一种带有绝缘防护层的电力检修折叠梯技术领域
本发明涉及一种电力检修工具，尤其是涉及一种带有绝缘防护层的电力检修折叠
梯。
背景技术
在变电所户外工作现场，隔离开关、避雷器和断路器等变电设备的基础往往比较
高，对于从事变电检修的工作人员来说，人员必须要登高才能开展工作。而登高需要使用绝
缘梯辅助，而在检修过程中，操作人员无法第一时间实现对设备的故障的判断，需要通过检
修工具对零件或部件进行检测，操作人员在登高过程中，随身携带的工具数量和种类不能
满足检测需求，往往需要另一个操作人员或多次登高工序，从而影响工作效率，工作量大，
多次登高工序使登高过程的安全性能降低，检修时无法保证检修工具和检修材料的完整
性。
中国专利CN105840087A公开了一种电力检修折叠梯，包括第一梯柱、第二梯柱、连
接板、工具放置箱，工具放置箱滑动连接在第一梯柱和/或第二梯柱上，工具放置箱上连接
有软性连接件，连接板上设有收卷组件，连接板上设有挂钩，工具放置箱的侧壁上设有收纳
框；该发明的优点：将工具放置箱滑动连接在第一梯柱和/或第二梯柱上，并通过收卷组件
控制软性连接件收卷和放卷来控制，工具放置箱的设置，能将检修用的工具及零部件统一
放置，能避免工具和零部件的遗漏，减少了操作人员登高的次数，能提高检修效率，挂钩的
设置，能将工具放置箱悬挂于连接板上，防止工具放置箱的脱落，收纳框的设置，能将检修
过程中产生的废料或电气零件进行统一回收。但是，折叠梯不用时，运输不方便，占用的空
间较大，折叠梯的绝缘性能存在一定缺陷。中国专利CN104341828A一种绝缘涂料，所述涂料
由以下各组分的原料组成 ：环烷酸钴1.5份、丁醇6份、亚油酸38份、乙二酸聚酯26份。该发
明的绝缘涂料，能够克服一般绝缘涂料的不足，涂料的制作原料简单，涂料具备绝缘的功
能，原料生产成本低。但是，其耐高温抗腐蚀性能存在一定的不足。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种带有绝缘防护层的电
力检修折叠梯，解决了检修过程中需要工作人员多次登高和绝缘性能差的问题，并且能够
纵向和横向折叠，方便运输，减小了储存时所占的空间。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种带有绝缘防护层的电力检修折叠梯，包括折叠梯本体和绝缘防护层，
所述折叠梯本体包括连接板，所述连接板包括第一连接部和第二连接部，第一连接部
与第二连接部之间通过角度可调的转动组件转动连接，所述连接板上设有挂钩；
第一梯柱和第二梯柱，所述第一梯柱和第二梯柱上均设置有脚蹬部、外侧设置有扶手，
底端设有水平横板，所述水平横板的两端均设有防滑脚垫，水平横板上还设有底板，底板上
设有缓冲垫；
工具放置箱，其滑动连接在所述第一梯柱和/或第二梯柱上，所述工具放置箱的侧壁上
设有收纳筐，所述工具放置箱上连接有软性连接件，控制软性连接件收卷和放卷的收卷组
件设置在所述连接板上；
和安全带，包括固定部和卡箍部，固定部两端分别固定连接在所述第一连接部和第二
连接部上；
所述第一梯柱与第一连接部、第二梯柱和第二连接部均通过磁铁固定连接，所述第一
梯柱和第二梯柱之间连接有长度可调的拉杆；
所述绝缘防护层涂覆在所述折叠梯本体的表面上。
优选的，所述收卷组件包括转轴和轴套，轴套固定连接在转轴上，轴套上固定软性
连接件的螺旋槽，转轴转动连接在连接板上。
优选的，所述连接板的底端设有第一立板和第二立板，所述转轴设置在第一立板
和第二立板之间。
优选的，所述软性连接件为绳索或钢丝绳，工具放置箱上设有连接软性连接件的
连接环。
优选的，所述第一梯柱、第二梯柱由梯节、固定撑和固定撑孔构成，所述固定撑孔
设于梯节上，所述梯节之间通过固定撑连接。
优选的，所述绝缘防护层包括如下重量份的原料组成：乙烯基硅树脂40-50份、纳
米TiO2 20-30份、玻璃纤维5-10份、维聚硅氧烷5-10份、硅溶胶5-10份、丁醇4-6份、云母粉1-
5份、阻燃剂1-2份、消泡剂1-2份、分散剂0.5-1份、冰乙酸0.2-0.8份、水8-10份。
