装配式网架节点.pdf

本发明公开了一种能够简化网架节点施工过程、提高工作效率、降低建设成本的装配式网架节点。本发明装配式网架节点，第一杆件、第二杆件、第三杆件分别通过第一隔圈、第二隔圈彼此于空间垂直设置，第四杆件、第五杆件、第六杆件通过第三隔圈、第四隔圈彼此于空间垂直设置，并且通过第五隔圈、第六隔圈分别与第一杆件、第二杆件、第三杆件于空间平行设置，相互平行两杆件通过拉索安装架用紧固螺栓固定，所述拉索安装架设置有拉索。本发明装配式卡节点为未来屋顶结构体系搭建了一种全新的建设平台，它所构建的结构体系，采用规格化生产，生产效率高，成本低。

1.  一种装配式网架节点，包括杆件和紧固螺栓，其特征是，第一杆件、第二杆件、第三杆件分别通过第一隔圈、第二隔圈彼此于空间垂直设置，第四杆件、第五杆件、第六杆件通过第三隔圈、第四隔圈彼此于空间垂直设置，并且通过第五隔圈、第六隔圈分别与第一杆件、第二杆件、第三杆件于空间平行设置，相互平行两杆件通过拉索安装架或盖板用紧固螺栓固定，所述拉索安装架设置有拉索。

