一种建筑用全预制砼楼板技术领域
本发明涉及一种建筑楼盖系统预制构件，尤其涉及一种建筑用全预制砼楼
板。
背景技术
现有的装配式房屋结构的楼盖系统可分为现浇混凝土楼盖、压型钢板组合楼
盖，钢筋桁架组合楼盖，混凝土叠合板楼盖，其缺点是现场施工作业量大(大量
使用模板、钢筋、脚手架等)，现场的操作工人多，施工速度慢，产生较大的环
境污染，安全防护费用高，节能环保指标较低。
以往使用的多孔预制板，由于其在地震、风等的水平作用下容易脱落倒塌，
已被禁止使用。
装配式结构楼盖系统除满足受力和结构整体性外，尚应保证在水平荷载作用
下不倒塌，现场作业量少的要求。
发明内容
鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种建筑用全预制砼楼板，能
较好地解决组装结构中存在的问题，使现场施工作业工作量最小化。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
预制楼板一次性在工厂浇注成型，上下表面平整，通过配置钢筋1并伸入梁
中(超过梁中心线)，钢筋3伸入U型梁中并下弯入U型梁内锚固，浇筑U型梁
后浇带混凝土后，形成一个整体。钢筋2、4筋每侧伸出一定长度于板宽之外，
板宽度之间的设置后浇缝或搁置在与长度方向平行的U型梁上，浇筑后浇缝混凝
土后形成一个整体，共同受力形成楼盖系统。
全预制板在工厂一次浇注完成，上下面平整形成结构受力板。
钢筋3伸入U型梁中并下弯入U型梁内，锚固于U型梁的后浇混凝土内，保
证楼板在水平竖向荷载效应作用下不发生脱落倒塌。
钢筋3伸入U型梁中并下弯入U型梁内，锚固于U型梁的后浇混凝土内，使
预制楼板可承担建筑在使用阶段产生的板面负矩。
楼板在浇筑U型梁带、板缝宽度后浇筑混凝土后，形成整体楼盖体系，传递
建筑上的竖向和横向荷载。
钢筋3伸入U型梁中并下弯入U型梁内锚固，为加强锚固性能设置的横向钢
筋6。
预制板的板底支撑部位局部减薄板厚，保证U钢梁翼缘板底标高与预制板的
板底标高一致。
预制板与钢板剪力墙的连接，保证预制板与剪力墙之间能有效传递竖向力和
水平剪力。
建筑用的管线直接埋设在预制板内，在工厂内完成，形成高度集成化产品，
最大限度减少现场的工作。
对于管线较为密集的部位，采用半个厚度的预制板，管线铺放完成后，在预
制板面浇筑另外半个厚度的楼板(叠合层)，其余构造与全预制板一致。
本发明的有益效果在于：
1、通过合理的锚固设计，保证预制板与结构骨架整体受力，能抵抗竖向和
横向的荷载作用，安全可靠。
2、通过合理的设计可将要求预埋在板内的管线集中在工厂预制板阶段完成，
高度集成。
3、将现场工作量降至最低水平，保证安装速度和大大缩短工程竣工时间。
附图说明
图1为本发明全预制砼楼板示意图。
图2为本发明预制板钢筋在U型梁内锚固图。
图3为本发明预制板板底与钢梁节点图。
图4为本发明预制板与钢板剪力墙链接图。
图5为图4中A-A剖面示意图。
附图符号说明
1全预制楼板的板底受力钢筋；2全预制楼板的板底构造钢筋；3全预制楼
板板面受力钢筋；4全预制楼板的板面构造钢筋；5吊装全预制楼板用的吊
钩钢筋；101全预制楼板；102U型钢梁；103后浇混凝土；104弹性防裂
胶泥；105钢板剪力墙；106型钢；107角钢。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1-4，本发明揭示了一种建筑用全预制砼楼板。
优选地，全预制砼楼板安装过程包括：
A.安装钢结构柱和U型钢梁102(包括混凝土梁)。
B.安装全预制砼楼板101于U型钢梁102之上。
C.有钢板剪力墙时，将预埋在全预制砼楼板101内的型钢106(如槽钢、角
钢等)搁置在角钢107上，同时与钢板剪力墙105焊接固定，将钢筋3与钢板剪
力墙105焊接固定。
D.浇筑梁带混凝土、板缝之间后浇混凝土103。
E.在图5中，当右边有楼板时，与左边一样构造。
F.当完成楼面结构后，根据图3室内装饰时填充弹性防裂胶泥104，保证全
预制砼楼板101与钢梁102之间不产生裂缝,板底不出现标高差，使室内美观。
综上所述，本发明将工地的楼盖作业高度集中在工厂完成，现场浇筑砼的工
作仅仅为数量不多的板之间的后浇带，通过板面钢筋伸入U型梁中下弯锚入梁
内，通过板内的连接构造与钢板剪力墙构造连接，解决了预制板的抗倒塌问题，
传递水平力问题，同时承担使用阶段荷载产生的板面负弯矩，保证板受力变形后
板面不开裂。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实
施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技
术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚
的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结
构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和
精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。