双向气动热风关断门.pdf

本发明公开了一种双向气动热风关断门，解决了现有关断门不适用大型机组的问题，其特征在于把两个隔断门组合在一起，在隔断门上设置冷却风进口、应急拉杆，在驱动气缸上设置限位指示器，框架内设置排灰管。还可在两个隔断门的连接处设置开门助推器。本发明采用双气缸驱动门板，门板通过自动变轨运动逐步闭合锁紧，输出推力大、控制灵活、运行平稳，密封严密；排灰管防止轨道及密封面积灰；气动驱动装置启闭风门并锁紧门板，开关灵活，且开门时采用开门助推器进行反推补偿，防止卡涩；系统简单、耗能小、运行稳定、操作简单等，从根本上解决了其它关断门关闭不严、开关不灵活、易卡死、外泄严重等缺点，特别适用于大型火力发电机组。

1.  一种双向气动热风关断门，包括框架、检修孔、左隔断门、右隔断门，所述的左隔断门、右隔断门均包括门板、楔形配合单元、驱动气缸；其特征在于在框架(7)中间设一立柱(2)，左隔断门(1)、右隔断门(3)通过立柱(2)连接成一整体，所述的立柱(2)的迎风面为斜面，所述的驱动气缸(14)上设置限位指示器(15)，所述的左隔断门(1)、右隔断门(3)上安装驱动气缸(14)的一边设置冷却风进口(16)、应急拉杆(17)，所述的门板(11)下部设置滑轮(18)，框架(7)的下内面设置导轨(19)，滑轮(18)在导轨(19)上移动；所述框架(7)内设置排灰管(6)。

2.  如权利要求1所述的双向气动热风关断门，其特征在于：所述的立柱(2)处设置开门助推器(4)，所述的开门助推器(4)通过固定板(48)、支撑架(49)连接在框架(7)上，所述的开门助推器(4)包括锥形插入杆(41)、密封装置(44)、助推杆(45)、活塞杆(46)、助推气缸(47)，锥形插入杆(41)通过助推杆(45)连接助推气缸(47)的活塞杆(46)，在锥形插入杆(41)与助推杆(45)的连接处设置密封装置(44)，所述的锥形插入杆(41)设置在套筒(42)内，套筒(42)上设置吹灰冷却管(43)。