优选的，所述阻燃剂包括三氧化二锑和卤化石蜡，所述三氧化二锑和卤化石蜡的
重量比为1：1-3。
优选的，所述消泡剂为羟甲基纤维素。
优选的，所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400。
一种带有绝缘防护层的电力检修折叠梯的防护涂层的涂料制备方法，包括如下步
骤：
1）将乙烯基硅树脂、纳米TiO2、玻璃纤维、维聚硅氧烷、丁醇和水加入料桶中，200-300
转/分钟搅拌10-15分钟，向料桶里加入阻燃剂、消泡剂和分散剂，1200-1400转/分钟，搅拌
10-15分钟，向其中加入云母粉，再将转速升高至1800-2000转/分钟，搅拌20-30分钟，然后，
向其中加入硅溶胶，以400-500转/分钟，搅拌50-60分钟，粘度明显降低之后，再持续搅拌
20-30分钟，即得到具有一定粘度的白色液体；
2）向步骤1）所得白色液体中加入冰乙酸，以200-300转/分钟的转速搅拌10-15分钟，再
以500-600转/分钟搅拌50-60分钟，即可得到涂料。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供了一种带有绝缘防护层的电力检修折叠梯，包括折叠梯本体和绝缘防护
层，所述折叠梯本体中：将工具放置箱滑动连接在第一梯柱和/或第二梯柱上，并通过收卷
组件控制软性连接件收卷和放卷来控制，工具放置箱的设置，能将检修用的工具及零部件
统一放置，能避免工具和零部件的遗漏，减少了操作人员登高的次数，能提高检修效率，挂
钩的设置，能将工具放置箱悬挂于连接板上，防止工具放置箱的脱落，防止了出现高空落物
的现象，收纳筐的设置，能将检修过程中产生的废料或电气零件进行统一回收，避免废料和
电气零件的随地丢失，将第一梯柱、第二梯柱均与连接板设置成可拆卸连接，能根据不同的
操作人员进行调节，实用性能好，水平横板的设置，增大了与地面的接触，提高了摩擦力，防
止检修工作时第一梯柱和第二梯柱打滑，缓冲垫的设置，能防止工具放置箱放卷时对底板
的冲击力，防止第一梯柱和第二梯柱的晃动，安全性能高。
2.所述绝缘防护层的涂料耐高温、耐磨、耐酸碱腐蚀且绝缘性能好，其中加入云母
粉，可以提高漆膜的耐候性，这是因为云母粉具有特殊的片状结构，成膜过程中，二氧化硅
颗粒可以吸附在其周围而形成致密的层片状结构，从而使涂膜的耐候性得到提高。同时，还
可以使漆膜具有不错的耐污性及耐燃性。
附图说明
图1为本发明的一结构示意图；
图2为本发明收卷组件的结构示意图；
图3为本发明的另一结构示意图；
图4为本发明实施例2的第一梯柱/第二梯柱的结构示意图。
附图中：连接板1，第一连接部11，第二连接部12，转动组件13，挂钩14，磁铁15，拉
杆16，第一立板17，第二立板18，第一梯柱2，脚蹬部21，扶手22，水平横板23，防滑脚垫24，底
板25，缓冲垫26，梯节27，固定撑28，固定撑孔29，第二梯柱3，工具放置箱4，收纳筐41，连接
环42，软性连接件5，收卷组件6，转轴61，轴套62，安全带7，固定部71，卡箍部72。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1和2所示，一种带有绝缘防护层的电力检修折叠梯，包括折叠梯本体和绝缘防护
层，折叠梯本体包括连接板1，连接板1包括第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11与
第二连接部12之间通过角度可调的转动组件13转动连接，连接板1上设有挂钩14；第一梯柱
2和第二梯柱3，第一梯柱2和第二梯柱3上均设置有脚蹬部21、外侧设置有扶手22，底端设有
水平横板23，水平横板23的两端均设有防滑脚垫24，水平横板23上还设有底板25，底板25上
设有缓冲垫26；第一梯柱2与第一连接部11、第二梯柱3和第二连接部12均通过磁铁15固定
连接，第一梯柱2和第二梯柱3之间连接有长度可调的拉杆16；工具放置箱4，其滑动连接在
