基于关键筛网的骨料二次计量方法
技术领域
本发明涉及一种物料计量方法，特别适用于沥青混凝土搅拌设备。
背景技术
沥青混凝土搅拌设备是修筑高等级公路的源头设备，随着沥青混凝土搅拌设备生
产制造技术的发展以及高等级公路的要求，对混合料的质量要求越来越高。沥青混合料的
级配精度关系到沥青公路建设的整体质量，没有准确的级配作为前提，成品料的品质就无
法保证。因此，如何提高混合料级配的准确性，越来越受到各生产厂家的重视。
不同的配合比，对骨料级配的控制点不同，需求的筛网规格也就不同，因此每种配
合比总有一种物料对按照该配合比生产的成品料品质起关键作用，该物料称为配合比的关
键物料，通过关键物料的筛网称为关键筛网。关键物料的配料精度和在配合比中的比例精
度是影响成品料品质的关键因素。
现在的拌合站生产厂家在骨料配料时一般采用分批累计计量方式，每一种物料的
配料方式相同，没有保证关键物料在配合比中比例精度的工艺和系统。
发明内容
针对沥青混凝土搅拌设备的现有称量系统及配料方式，本发明提供一种基于关键
筛网的骨料计量方法，能够大大提高关键物料在级配中的比例精度，提高级配的准确性，提
高成品料的品质。
本发明的设计方案如下：
一种基于关键筛网的骨料二次计量方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1：确定关键筛网及关键物料：
根据配合比确认关键物料或者检索建立配合比时的关键物料标志，确认该配合比中的
关键物料；
步骤2：计算关键物料的预称量值：
根据配合比和单盘物料物料重量计算各物料的称量目标值，根据关键物料的称量目标
值和悬浮量计算关键物料的预称量值或针对某一配合比，设定关键物料的预称量值为小于
配比重量值的某一固定值；
步骤3：自动计量配料，建立关键物料的称量中断标识：
根据设定的配料顺序、配料算法及各物料称量目标值分别进行配料，每种物料计量完
成后，记录其实际计量值，关键物料按其预称量值进行配料，配料达到关键物料的预称量值
时，进行配料中断，中断关键物料计量时建立关键物料的称量中断标识，并记录关键物料的
一次实际称量值；
步骤4：关键物料的二次称量值计算及配料：
根据其他物料实际称量值、配合比及关键物料的一次实际称量值计算关键物料的二次
称量值，并根据计量系统设定的计量方式和配料算法及关键物料的称量中断标识，按照计
算的关键物料的二次称量值进行关键物料的二次计量、配料，当计量时各物料实际称量值
与其目标值出现误差时，关键物料的二次计量方法能够保持关键物料在配合比中的比例精
度，满足关键物料在配合比中的比例要求。
步骤2中，关键物料的预称量值=关键物料的称量目标值×设定预称量比例－关键
物料的悬浮量。
步骤3和4中，配料算法是每种物料计量采用上一盘计量时的实际悬浮量作为本次
物料计量的悬浮量，每种物料的悬浮量计算用该种物料的实际称量值减去关闭物料仓门时
的该种物料关门重量值作为本次物料计量的悬浮量，由于两次计量时间间隔较短，物料储
存仓内的物料料位、设备气压情况、沥青搅拌站的振动情况变化不大，因此本次计量每种物
料悬浮量与上次计量该物料悬浮量基本一致，使用上一盘的实际悬浮量预估本次物料计量
时的悬浮量能够提高物料的计量精度。
本发明的优点在于：
本发明提供一种基于关键筛网的骨料二次计量方法，提高配合比中关键物料的配料和
比例精度，最大程度的保证关键物料的级配精度，使关键物料级配符合设计要求，提高成品
料的质量和品质。计量系统能够自动完成整个计量过程中的计算和计量；也可以根据现场
实际生产情况，随时进行人工干预。配置基于关键筛网的骨料二次计量系统的沥青混凝土
搅拌设备能够提供满足级配要求的成品料，提高成品料的品质，从而提高修筑公路的质量
和使用寿命，减少路面病害的发生。
附图说明
图1是本发明的配料系统结构图。
图2是本发明工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施事例仅用于更加清楚地说明本发
明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的基于关键筛网的骨料二次计量系统包括物料储存仓1、计量秤斗2、检测
装置3、信号处理器4、控制器5及执行器6。计量系统检测装置3实时检测计量秤斗2内物料重
量变化，并把物料的重量变化转换为电信号，信号处理器4把检测装置3输出的重量变化信
号转换成标准的电信号传送至控制器5，控制器5根据信号处理器4输出的标准电信号进行
运算处理，并根据计量系统设置的物料配料顺序及配料算法控制执行器6开关储存仓门进
行配料。计量系统结构图如图1所示。
本发明根据配合比确定该配合比中的关键物料，计算关键物料的预称量值，计量
系统按照物料配料顺序及算法计量配料，关键物料按照预称量值计量，所有骨料计量完成
后，根据各物料的实际计量情况，计量系统自动计算关键物料的二次称量值，按照配料方式
和算法计量关键物料的二次计量值，系统的工作流程图如图2所示。
本发明采用基于关键筛网的骨料二次计量方法，最大限度保证关键物料在级配中
的比例精度，提高级配的准确性，为生产高品质的成品料奠定基础。
步骤1：关键筛网及关键物料的确定，可由计量系统根据配合比自动辨析确认，也
可以在建立配合比时建立关键物料标识，确认配合比中的关键筛网及关键物料，并能人工
指定某一配合比中的关键物料，既不增加操作的难度，又能方便灵活的对配合比进行干预。
步骤2：关键物料的预称量值计算，可以由计量系统根据关键物料称量目标值、关
键物料悬浮量按设定的比例或重量自动计算，也可以由操作人员通过现场经验调整。
步骤3：物料自动计量配料，建立关键物料的称量中断标识：
计量系统根据设定的配料顺序及物料配合比进行配料，关键物料按预称量值进行配
料，达到关键物料的预称量值时，进行配料中断，中断关键物料计量时建立关键物料的称量
中断标识，并记录关键物料的实际称量值和其他物料实际称量值；
步骤4：关键物料的二次称量值计算及配料：
根据各物料实际称量值、配合比及关键物料的一次实际称量值计算关键物料的二次称
量值，并根据关键物料的称量中断标识，按照关键物料的二次称量值进行关键物料的二次
计量、配料，计量时各物料实际称量值与目标值出现偏差时，保证关键物料在配合比中的比
例严格符合级配要求，提高关键物料在配合中的比例精度。通过对关键物料的二次计量与
配料，确保关键物料在总物料中所占的比例不变。
本发明的方法，提高了配合比中关键物料的比例精度，最大程度的保证关键物料
在级配中比例的准确性，提高成品料的质量和品质，从而提高修筑公路的质量和使用寿命，
减少路面病害的发生。
基于关键筛网的物料二次称量值可以由计量系统自动计算，也可以由操作人员根
据现场经验调整。
计量系统对配料顺序、各物料称量目标值没有任何影响，不影响设备的计量效率，
关键物料的确认、关键物料的预称量值计算、二次称量值计算以及二次称量值的计量都由
计量系统自动进行，并允许各阶段进行人工干预。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利
用此构思对本发明进行实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。