矿山斜溜井便捷式分段支护方法技术领域
本发明属于能源开采领域，具体涉及矿山斜溜井便捷式分段支护
方法。
背景技术
目前，国内地下矿山多由于围岩破碎，施工和支护作业困难，溜
井施工完成后，支护过程中由于围岩破碎，溜井井壁围岩暴露面积和
空间较大，对作业人员及施工机具、设备造成安全威胁，不便施工。
在支护期间存在诸多不利因素，常造成工期较长，安全隐患多，
这对矿山安全施工生产，及采、选等各系统的稳定生产较为不利，矿
山整体效益影响较大。
目前，国内外大中型地下矿山溜井支护法，多为吊罐法、或整体
滑模等支护方法，该方法适合溜井井壁围岩较好的直溜井支护。围岩
破碎的斜溜井无法采用吊罐法、整体滑模工艺，且井壁围岩暴露面积
大，检撬浮石困难，井壁围岩塌落性较大。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本
发明公开了矿山斜溜井便捷式分段支护方法。
技术方案：矿山斜溜井便捷式分段支护方法，包括以下步骤：
(1)、根据实际的施工情况，按照现有的山体稳定性分析方法，
对溜井的井壁的稳定性进行计算分析，确定支护形式；
(2)、在斜溜井的井口向下每隔15米开凿一溜井联巷，溜井联
巷分别与斜溜井、地面相通；
(3)、用回填碴填充斜溜井，直到回填碴的表面距井口2m为止；
在井内回填碴上表面铺设木板，施工人员踩在木板上进行支护施工作
业；
(4)、采用井下无轨铲运机在下一个分段的溜井联巷进行出碴，
直到溜井内的碴位下降2m为止；
(5)、施工人员踩在木板上进行下一个支护施工作业；
(6)、重复步骤(4)～(5)，直到完成作业为止。
进一步地，步骤(3)中的支护施工作业包括以下步骤：
(31)、首先对溜井井壁的浮石进行检撬，
(32)、进行临时喷砼支护，
(33)、待基本安全后，施工锚杆孔进行锚杆支护，
(34)、在溜井井壁上编制钢筋网，将钢筋网与外露的锚杆焊接
为一起；
(35)将紧邻钢筋网的外侧架设支护模板，再向支护模板中浇筑
混凝土，待混凝土凝固后，拆除支护模板。
进一步地，步骤(33)中的锚杆为直径18mm长度为3m的螺纹钢。
进一步地，所述锚杆注入井壁墙体2.7m，外露0.3m。
进一步地，步骤(34)中的钢筋网的间距为0.3m*0.3m。
有益效果：本发明公开的矿山斜溜井便捷式分段支护方法具有以
下有益效果：
(1)、溜井填碴，分次放碴、分次支护，支护循环随碴面下降至
溜井支护完成；
(2)、围岩破碎的斜溜井安全可靠的进行支护，支护过程中不但
没有影响进度，而且安全可靠，实现了较大的安全效益、社会效益。
附图说明
图1为具体实施例公开的矿山斜溜井便捷式分段支护方法的示
意图；
其中：
1-回填碴 2-井下无轨铲运机
3-溜井联巷
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例
如图1所示，某个矿山的高度为35m。
矿山斜溜井便捷式分段支护方法，包括以下步骤：
(1)、根据实际的施工情况，按照现有的山体稳定性分析方法，
对溜井的井壁的稳定性进行计算分析，确定支护形式；
(2)、在斜溜井的井口向下每隔15米开凿一溜井联巷3(即进
行分段，分为+35m分段、+20m分段、+5m分段)，溜井联巷3分别与
斜溜井、地面相通，
(3)、用回填碴1填充斜溜井，直到回填碴1表面距井口2m为
止，在井内回填碴1上表面铺设木板，施工人员踩在木板上进行支护
施工作业；
(4)、采用井下无轨铲运机2在+20m分段的溜井联巷3进行出
碴，直到溜井内的碴位下降2m为止；
(5)、施工人员踩在木板上进行下一个支护施工作业；
(6)、重复步骤(4)～(5)，直到完成作业为止。
进一步地，步骤(3)中的支护施工作业包括以下步骤：
(31)、首先对溜井井壁的浮石进行检撬，
(32)、进行临时喷砼支护，
(33)、待基本安全后，施工锚杆孔进行锚杆支护，
(34)、在溜井井壁上编制钢筋网，将钢筋网与外露的锚杆焊接
为一起；
(35)将紧邻钢筋网的外侧架设支护模板，再向支护模板中浇筑
混凝土，待混凝土凝固后，拆除支护模板。
进一步地，步骤(33)中的锚杆为直径18mm长度为3m的螺纹钢。
进一步地，所述锚杆注入井壁墙体2.7m，外露0.3m。
进一步地，步骤(34)中的钢筋网的间距为0.3m*0.3m。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上
述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还
可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。