第一梯柱2上，工具放置箱4的侧壁上设有收纳筐41，工具放置箱4上连接有软性连接件5，控
制软性连接件5收卷和放卷的收卷组件6设置在连接板上1；收卷组件6包括转轴61和轴套
62，轴套62固定连接在转轴61上，轴套62上固定软性连接件5的螺旋槽，转轴61转动连接在
连接板1上；连接板1的底端设有第一立板17和第二立板18，转轴61设置在第一立板17和第
二立板18之间；软性连接件5为绳索或钢丝绳，工具放置箱4上设有连接软性连接件5的连接
环42；和安全带7，包括固定部71和卡箍部72，固定部71两端分别固定连接在第一连接部11
和第二连接部12上；绝缘防护层涂覆在折叠梯本体的表面上。
绝缘防护层包括如下重量份的原料组成：乙烯基硅树脂40份、纳米TiO2 20份、玻璃
纤维5份、维聚硅氧烷5份、硅溶胶5份、丁醇4份、云母粉1份、阻燃剂1份、羟甲基纤维素1份、
聚乙二醇200 0.5份、冰乙酸0.2份、水8份；其中阻燃剂为三氧化二锑和卤化石蜡，三氧化二
锑和卤化石蜡的重量比为1：1。
一种带有绝缘防护层的电力检修折叠梯的防护涂层的涂料制备方法，包括如下步
骤：
1）将乙烯基硅树脂、纳米TiO2、玻璃纤维、维聚硅氧烷、丁醇和水加入料桶中，200-300
转/分钟搅拌10-15分钟，向料桶里加入三氧化二锑和卤化石蜡、羟甲基纤维素和聚乙二醇
200，1200-1400转/分钟，搅拌10-15分钟，向其中加入云母粉，再将转速升高至1800-2000
转/分钟，搅拌20-30分钟，然后，向其中加入硅溶胶，以400-500转/分钟，搅拌50-60分钟，粘
度明显降低之后，再持续搅拌20-30分钟，即得到具有一定粘度的白色液体；
2）向步骤1）所得白色液体中加入冰乙酸，以200-300转/分钟的转速搅拌10-15分钟，再
以500-600转/分钟搅拌50-60分钟，即可得到涂料。
使用时，根据使用者的需求，通过调节转动组件13的角度来调节第一连接部11和
第二连接部12的角度，并通过防滑脚垫24将第一梯柱2和第二梯柱3放置在地面上，然后操
作人员登高作业，登高过程中，手扶扶手22，增加攀登过程的稳定性，当操作人员到达连接
板1时，将安全带7通过卡箍部71固定在检修人员的腰部，避免检修人员维修过程中不慎摔
落；通过转轴61的正转来控制轴套62收卷，从而拉动工具放置箱4在滑动组件的带动下在第
一梯柱2和/或第二梯柱3上滑动，并通过挂钩14与吊环42配合，将工具放置箱4悬挂于连接
板1上，检修时，可以将工具放置箱4内，从而提高检修效率，将检修后的报废的导线和电气
部件收纳于收纳筐41内，检修完成后，提高转轴61的反转，来控制轴套62放卷，放卷过程中，
缓冲垫26有效的降低了放卷时工具放置箱4的下压力，防止工具放置箱4的损坏。
实施例2
如图3和4所示，实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于，第一梯柱2、第二梯柱3
由梯节27、固定撑28和固定撑孔29构成，固定撑孔29设于梯节27上，梯节27之间通过固定撑
28连接。
绝缘防护层包括如下重量份的原料组成：乙烯基硅树脂50份、纳米TiO2 30份、玻璃
纤维10份、维聚硅氧烷10份、硅溶胶10份、丁醇6份、云母粉5份、阻燃剂2份、羟甲基纤维素2
份、聚乙二醇200 1份、冰乙酸0.8份、水10份；阻燃剂包括三氧化二锑和卤化石蜡，三氧化二
锑和卤化石蜡的重量比为1：3。
由于第一梯柱2、第二梯柱3由梯节27、固定撑28和固定撑孔29构成，各个梯节27可
以折合，所以在梯子放置不用或者运输时可以折叠起来，节省了空间，方便托运或存放。
实施例3
实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于，绝缘防护层包括如下重量份的原料组
成：乙烯基硅树脂45份、纳米TiO2 250份、玻璃纤维8份、维聚硅氧烷8份、硅溶胶8份、丁醇5
份、云母粉3份、阻燃剂1.5份、羟甲基纤维素1.5份、聚乙二醇200 0.8份、冰乙酸0.5份、水9
