脂肪酸醇酸树脂30份，醋酸丁酯7份。将浸渍后的耐磨纸取出干燥至4
成干；将复合三氧化二铝粉末均匀倒喷至浸渍后的耐磨纸表面，得到耐磨层；所述倒喷的角
度为与垂直方向的夹角为60度，所述的复合三氧化二铝粉末的成分包括：按重量计，三氧化
二铝80份、碳化硅30份、二氧化硅30份、氧化钙10份；所述三氧化二铝、碳化硅、二氧化硅、氧
化钙的颗粒粒径为12000目；得到的耐磨层的厚度为0.2mm。
热压处理：分别用复合三聚氰胺树脂对花色纸和平衡纸进行浸渍；用镀铬钢板对
从上往下依次叠加的耐磨层、花色层、基板层及平衡层进行热压，得到所述的表面高亮度的
强化地板。其中，所述的热压包括两步热压，热压贴温度为220℃，压力为22MPa，第一次热压
贴面的时间为6 秒，第二次热压贴面的时间为36 秒。
实施例3
一种表面高亮度的强化地板的制作方法，包括以下步骤：
钢板处理：对钢板进行表面机械抛光，及镀铬层化学抛光，得到镀铬钢板；所述化学抛
光为在电解液镀铬层，其中电压为1400伏，时间为4小时。
耐磨层处理: 将耐磨纸浸入耐磨纸浸渍胶中，其中耐磨纸与耐磨纸浸渍胶的重量
比为1:3；所述的耐磨纸浸渍胶的成分包括，按重量计，聚氯乙烯三型树脂56份；二氯二苯甲
酮10份，蜜胺17份，脂肪酸醇酸树脂24份，醋酸丁酯6份。将浸渍后的耐磨纸取出干燥至3成
干；将复合三氧化二铝粉末均匀倒喷至浸渍后的耐磨纸表面，得到耐磨层；所述倒喷的角度
为与垂直方向的夹角为45度，所述的复合三氧化二铝粉末的成分包括：按重量计，三氧化二
铝75份、碳化硅28份、二氧化硅27份、氧化钙7份；所述三氧化二铝、碳化硅、二氧化硅、氧化
钙的颗粒粒径为10000目；得到的耐磨层的厚度为0.1 mm。
热压处理：分别用复合三聚氰胺树脂对花色纸和平衡纸进行浸渍；用镀铬钢板对
从上往下依次叠加的耐磨层、花色层、基板层及平衡层进行热压，得到所述的表面高亮度的
强化地板。其中，所述的热压包括两步热压，热压贴温度为190℃，压力为21MPa，第一次热压
贴面的时间为5秒，第二次热压贴面的时间为27秒。
应该注意的是，上述实施例对本发明专利进行说明而不是对本发明专利进行限
制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在
权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”
不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存
在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解
释为名称。