吊顶灯槽装置及安装方法技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种吊顶灯槽装置及安
装方法。
背景技术
吊顶灯槽是营造室内灯光效果的重要组成部分。目前，传统的吊顶
灯槽装置一般是由多块石膏板拼接制成的，传统的石膏板吊顶灯槽装置
一般是通过木龙骨或轻钢龙骨作为龙骨框架，首先将木龙骨或轻钢龙骨
固定在室内顶面上，然后将拼接好的石膏板利用枪钉钉于龙骨上，再涂
上防锈图层，将空隙部分采用腻子涂平，待干后使用乳胶漆进行涂刷。
由此可见，传统的吊顶灯槽装置的施工过程较为繁杂，且需要现场
加工板件、涂刷涂料，不仅容易因施工现场环境的污染而影响人体健康，
而且这种传统的施工周期比较长，增加人工费用，无法实现快速施工。
因此，非常有必要设计一种工艺简单、工期短、污染小的吊顶灯槽
装置，从而克服传统的吊顶灯槽装置所存在的上述缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种工艺简单、工期短、污染小的吊顶灯
槽装置及安装方法，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。
本发明所提供的吊顶灯槽装置包括：固定在室内顶面的顶层龙骨和
底层龙骨，所述顶层龙骨到室内顶面的距离小于所述底层龙骨到室内顶
面的距离；顶面饰板，所述顶面饰板固定在所述顶层龙骨上；底面饰板，
所述底面饰板固定在所述底层龙骨上；多个反光板，所述反光板包括相
对设置的第一边和第二边，所述反光板的第一边与所述顶层龙骨固定连
接，所述反光板的第二边与所述底面饰面连接，所述顶面饰板的边缘搭
接在所述反光板的第一边上；所述顶面饰板和多个所述反光板共同界定
出一个槽型结构，其中，所述顶面饰板形成所述槽型结构的槽底，多个
所述反光板形成所述槽型结构的槽壁。
如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述反光板与所述顶层龙骨之
间通过辅助龙骨连接，所述辅助龙骨包括辅助连接板，所述辅助连接板
固定在所述顶层龙骨上，所述辅助连接板上相对的两条边沿分别向远离
所述顶层龙骨的方向延伸形成两个延伸板；所述反光板与其中一个所述
延伸板固定连接。
如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述反光板上背向所述底面饰
板的表面上沿所述反光板的长度方向开设有连接槽，所述连接槽由一个
槽底和两个相对设置的槽壁共同界定形成；所述连接槽的其中一个槽壁
与所述延伸板固定连接，所述顶面饰板的边缘搭接在所述连接槽的另一
个槽壁上。
如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述连接槽的槽壁与所述延伸
板通过螺钉连接。
如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底层龙骨的第一端与室内
墙面连接固定，所述底层龙骨上朝向室内顶面的表面通过螺杆连接在室
内顶面上。
如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底面饰板上靠近所述槽型
结构的一边设置有折边，使所述底层龙骨位于所述折边与室内墙面之间。
如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底面饰板与所述折边之间
设置有支撑角码，并且所述底层龙骨的第二端与所述支撑角码连接。
如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底面饰板与所述折边通过
金属聚氨酯复合板一体形成。
如上所述的吊顶灯槽装置，优选地，所述底面饰板与所述反光板通
过固定角码连接。
本发明所提供的吊顶灯槽装置的安装方法用于安装如上所述的任意
一种吊顶灯槽装置。
所述安装方法包括以下步骤：龙骨安装步骤，包括将顶层龙骨和底
层龙骨固定安装在室内顶面上，所述顶层龙骨到室内顶面的距离小于所
述底层龙骨到室内顶面的距离；顶面安装步骤，包括将顶面饰板固定在
所述顶层龙骨上；底面安装步骤，包括将底面饰板固定在所述底层龙骨
上；反光板安装步骤，所述反光板包括相对设置的第一边和第二边，将
所述反光板的第一边与所述顶层龙骨固定连接，所述反光板的第二边与
所述底面饰面连接，所述顶面饰板的边缘搭接在所述反光板的第一边上；
所述顶面饰板和多个所述反光板共同界定出一个槽型结构，其中，所述
顶面饰板形成所述槽型结构的槽底，多个所述反光板形成所述槽型结构
的槽壁。
采用本发明所提供的吊顶灯槽装置及安装方法，施工简单，吊顶灯
槽装置整体成型无缝隙，大大节省了人工安装的费用，且不会因为施工
造成室内环境的污染，同时，各个部件均可成模块化生产，能够满足标
准工业化生产的需求。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发