份；阻燃剂包括三氧化二锑和卤化石蜡，三氧化二锑和卤化石蜡的重量比为1：2。
实施例4
实施例4与实施例2基本相同，其不同之处在于，绝缘防护层包括如下重量份的原料组
成：乙烯基硅树脂42份、纳米TiO2 22份、玻璃纤维6份、维聚硅氧烷6份、硅溶胶6份、丁醇4份、
云母粉2份、阻燃剂1-2份、羟甲基纤维素1.8份、聚乙二醇400 0.5份、冰乙酸0.3份、水8-份、
二缩三丙二醇二丙烯酸酯0.5份；阻燃剂包括三氧化二锑和卤化石蜡，三氧化二锑和卤化石
蜡的重量比为1：1。
二缩三丙二醇二丙烯酸酯为双官能团活性稀释剂，其點度较低、稀释能力强、光固
化速度快、体积收缩小、皮肤刺激性较小，是涂料领域常用的活性稀释剂，加入二缩三丙二
醇二丙烯酸酯能够提升本发明的涂料所得图层的硬度。
实施例5
实施例5与实施例2基本相同，其不同之处在于，绝缘防护层包括如下重量份的原料组
成：乙烯基硅树脂44份、纳米TiO2 24份、玻璃纤维7份、维聚硅氧烷7份、硅溶胶7份、丁醇5份、
云母粉3份、阻燃剂2份、羟甲基纤维素1份、聚乙二醇400 0.8份、冰乙酸0.4份、水9份、纳米
膨润土0.3份；阻燃剂包括三氧化二锑和卤化石蜡，三氧化二锑和卤化石蜡的重量比为1：2。
纳米膨润土增稠剂具有增稠性强、触变性好、pH值适应范围广、稳定性好等优点且
能与本发明的涂料互为交融，一方面具有极好的增稠效果，另一方面提高了本发明产品的
机械性能，尤其是硬度和附着力。
实施例6
实施例6与实施例2基本相同，其不同之处在于，绝缘防护层包括如下重量份的原料组
成：乙烯基硅树脂46份、纳米TiO2 26份、玻璃纤维8份、维聚硅氧烷8份、硅溶胶8份、丁醇5份、
云母粉4份、阻燃剂1.5份、羟甲基纤维素2份、聚乙二醇400 0.9份、冰乙酸0.5份、水10份；阻
燃剂包括三氧化二锑和卤化石蜡，三氧化二锑和卤化石蜡的重量比为1：3。
实施例7
实施例7与实施例2基本相同，其不同之处在于，绝缘防护层包括如下重量份的原料组
成：乙烯基硅树脂48份、纳米TiO2 28份、玻璃纤维9份、维聚硅氧烷9份、硅溶胶9份、丁醇6份、
云母粉5份、阻燃剂1份、羟甲基纤维素1份、聚乙二醇200 1份、冰乙酸0.6份、水8份；阻燃剂
包括三氧化二锑和卤化石蜡，三氧化二锑和卤化石蜡的重量比为1：3。
实施例8
实施例8与实施例2基本相同，其不同之处在于，绝缘防护层包括如下重量份的原料组
成：乙烯基硅树脂49份、纳米TiO2 29份、玻璃纤维5份、维聚硅氧烷10份、硅溶胶10份、丁醇4
份、云母粉1份、阻燃剂2份、羟甲基纤维素1份、聚乙二醇200 1份、冰乙酸0.7份、水8份；阻燃
剂包括三氧化二锑和卤化石蜡，三氧化二锑和卤化石蜡的重量比为1：2。
性能测试：
将本发明各实施例制备出涂料的涂料，分别喷涂在处理过的铝合金基材表面，进行如
下各项性能测试。铅笔硬度测试：按照GB/T6739-1996，对漆膜进行硬度测试。耐冲击性测
试：按照GB/T1732-1993，对漆膜进行耐冲击性测试。附着力测试：按照 GB/T9286-98，采用
划格法对漆膜进行附着力测试，耐污染性测试：将固化好的漆膜涂上炭黑墨水后，在80℃保
温1小时后，用酒精擦洗，观察漆膜表面是否被污染。按KSM3802。抗热冲击性：400±3℃保温
2 小时后放入25℃水中急冷。耐碱性：5%Na2CO3浸泡 24 小时，然后用水冲洗干净。耐酸性：
5%H2SO4浸泡 24 小时，用水冲洗干净。测试结果如下表1所示：
表1.实施例1-8性能测试结果
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最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术
人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精
神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。