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1、10申请公布号CN104358411A43申请公布日20150218CN104358411A21申请号201410616970422申请日20141106E04G11/48200601E04G5/0620060171申请人中国建筑第五工程局有限公司广州分公司地址510000广东省广州市珠海区会展南路1,513011307申请人中国建筑第五工程局有限公司72发明人单宏伟赵琪郑孝旭王林谷锐黄劲超邓同泉74专利代理机构东莞市冠诚知识产权代理有限公司44272代理人张作林54发明名称一种实现建筑模板早拆及快拆的装置57摘要一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，涉及建筑物混凝土成型技术领域。包括立杆、支撑筒。
2、体、以及起支撑及滑落作用的长形环；还包括连接横杆配合装置。能实现在不拆卸立杆情况下将横杆拆卸下来，实现建筑模板早拆及快拆。拆模板时，对长形环施力使其移动出定位槽，支撑筒体进入滑落孔，长形环失去支撑而下落，连接横杆配合装置、横杆及模板便自动垮落，而立杆依然竖立不动。安装时，支撑筒体的定位槽卡嵌于定位孔中，长形环被支撑筒体支撑，连接横杆配合装置也被支撑，旋动支撑筒体，调节连接横杆配合装置的高度，将横杆两端的凸钉插入连接横杆配合装置的连接扣，支撑架体就搭建好了。结构简单，结构性能好，材料周转快。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1。
3、页说明书4页附图4页10申请公布号CN104358411ACN104358411A1/1页21一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，其特征在于包括制有外螺牙的立杆、制有内螺牙的起支撑及调节高度作用的支撑筒体、以及起支撑及滑落作用的长形环，支撑筒体与立杆旋接，支撑筒体能沿立杆升降；在支撑筒体的外壁上制有一对定位槽，一对定位槽以支撑筒体的中心轴线为对称轴对称设置；长形环具有一上下洞穿的主要起滑移作用的滑落孔及上下洞穿的起支撑作用的定位孔，滑落孔与定位孔串通成为整体的长形环；滑落孔的直径大于支撑筒体外壁的直径，定位孔的形状及尺寸与支撑筒体的定位槽的形状及尺寸匹配；支撑筒体的定位槽与定位孔形成卡嵌定位配合。
4、，支撑筒体的定位槽卡嵌于定位孔中，致使长形环被支撑筒体支撑；定位孔还能沿定位槽移动并移动出定位槽，致使支撑筒体进入滑落孔，并使长形环失去支撑而下落。2根据权利要求1所述的一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，其特征在于还包括连接横杆配合装置，连接横杆配合装置为筒状体，连接横杆配合装置套贯于立杆的上端，且立杆的上端从连接横杆配合装置的筒状体伸出，连接横杆配合装置上还制有连接横杆装置；连接横杆配合装置被支撑于长形环上。3根据权利要求2所述的一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，其特征在于连接横杆装置为连接扣，连接扣为从连接横杆配合装置的筒状体外壁沿径向伸出的环扣。4根据权利要求2或3所述的一种实现建筑模板。
5、早拆及快拆的装置，其特征在于所述横杆为支撑模板的空心杆状件。5根据权利要求3所述的一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，其特征在于所述横杆的两端制有与所述连接扣插卡的凸钉，凸钉的长度方向顺着所述横杆的径向；在所述横杆的两端形成与所述连接横杆配合装置的筒状体配合的弧形配合面。6根据权利要求1所述的一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，其特征在于立杆的上端配装顶托混凝土结构的顶托。7根据权利要求1所述的一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，其特征在于立杆的下端配装带内螺牙的底座筒，立杆的下端与底座筒旋接，旋转底座筒，能调节立杆的上升高度；底座筒外壁制有沿径向伸出的便于旋动底座筒之施力臂。8根据权利要求1所述的。