2.  根据权利要求1所述的装配式节点，其特征是，所述杆件与隔圈间设置有隔圈垫片。

3.  根据权利要求2所述的装配式节点，其特征是，所述隔圈垫片在杆件同一圆周位置为一整体结构。

4.  根据权利要求1所述的装配式节点，其特征是，所述隔圈与拉索安装架间设置有盖板。

5.  根据权利要求1所述的装配式节点，其特征是，所述两杆件间拉索安装架至少为一对。

6.  根据权利要求1所述的装配式节点，其特征是，所述杆件为圆管、方管或实心柱体。

7.  根据权利要求1所述的装配式节点，其特征是，所述隔圈设置有加劲肋。

8.  根据权利要求1所述的装配式节点，其特征是，所述多个隔圈在杆件同一圆周位置为一整体结构。

9.  根据权利要求1所述的装配式节点，其特征是，所述拉索安装架设置有加劲肋。

10.  根据权利要求4所述的装配式节点，其特征是，所述盖板设置有加劲肋及至少一个紧固螺栓孔。

装配式网架节点
                                技术领域
本发明涉及建筑业空间结构技术领域，更具体的说，是涉及一种装配式网架节点。
                                背景技术
新技术理论、新结构材料和新工业技术的发展对现代建筑产生了深远的影响，其中一个非常显著的特征就是空间网架结构的大量应用。
空间网架结构受力合理、节省材料，同时造型优美，能够满足建筑上的各种效果要求。但是传统地空间网架结构体系也有其不足，其中一个重要问题是节点的构造问题，节点的制作和安装费用是影响网架结构最终造价的重要因素。其次，节点还是各个方向力的传递中枢，节点的可靠性是整个网架安全可靠性的控制因素。因此如何提高节点的可靠性、降低节点造价是空间网架未来的研发方向。
现有的网架节点种类很多，裸露的网架结构多选用外观视觉较好的螺栓球节点和焊接空心球节点，这两种节点是目前国内空间结构应用最为广泛的节点。但是，螺栓球节点加工精度要求高，造价昂贵；而焊接空心球节点现场焊接定位困难，焊接后需现场进行表面防腐处理，施工难度大，工期长。
                                发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够简化网架节点施工过程、提高工作效率、降低建设成本的装配式网架节点。
本发明装配式网架节点，通过下述技术方案予以实现，包括杆件和紧固螺栓，第一杆件、第二杆件、第三杆件分别通过第一隔圈、第二隔圈彼此于空间垂直设置，第四杆件、第五杆件、第六杆件通过第三隔圈、第四隔圈彼此于空间垂直设置，并且通过第五隔圈、第六隔圈分别与第一杆件、第二杆件、第三杆件于空间平行设置，相互平行两杆件通过拉索安装架用紧固螺栓固定，所述拉索安装架设置有拉索。
所述杆件与隔圈间设置有隔圈垫片，隔圈垫片在杆件同一圆周位置为一整体结构。所述杆件为圆管、方管或实心柱体。所述隔圈和拉索安装架设置有加劲肋。所述两杆件间拉索安装架至少为一对。所述多个隔圈在杆件同一圆周位置为一整体结构。所述隔圈与拉索安装架间设置有盖板，所述盖板设置有加劲肋及至少一个紧固螺栓孔。
本发明的有益效果为：改变了传统的焊接和螺栓连接节点形式，为构造结构跨度开辟了新的途径。概括起来，该节点形式有以下一些特点：
a.受力杆件在节点处保持连续，降低了杆件的加工成本，提高了连接的可靠性。
b.节点处利用材料的冷焊现象将杆间相互连接，减小了由焊接或螺栓连接引起的对杆件壁厚的限制。
c.应用冷焊原理将不同材质的材料连接到一起，使材料应用的多元化成为可能。
d.结构部件规格化，满足大规模工业生产，大幅度降低成本，提高质量保证，同时保持结构外部形态的多样性，为建筑设计提供变化空间，实现生产规格化与建筑多样性的统一
e.全部现场装配施工，最大程度地减少了施工过程对环境的影响，降低了对施工的技术要求，提高了质量保证，缩短了施工周期。
装配式卡节点为未来屋顶结构体系搭建了一种全新的建设平台，它所构建的结构体系，采用规格化生产，生产效率高，成本低，由于可将不同材质的材料整合到一起，因此可将最新技术生产的高性能复合材料迅速应用于结构体系，提高结构的承载效率，降低了大跨结构的建造难度，将会对我国的屋顶结构体系的发展产生深远的影响，对经济建设产生巨大的推动作用。
                            附图说明
图1是本发明组成部件示意图；
图2是本发明结构示意图；
图3是本发明节点装配过程示意图之一；
图4是本发明节点装配过程示意图之二；
图5是本发明节点装配过程示意图之三；
图6是本发明节点装配过程示意图之四；
图7是本发明节点装配过程示意图之五；
图8是本发明节点装配过程示意图之六；
图9是应用本发明构造的平板网架实例俯视图；
图10是应用本发明构造的平板网架实例横剖视图；
图11是应用本发明构造的平板网架实例纵剖视图；
图12是应用本发明构造的悬支网架实例俯视图；
图13是应用本发明构造的悬支网架实例横剖视图；
图14是应用本发明构造的悬支板网架实例纵剖视图。
                            具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，杆件1、隔圈2、隔圈垫片3、盖板4、紧固螺栓5、拉索安装架6、拉索7。
如图2所示，第一杆件11、第二杆件12、第三杆件13分别通过第一隔圈、第二隔圈彼此于空间垂直设置，第四杆件14、第五杆件15、第六杆件16通过第三隔圈、第四隔圈彼此于空间垂直设置，并且通过第五隔圈、第六隔圈分别与第一杆件11、第二杆件12、第三杆件13于空间平行设置，相互平行杆件13和杆件16通过盖板41用紧固螺栓51固定，相互平行杆件12和杆件15通过拉索安装架61和拉索安装架62用紧固螺栓固定，拉索安装架61设置有拉索71。
本发明节点装配过程如下：
1.放置一杆件，在杆件上放置隔圈垫片，如图3，
2.在隔圈垫片上放置隔圈，如图4；
3.在隔圈上放置隔圈垫片和杆件，见图5；
4.重复上述步骤1-4，形成如图6所示结构；
5.放置盖板和拉索安装架并用紧固螺栓固定(拉索安装架根据需要配置)，如图7所示；
6.在拉索安装架上安装拉索，如图8所示。
对于某些结构也可以不设隔圈垫片，隔圈直接与杆件连接。对于某些结构也可以不设盖板，紧固螺栓直接通过隔圈固定。
图9、图10和图11为应用本发明构造的平板网架实例，图中双线为杆件，单线为索。
图12、图13和图14为应用本发明构造的悬支网架实例，图中双线为杆件，单线为索。
杆件可有多种变化形似，例如可以是圆管、方管或实心柱体。
隔圈垫片可有多种变化形式，其外形变化根据杆件的外形做相应变化；在杆件的同一圆周处需设置的多个隔圈垫片可简化为一整体结构，便于安装。
隔圈可有多种变化形式，如外形变化和设置加劲肋等，在杆件的同一圆周处需设置的多个隔圈时也可简化为一整体结构，同样达到便于安装的目的。
盖板可有多种变化形式，如外形变化、设置加劲肋和紧固螺栓数量及安装部位的变化等。
拉索安装架可有多种变化形式，如外形变化和设置加劲肋。