明的目的和优点，其中:
图1是本发明的吊顶灯槽装置的一种优选实施例。
图2是图1的局部放大图。
图3是图2的局部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同
的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、
“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”
分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1是本发明的吊顶灯槽装置的一种优选实施例；图2是图1的局
部放大图；图3是图2的局部放大图。结合图1、图2和图3所示，本发
明优选实施例中所提供的吊顶灯槽装置包括顶层龙骨21、底层龙骨22、
顶面饰板31、底面饰板32和反光板41等。其中所述顶面饰板31作为灯
槽结构的槽底，并通过顶层龙骨21固定在室内顶面12上；所述底面饰
板32作为灯槽结构的槽口外沿，并通过底层龙骨22固定在室内顶面12
上；所述反光板41设置在所述顶面饰板31与所述底面饰板32之间，作
为灯槽结构的槽壁。
具体地，所述顶层龙骨21和所述底层龙骨22固定在室内顶面12上，
所述顶层龙骨21到室内顶面12的距离小于所述底层龙骨22到室内顶面
12的距离。如图中所示的优选实施例，所述底层龙骨22上朝向室内顶面
12的表面可以通过螺杆24连接在室内顶面12上，所述底层龙骨22的第
一端(图2中的左端)与室内墙面11连接固定，所述底层龙骨22的第
二端延伸至所述顶层龙骨21的下方。在具体实施过程中，可以通过旋转
所述螺杆24来调节所述底层龙骨22与室内顶面12之间的距离，从而调
节所述顶层龙骨21与所述底层龙骨22之间的距离，以实现灯槽结构的
深度调节，满足不同的安装需要。
所述顶面饰板31固定在所述顶层龙骨21上；所述底面饰板32固定
在所述底层龙骨22上。在优选实施例中，可以将所述顶面饰板31设置
在室内顶面12的中央位置、也可以将顶面饰板31的中心与室内顶面12
上的预留灯位对齐；将所述底面饰板32设置在室内顶面12的边缘，并
且环绕所述顶面饰板31设置。在一个优选实施中，所述顶面饰板31在
所述室内顶面12上的垂直投影可以位于室内顶面12的中部，所述底面
饰板32在室内顶面12上的垂直投影可以位于室内顶面12的周边位置，
并且，所述顶面饰板31的投影与所述底面饰板32的投影在交接处部分
重合。
多个所述反光板41均包括相对设置的第一边(图中的上边缘)和第
二边(图中的下边缘)，所述反光板41的第一边与所述顶层龙骨21固定
连接，所述反光板41的第二边与所述底面饰面连接，所述顶面饰板31
的边缘搭接在所述反光板41的第一边上；所述顶面饰板31和多个所述
反光板41共同界定出一个槽型结构，其中，所述顶面饰板31形成所述
槽型结构的槽底，多个所述反光板41形成所述槽型结构的槽壁。在具体
实施过程中，所述反光板41在朝向所述槽型结构内部的表面上可以设置
有反光涂层，例如：荧光涂层。
对于本发明优选实施例多提供的吊顶灯槽装置，可以在工厂中实现
顶层龙骨21、底层龙骨22、顶面饰板31、底面饰板32和反光板41等部
件的预制，在现场只需要将上述预制件进行简单的安装即可完成施工作
业。区别于传统的石膏板拼接，施工简单，整体成型无缝隙，大大节省
了人工安装的费用，且不会因为施工造成室内环境的污染。为了便于施
工，在具体实施过程中，所有板件连接均可以采用螺钉钉接，这种设计
中，板件可成模块化生产，能够满足标准工业化生产的需求，有效地提
供施工效率。
在图中所示的优选实施例中，所述反光板41与所述顶层龙骨21之
间可以通过相应的辅助龙骨23来实现连接，所述辅助龙骨23包括辅助
连接板，所述辅助连接板固定在所述顶层龙骨21上，所述辅助连接板上
相对的两条边沿分别向远离所述顶层龙骨21的方向延伸形成两个延伸
板；所述反光板41与其中一个所述延伸板固定连接。在这种设计中，通
过辅助龙骨23上的延伸板与反光板41进行连接(例如螺钉连接)，提高
了施工的便捷性，增强了结构的连接刚度。
在具体实施过程中，所述辅助龙骨23的横截面可以是U型结构。两
个所述延伸板上远离所述辅助连接板的两边均设置有向内弯折的折边
33，在吊挂过程中，可以将需要吊挂的条形部件穿设在所述辅助龙骨23
中，并通过两个所述折边33进行限位，防止掉落。可以理解的是，所述
顶层龙骨21、所述底层龙骨22均可以设置为类似的结构。例如，可以将
顶层龙骨21和辅助龙骨23均设置为U型截面的结构，并且通过铆钉进
行连接。
在一个优选实施例中，所述反光板41上背向所述底面饰板32的表
面上沿所述反光板41的长度方向开设有连接槽42，所述连接槽42由一
个槽底和两个相对设置的槽壁共同界定形成；所述连接槽42的其中一个