6、一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，其特征在于支撑筒体外壁制有沿径向伸出的便于旋动支撑筒体之施力臂。权利要求书CN104358411A1/4页3一种实现建筑模板早拆及快拆的装置技术领域0001本发明涉及建筑物混凝土成型技术领域，尤指一种实现建筑模板早拆及快拆的装置。主要用于大体量建筑用模板早拆及快拆，以缩短模板周转时间，提高模板使用效率。背景技术0002建筑业是国民经济的重要产业。随着现代化水平的不断提高，各类大体量建筑物数量越来越多。质量、工期、成本等是一个工程的关键参数，材料占据成本的很大部分比例。如何提高材料利用率，减少一次性材料的投入，以及提高施工效率是成本及工期控制的重要措施。0003。
7、传统支模架体系用在大体量建筑中材料一次性投入量大，且要等混凝土强度达到设计要求时才能同时拆除，材料积压时间长，周转慢且浪费严重。0004根据混凝土早期强度增长快的规律及混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002规定，板底模、模板跨度20M时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模。也就是说，将梁、板和拱的跨度减小到2米以内，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。0005支模架体系包括立杆装置及模板装置。
8、，立杆装置具有两大作用，一是直接顶托其上的混凝土构件，二是支撑模板。现有技术中，为了实现支撑模板，在相邻立杆装置间固定架设横杆，横杆之上自下而上依次设置木枋及模板。因为立杆装置是不能早拆的，必须按工程施工及验收规范达到大于50混凝土强度。因此，为了实现上述模板早拆及快拆，必须实现在不拆卸立杆装置情况下将横杆拆卸下来。而现有技术是不能实现在不拆卸立杆装置情况下将横杆拆卸下来的，因为横杆与立杆装置固定连接，只有当立杆装置拆掉之后，支撑木枋及模板的横杆才能拆卸下来。发明内容0006本发明旨在解决现有技术不能实现在不拆卸立杆装置情况下将横杆拆卸下来的不足，提供一种实现建筑模板早拆及快拆的装置。该装置能。
9、实现在不拆卸立杆装置情况下将横杆拆卸下来，实现建筑模板早拆及快拆。0007为了实现上述目的，本发明一种实现建筑模板早拆及快拆的装置采用下述技术方案一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，包括制有外螺牙的立杆、制有内螺牙的起支撑及调节高度作用的支撑筒体、以及起支撑及滑落作用的长形环，支撑筒体与立杆旋接，支撑筒体能沿立杆升降；在支撑筒体的外壁上制有一对定位槽，一对定位槽以支撑筒体的中心轴线为对称轴对称设置；长形环具有一上下洞穿的主要起滑移作用的滑落孔及上下洞穿的起支撑作用的定位孔，滑落孔与定位孔串通成为整体的长形环；滑落孔的直径大于支撑筒说明书CN104358411A2/4页4体外壁的直径，定位孔的形状。
10、及尺寸与支撑筒体的定位槽的形状及尺寸匹配；支撑筒体的定位槽与定位孔形成卡嵌定位配合，支撑筒体的定位槽卡嵌于定位孔中，致使长形环被支撑筒体支撑；定位孔还能沿定位槽移动并移动出定位槽，致使支撑筒体进入滑落孔，并使长形环失去支撑而下落。0008对于技术方案的进一步优化，本发明还包括连接横杆配合装置，连接横杆配合装置为筒状体，连接横杆配合装置套贯于立杆的上端，且立杆的上端从连接横杆配合装置的筒状体伸出，连接横杆配合装置上还制有连接横杆装置；连接横杆配合装置被支撑于长形环上。0009对于技术方案的进一步优化，连接横杆装置为连接扣，连接扣为从连接横杆配合装置的筒状体外壁沿径向伸出的环扣。0010对于技术方。
11、案的进一步优化，所述横杆为支撑模板的空心杆状件。0011对于技术方案的进一步优化，所述横杆的两端制有与所述连接扣插卡的凸钉，凸钉的长度方向顺着所述横杆的径向；在所述横杆的两端形成与所述连接横杆配合装置的筒状体配合的弧形配合面。0012对于技术方案的进一步优化，立杆的上端配装顶托混凝土结构的顶托。0013对于技术方案的进一步优化，立杆的下端配装带内螺牙的底座筒，立杆的下端与底座筒旋接，旋转底座筒，能调节立杆的上升高度；底座筒外壁制有沿径向伸出的便于旋动底座筒之施力臂。0014对于技术方案的进一步优化，支撑筒体外壁制有沿径向伸出的便于旋动支撑筒体之施力臂。0015同现有技术相比，本发明的有益效果是。
12、1、支拆快捷，工作效率高能实现在不拆卸立杆情况下将横杆拆卸下来，实现建筑模板早拆及快拆。工人带一把铁锤即能完成全部作业，操作简便，能加快施工进度，缩短施工工期。拆模板时，对长形环施力使其移动出定位槽，支撑筒体进入滑落孔，长形环失去支撑而下落，连接横杆配合装置、横杆及模板便自动垮落，而立杆依然竖立不动。安装时，也很方便，支撑筒体的定位槽卡嵌于定位孔中，长形环被支撑筒体支撑，连接横杆配合装置也被支撑，旋动支撑筒体，调节连接横杆配合装置的高度，将横杆两端的凸钉插入连接横杆配合装置的连接扣，支撑架体就搭建好了，横杆上安装木枋及模板。旋动底座筒，能调节立杆的上升高度，便于将顶托调节到合适的高度，整个安装。
