反洗井沉降开关技术领域
本发明涉及一种反洗井沉降开关，属油田水井注水的专用工具技术领域，具体涉
及到水井管柱注水工艺反洗井处理的液、固分离装置。
背景技术
油田注水井生产过程中，需要配套洗井开关，洗井开关包括球座和与之配套的钢
球，洗井开关安装在注水管柱最底部。正常注水时，钢球落在球座上，关闭注水管柱下部通
道，实施增压注水。注水井正注生产时，高压水会携带大量的杂质沉降到注水管柱最底部的
开关上并形成沉降段，需采取反洗井措施工艺。反洗井措施工艺是经油套环空注入高压水，
打开注水管最底部洗井开关的钢球，冲洗注水管柱及洗井工具内的沉降物，并将沉降物携
带到地面流程中排出。存在的主要缺陷是：一是因注水周期长，沉降物堆积在钢球以上注水
管柱内，需提升反洗井注入压力，致使注水管柱与油套环空产生较大压差，易损坏油管和套
管，并对地层造成伤害；二是沉降物沉降在洗井开关的球座上，致使钢球坐封不严、注水管
柱漏失，导致注水层因压差大反吐出砂掩埋注水管柱，影响水井的正常生产和封堵效果。
CN203035134公开一种正反向洗井抽油泵，属于采油设备领域。正反向洗井抽油
泵，包括上接箍、柱塞总成、固定阀总成、工作泵筒、下接箍和外筒，上接箍下方外螺纹连接
外筒，上接箍下方内螺纹连接工作泵筒，柱塞总成穿过上接箍并与上接箍连接，工作泵筒套
于柱塞总成外面，工作泵筒下方通过下接箍连接有固定阀总成，工作泵筒上设有洗井孔，工
作泵筒、下接箍、固定阀总成与外筒之间有缝隙，其结构特点是，当柱塞总成提出工作泵筒
外时，工作泵筒、扶正筒、下接箍、固定阀总成与外筒之间形成一液体通道，可用于正反洗
井。同样存在上述问题。
因注水井的油套环空内液体的矿化度较高，一般都添加有杀菌剂、阻垢剂等由若
干化学物质组成的环空保护液，地层温度一般在70℃～110℃之间，且注水井套管与注水管
柱的材质不同，易在具备电解质特性的环空保护液中发生电化学反应，导致注水井套管与
注水管柱发生电化学腐蚀，缩短注水井生产周期。
发明内容
本发明目的是提供一种反洗井沉降开关，克服上述现有技术存在的洗井开关打开
困难，易损坏油管和套管，洗井开关钢球坐封不严、注水管柱漏失的缺陷。
本发明目的另一个目的是克服因注水井套管与注水管柱发生电化学腐蚀，导致生
产周期短的缺陷。
本发明的反洗井沉降开关，包括洗井阀、洗井短节、沉降管，洗井阀、洗井短节、沉
降管依次螺纹连接，所述的洗井短节为圆柱体，洗井短节上部设有沉孔和与其沉孔连通的
倾斜向上的进液孔，洗井短节本体上设有与洗井阀的阀筒内腔连通的轴向沉降通孔；沉降
管底部安装有丝堵。
所述的洗井阀包括阀筒、凡尔罩、凡尔球、凡尔球座，凡尔球座由连接短节固定在
凡尔罩的腔体内，凡尔球置于凡尔罩的腔体内的凡尔球座上，凡尔罩的管壁上均匀分布有
若干倾斜向上的出液孔，凡尔罩与连接短节的外径小于阀筒的内径，形成环空沉降腔；阀筒
和连接短节均与洗井短节螺纹连接；所述的洗井短节为圆柱体，洗井短节上部设有沉孔和
与其沉孔连通的倾斜向上的进液孔，洗井短节本体上设有与阀筒和凡尔罩之间的环空沉降
腔连通的轴向沉降通孔。
洗井短节上部设有沉孔和与其沉孔连通的倾斜向上的进液孔优选为3个；洗井短