槽壁与所述延伸板固定连接，所述顶面饰板31的边缘搭接在所述连接槽
42的另一个槽壁上。通过这种设计，可以实现整体结构的无缝拼接，不
仅可以防止灰尘通过缝隙进入灯槽装置的上方，同时还提供了整体结构
的整洁度和美观度。在优选实施例中，为了便于安装，所述连接槽42的
槽壁与所述辅助龙骨23上的延伸板可以通过螺钉连接，从而实现快速安
装，也可以通过螺钉的钉接位置来调整反光板41的安装高度。在具体实
施过程中，所述连接槽42可以优选地通过板件上固有的企口来实现，这
种设计中，无需在板件上重新开设所述连接槽42，同时也有利于板件的
标准化生产。
优选地，所述底面饰板32上靠近所述槽型结构的一边设置有折边
33，使所述底层龙骨22位于所述折边33与室内墙面11之间。所述底面
饰板32与所述折边33之间设置有支撑角码34，并且所述底层龙骨22
的第二端与所述支撑角码34连接。一方面，这种设计结构可以通过所述
折边33遮挡所述底面饰板32与顶层龙骨21之间的连接位置、以及遮挡
所述底面饰板32与所述反光板41之间的连接位置，使整体结构更加美
观；另一方面在某些特定结构的灯具安装时，可以通过所述折边33实现
挂接安装，增强灯具的稳定性。
在工厂预制过程中，所述底面饰板32与所述折边33可以通过拼接
的方式进行连接，也可以通过一体成型的方式进行预制加工。例如：所
述底面饰板32与所述折边33可以通过金属聚氨酯复合板一体形成。
优选地，所述底面饰板32与所述反光板41可以通过固定角码35实
现连接。例如，所述固定角码35的一端可以固定在所述底面饰板32的
上表面，所述固定角码35的另一端可以固定在反光板41的表面，一方
面可以通过固定角码35的固有夹角使所述底面饰板32和反光板41之间
形成特定的夹角，满足不同的安装需求；另一方面，这种结构可以增强
整体结构的连接刚度。
本发明还提供了一种吊顶灯槽装置的安装方法，所述安装方法用于
安装如上所述的任意一种吊顶灯槽装置。
在优选实施例中，所述安装方法可以通过以下步骤来实现：龙骨安
装步骤、顶面安装步骤、底面安装步骤和反光板安装步骤等。其中，上
述步骤的施工顺序可以根据实际需求进行相应的调整。
所述龙骨安装步骤可以具体包括将顶层龙骨21和底层龙骨22固定
安装在室内顶面12上，所述顶层龙骨21到室内顶面12的距离小于所述
底层龙骨22到室内顶面12的距离。所述顶面安装步骤可以具体包括将
顶面饰板31固定在所述顶层龙骨21上。所述底面安装步骤可以具体包
括将底面饰板32固定在所述底层龙骨22上。所述反光板安装步骤可以
具体包括：所述反光板41包括相对设置的第一边和第二边，将所述反光
板41的第一边与所述顶层龙骨21固定连接，所述反光板41的第二边与
所述底面饰面连接，所述顶面饰板31的边缘搭接在所述反光板41的第
一边上；所述顶面饰板31和多个所述反光板41共同界定出一个槽型结
构，其中，所述顶面饰板31形成所述槽型结构的槽底，多个所述反光板
41形成所述槽型结构的槽壁。
在一种优选实施例中，所述安装方法可以通过以下方式实现：将膨
胀螺栓钉于室内顶面12上，顶层龙骨21通过龙骨卡件与膨胀螺栓连接
在室内顶面12上，顶面饰板31通过螺钉钉接于顶层龙骨21上，所述顶
面饰板31可以通过多块饰板拼接形成，多块饰板之间可以优选地通过企
口进行插接，并且，靠近所述反光板41的饰板的边缘搭接在所述反光板
41的上边沿。所述辅助龙骨23可以通过铆钉与顶层龙骨21连接，并且
相互垂直设置，所述反光板41可以通过螺钉垂直钉接在所述辅助龙骨23
的侧面上，所述反光板41可以通过固定角码35胶接在所述底层龙骨22
上。将所述螺杆24直接与室内顶面12连接，所述底层龙骨22的一端钉
接在室内墙面11上，所述底层龙骨22的另一端通过相应的挂件与所述
螺杆24连接，所述折边33可以通过将地面饰板的边缘折弯形成，折弯
处使用支撑角码34进行胶接，所述折边33可以与底层龙骨22之间采用
固定角码35胶接，底层饰板可以通过螺钉与底层龙骨22进行连接，底
层饰板可以通过多个饰板拼接形成，各个饰板之间可以通过企口进行连
接。
采用本发明所提供的吊顶灯槽装置及安装方法，施工简单，吊顶灯
槽装置整体成型无缝隙，大大节省了人工安装的费用，且不会因为施工
造成室内环境的污染，同时，各个部件均可成模块化生产，能够满足标
准工业化生产的需求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非
对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的
普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案
进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替
换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。