13、过程很便捷。00162、材料周转快早拆体系主要特点就是“早”，在混凝土强度达到设计要求后及时将大部分模板及模架提前拆除，只保留立杆。加快了材料的周转次数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快材料周转的特点来满足施工的要求。00173、结构性能好结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，采用承插型连接方式，减少人为及材料质量的影响，具有可靠的力学强度和刚度。搭拆过程中，自稳效果好，且方便灵活。可随时搭、拆爬梯；随时开通，封闭通道4、利于文明施工及现场管理说明书CN104358411A3/4页5该模板快拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板。
14、支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。00185、有利于绿色施工，社会效益良好模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。附图说明0019图1为本发明分解示意图；图2为本发明配装呈整体的示意图；图3为长形环立体示意图；图4为支撑筒体立体示意图；图5为连接横杆配合装置立体示意图；图6为横杆立体示意图。0020图中1、立杆；11、顶托；2、支撑筒体；21、定位槽；22、施力臂；3、长形环；31、滑落孔；32、定位孔；4、连接横杆。
15、配合装置；41、连接扣；5、横杆；51、凸钉；52、弧形面；6、底座筒；61、施力臂。具体实施方式0021下面结合附图介绍本发明的具体实施方式。0022如图1至图6所示，一种实现建筑模板早拆及快拆的装置，包括制有外螺牙的立杆1、制有内螺牙的起支撑及调节高度作用的支撑筒体2、以及起支撑及滑落作用的长形环3，支撑筒体2与立杆1旋接，支撑筒体2能沿立杆1升降；在支撑筒体2的外壁上制有一对定位槽21，一对定位槽21以支撑筒体2的中心轴线为对称轴对称设置；长形环3具有一上下洞穿的主要起滑移作用的滑落孔31及上下洞穿的起支撑作用的定位孔32，滑落孔31与定位孔32串通成为整体的长形环；滑落孔31的直径大于。
16、支撑筒体2外壁的直径，定位孔32的形状及尺寸与支撑筒体2的定位槽21的形状及尺寸匹配；支撑筒体2的定位槽21与定位孔32形成卡嵌定位配合，支撑筒体2的定位槽21卡嵌于定位孔32中，致使长形环3被支撑筒体2支撑；定位孔32还能沿定位槽21移动并移动出定位槽21，致使支撑筒体2进入滑落孔31，并使长形环3失去支撑而下落。0023本发明还包括连接横杆配合装置4，连接横杆配合装置4为筒状体，连接横杆配合装置4套贯于立杆1的上端，且立杆1的上端从连接横杆配合装置4的筒状体伸出，连接横杆配合装置4上还制有连接横杆装置；连接横杆配合装置4被支撑于长形环3上。0024连接横杆装置为连接扣41，连接扣41为从连。
17、接横杆配合装置4的筒状体外壁沿径向伸出的环扣。一般情况下，连接扣41为4个对称设置，便于与前后左右的横杆5连接。0025需要指出的是，连接横杆配合装置4与连接横杆装置有多种具体实施例。比如，连接横杆配合装置4可分为上下两段，其上下两段焊接，连接扣41制作于上段。连接横杆配合装置4也可是一个整体成型的筒体，该筒体高度可以大一些，也可以比较矮。还有，不一定采用连接扣41，也可以是其它结构，视具体施工需要而定。说明书CN104358411A4/4页60026所述横杆5为支撑模板的空心杆状件。0027如图6所示，所述横杆5的两端制有与所述连接扣41插卡的凸钉51，凸钉51的长度方向顺着所述横杆5的径向。
18、；在所述横杆5的两端形成与所述连接横杆配合装置4的筒状体配合的弧形配合面52。0028立杆1的上端配装顶托混凝土结构的顶托11。0029立杆1的下端配装带内螺牙的底座筒6，立杆1的下端与底座筒6旋接，旋转底座筒6，能调节立杆1的上升高度；底座筒6外壁制有沿径向伸出的便于旋动底座筒6之施力臂61。0030支撑筒体2外壁制有沿径向伸出的便于旋动支撑筒体2之施力臂22。0031本发明的实施例只是说明其具体实施方式，不在于限制其技术方案。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。说明书CN104358411A1/4页7图1说明书附图CN104358411A2/4页8图2图3说明书附图CN104358411A3/4页9图4图5说明书附图CN104358411A4/4页10图6说明书附图CN104358411A10。