节本体上设有与阀筒和凡尔罩之间的环空沉降腔连通的轴向沉降通孔优选为3个。
凡尔罩的管壁上均匀分布有3个倾斜向上的出液孔。
所述的沉降管下端通过接箍与防腐短节连接，丝堵安装在防腐短节的底部。
所述的防腐短节由外筒，阴保合金环、压环组成，外筒上端没有内台肩，阴保合金
环置于外筒的腔体内，由压环固定。
所述的阴保合金环为镁硅合金材料。
本发明在洗井阀下端连接洗井短节，洗井短节设置与其上部注水管柱连通的沉降
通孔，将注水管柱内的沉降物沉降到洗井短节下部连接的沉降管内，避免沉降物堆积在洗
井阀的球座上，有效解决洗井阀坐封不严、注水管柱漏失的问题；同时，通过在沉降管下端
安装防腐短节，减缓注水管柱腐蚀，延长注水井生产周期。
附图说明
图1为本发明结构视图；
图2为本发明1-1视图；
图3为本发明6-6视图。
具体实施方式
由图1、图2、图3可知，本发明的反洗井沉降开关，包括洗井阀1、洗井短节2、沉降管
3，洗井阀1、洗井短节2、沉降管3依次螺纹连接，所述的洗井短节2为圆柱体，洗井短节2上部
设有沉孔201和与其沉孔201连通的倾斜向上的进液孔202，洗井短节2本体上设有与洗井阀
1的阀筒101内腔连通的轴向沉降通孔203；沉降管3底部安装有丝堵6。
所述的洗井阀1包括阀筒101、凡尔罩102、凡尔球103、凡尔球座104组成，凡尔球座
104由连接短节105固定在凡尔罩102的腔体内，凡尔球103置于凡尔罩102的腔体内的凡尔
球座104上，凡尔罩102的管壁上均匀分布有若干倾斜向上的出液孔106，凡尔罩102与连接
短节105的外径小于阀筒101的内径，形成环空沉降腔；阀筒101和连接短节105均与洗井短
节2螺纹连接；所述的洗井短节2为圆柱体，洗井短节2上部设有沉孔201和与其沉孔201连通
的倾斜向上的进液孔202，洗井短节2本体上设有与阀筒101和凡尔罩102之间的环空沉降腔
连通的轴向沉降通孔203。
如图2所示，所述的洗井短节2上部设有沉孔201和与其沉孔201连通的倾斜向上的
进液孔202优选为3个；洗井短节2本体上设有与阀筒101和凡尔罩102之间的环空沉降腔连
通的轴向沉降通孔203优选为3个。
如图3所示，优选的凡尔罩102的管壁上均匀分布有3个倾斜向上的出液孔106。
所述的沉降管3下端通过接箍4与防腐短节5连接，丝堵6安装在防腐短节5的底部。
所述的防腐短节5由外筒501、阴保合金环502、压环503组成，外筒上端没有内台
肩，阴保合金环502置于外筒501的腔体内，由压环503固定。
所述的阴保合金环502为镁硅合金材料。
反洗井工作时，高压水进入油套环空，通过洗井沉降短节2倾斜向上的进液孔202
进入沉孔201，再通过连接短节105的中间通道，顶开凡尔球103进入凡尔罩101，经其倾斜向
上的出液孔106进入到油管，携带油管及工具内的沉降物到达地面流程中排出。
正注生产时，油管内的高压水使凡尔球103落在凡尔球座104上，形成密封开关，凡
尔球103上有凡尔球罩102，防止沉降物落在凡尔球103上，同时，沉降物通过洗井短节2的轴
向沉降通孔203进入沉降管3，沉降管3底部装有丝堵，承受高压同时，避免沉降物堆积在凡
尔球103周围，有效解决洗井阀坐封不严、注水管柱漏失的问题。