3.  如权利要求2所述的双向气动热风关断门，其特征在于：所述的开门助推器(4)可设置在立柱(2)的上部或下部，或上、下部同时设置。

4.  如权利要求2所述的双向气动热风关断门，其特征在于：所述的锥形插入杆(41)的上端为圆尖形或扁尖形。

双向气动热风关断门
技术领域
本发明涉及一种隔断装置，更确切地说涉及一种关断门。
背景技术
热风关断门是安装在火力发电厂空预器出口的热风管路上，用于开通、隔断热风的关断门。主要用于磨煤机在线检修隔离热风，避免预热器出口热风伤害检修人员，确保磨煤机检修工作顺利进行。
申请人曾申请了名称为插板阀（专利申请号2014108211829）的专利，包括框架结构形式的阀体，阀体上连接有管路管口对应布置的供媒介通过的第一、二管体，两管口之间的管缝处设置板式阀板、阀板往复移动并处在将两管口连通或截止两种位置状态，阀体与阀板之间连接有驱动阀板作往复移动的气缸，位于第一管体或第二管体的管口处设置有围绕在管口周围的盘根密封圈，阀板的一侧板面与盘根密封圈显露的端面贴合构成密封配合，阀板的另一侧板面与阀体之间设置楔形配合单元，该楔形配合单元引导阀板与盘根密封圈呈贴合压紧配合。在阀板将插板阀关闭时，楔形配合单元挤压阀板，阀板板面贴紧设置盘根密封圈一侧的管口，阻断管路热风的流通。但，对于1000MW大型机组来说，风道较大，一般截面为2.2×1.8m，且隔断门两边温度相差非常大，一边300⁰C，一边20-40⁰C，门板容易变形。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种双向气动热风关断门，把两个隔断门组合在一起，采用双气缸驱动，密封严密，启、闭灵活，结构紧凑，维护简单。
本发明包括框架、检修孔、左隔断门、右隔断门，所述的左隔断门、右隔断门均包括门板、楔形配合单元、驱动气缸；其特征在于在框架中间设一立柱，左隔断门、右隔断门通过立柱连接成一整体，所述的立柱的迎风面为斜面，所述的驱动气缸上设置限位指示器，所述的左隔断门、右隔断门上安装驱动气缸的一边设置冷却风进口、应急拉杆，所述的门板下部设置滑轮，框架的下内面设置导轨，滑轮在导轨上移动；所述框架内设置排灰管。
所述的立柱处设置开门助推器，所述的开门助推器通过固定板、支撑架连接在框架上，所述的开门助推器包括锥形插入杆、密封装置、助推杆、活塞杆、助推气缸，锥形插入杆通过助推杆连接助推气缸的活塞杆，在锥形插入杆与助推杆的连接处设置密封装置，所述的锥形插入杆设置在套筒内，套筒上设置吹灰冷却管。
所述的开门助推器可设置在立柱的上部或下部，或上、下部同时设置。
所述的锥形插入杆的上端为圆尖形或扁尖形。
由上述技术方案可知，本发明采用双气缸驱动门板，门板在关闭行程中通过自动变轨运动逐步闭合锁紧，输出推力大、控制灵活、运行平稳，采用进口柔性材料密封达到门热变形补偿，确保密封严密；采用自动排灰管设计，防止轨道及密封面积灰；设有位置指示标记，开度一目了然；气动驱动装置起到启闭风门并锁紧门板的双重作用，开关灵活，且开门时采用开门助推器进行反推补偿，防止卡涩；门体限位采用触点新技术，保证风门不泄漏；具有系统简单、耗能小、运行稳定、操作简单等优点，从根本上解决了其它类型关断门关闭不严、开关不灵活、易卡死、外泄严重等缺点，特别适用于1000MW大型火力发电机组。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的右视图。
图3是本发明的俯视图。
图中，1.左隔断门，2.立柱，3.右隔断门，4.开门助推器，5.检修孔，6.排灰管，7.框架；
11.门板，12.楔形配合单元，13.气缸外固定支架，14.驱动气缸，15.限位指示器，16.冷却风进口，17.应急拉杆，18.滑轮，19.导轨；
41.锥形插入杆，42.套筒，43.吹灰冷却管，44.密封装置，45.助推杆，46.活塞杆，47.助推气缸，48.固定板，49.支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明包括框架7、检修孔5、左隔断门1、右隔断门3、立柱2等。所述的左隔断门1、右隔断门3均包括门板11、楔形配合单元12、驱动气缸14。在框架7中间设一立柱2，左隔断门1、右隔断门3通过立柱2连接成一整体。所述的立柱2的迎风面为斜面。所述的左隔断门1、右隔断门3的驱动气缸14均为两个，共同驱动门板11。门板11采用不锈钢板（TS21/L1）制造而成。驱动气缸14通过气缸外固定支架13焊接在隔断门上。驱动气缸14上设置限位指示器15，一边及时了解门板的运动位置。
所述的左隔断门1、右隔断门3安装驱动气缸14的一边设置冷却风进口16、应急拉杆17。所述的冷却风进口16一是降低驱动气缸14的温度，避免驱动气缸14的损坏，二是起密封作用，避免风道的细灰飞进驱动气缸14。所述的应急拉杆17在门板打不开的紧急情况下，可通过应急拉杆17强行向外拉出门板11。
所述的门板11下部设置滑轮18，框架7的下内面设置导轨19，滑轮18在导轨19上移动，减轻门板的移动阻力。所述的框架内还设置排灰管6，及时排除框架内的积灰，保证设备的安全运行。
由于驱动气缸14的返回拉力小于推力，以及门板11的热变形等，为了避免门板11在需要打开的情况下打不开，在所述的立柱2处设置开门助推器4。所述的开门助推器4通过固定板48、支撑架49连接在框架7上。所述的开门助推器4包括锥形插入杆41、密封装置44、助推杆45、活塞杆46、助推气缸47，锥形插入杆41通过助推杆45连接助推气缸47的活塞杆46，在锥形插入杆41与助推杆45的连接处设置密封装置44。所述的锥形插入杆41设置在套筒42内，套筒42上设置吹灰冷却管43。
所述的开门助推器4可设置在立柱2的上部或下部，或上、下部同时设置。所述的锥形插入杆4的上端为圆尖形或扁尖形。左隔断门1、右隔断门3的门板11完全伸出的之间留有20mm左右的间隙，锥形插入杆41始终插入在这个间隙中。