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1、10申请公布号CN103953064A43申请公布日20140730CN103953064A21申请号201410209809522申请日20140519E02D27/44200601E02D27/4220060171申请人赵正义地址102200北京市昌平区西环里静心苑66号楼6单元202室72发明人赵正义54发明名称装配式塔机基础的水平连接系统构造57摘要装配式塔机基础的水平连接系统构造为适应周期移动使用的塔式起重机基础反复装配和重复使用的技术要求，把钢和混凝土等不同材料以机加工、焊接或铸造或以模具成型等工艺共同构成水平连接系统的具有重复装配、延长钢绞线使用寿命、防腐蚀和抗冲击性能的构造。5。
2、1INTCL权利要求书3页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书3页附图5页10申请公布号CN103953064ACN103953064A1/3页21装配式塔机基础的水平连接系统构造，包括装配式固定式塔机砼独立梁板结构基础的水平连接系统的3种固定端构造、1种张拉端构造和与固定端、张拉端连接贯通的钢绞线水平孔道的构造，其特征在于钢绞线孔道构造301由水平设置于组成砼基础独立梁板结构的各基础砼预制构件19内的空间交叉的剖面为圆形的N条钢绞线孔道2构成，该N为大于等于2的整数倍数的整数，砼独立梁板结构基础由砼中心件26、砼基础梁27和砼抗压板28水平组。
3、合而成；每条钢绞线孔道2的纵向轴心相互连通使每条孔道的任意横向剖切位置的两侧的圆形剖面的圆心重合；各条钢绞线孔道构造301的垂直投影交会于基础砼结构的平面中心；钢绞线4贯穿于钢绞线孔道2内，钢绞线孔道2的孔道内壁由钢管或塑料管3或砼1构成，各钢绞线孔道2的纵向轴心在砼中心件26之外的各基础砼预制构件19内水平，每道钢绞线孔道2的两个端头分别与钢绞线4的固定端构造1号101或固定端构造2号102或固定端构造3号103和张拉端构造201连通；固定端构造1号101的构造固定端钢封口套管30为内径外向端大于内向端的水平管，管内空腔部分为平截头圆锥体，固定端钢封口套管30的内径较大的圆环形底面与基础砼预。
4、制构件19的砼1的外立面相平，固定端钢封口套管30的内径较小的圆环形底面与固定端钢水平套管29的圆环形剖面的内径相同且与固定端钢水平套管29的水平外向端面连接，承压圈20的外径大于或等于固定端钢水平套管29的外径，承压圈20的中心圆孔直径大于或等于钢绞线孔道2或钢管或塑料管3的内径，承压圈20的外向面与固定端钢水平套管29的内向面连接，锚筋6与承压圈20的外径面或内向面连接；固定端过渡管9的横剖面为圆环形，固定端过渡管9的外向端的内径大于或等于承压圈20中心孔的孔径，固定端过渡管9的外向端与承压圈20的内向面连接，环形锚筋1号11与固定端过渡管9的外径面连接；钢管或塑料管3的横剖面为圆环形，钢。
5、管或塑料管3的外向端与固定端过渡管9的内向端连接；组合后的固定端钢封口套管30、固定端钢水平套管29、承压圈20、固定端过渡管9和钢绞线孔道2的纵向轴心重合为同一水平直线；钢绞线定位板5为圆柱体，其外径略小于固定端钢水平套管29的内径，钢绞线定位板5的厚度和各承压管12的总长度和钢绞线锚头8的长度之和小于固定端钢水平套管29的长度，钢绞线定位板5上设有与该圆柱体纵向轴心同方向的圆孔22M个，该M为大于等于1的整数，圆孔22的内径略大于钢绞线4的外径且小于钢绞线锚头8的外径；在钢绞线定位板5的内立面与承压圈20的外立面之间设有件数为R的承压管12，该R为大于等于1的整数，承压管12的外径与钢绞线。
6、定位板5的外径相同，承压管12的内径不小于承压圈20中心孔的孔径，承压管12的长度大于夹片14的长度；固定端封闭件10为平截头圆锥体，该平截头圆锥体的上、下底面的外径与固定端钢封口套管30的外向端和内向端的内径对应相等；固定端构造2号102与固定端构造1号101的区别在于固定端钢封口套管30的材料是与基础砼预制构件相同并融为一体的砼1；固定端构造3号103与固定端构造1号101的区别在于以固定端砼水平套管21替代固定端钢水平套管29和固定端钢封口套管30，固定端砼水平套管21的材料为与基础砼预制构件相同并融为一体的砼1；张拉端构造201的构造张拉端过渡管17的剖面为圆形环，张拉端过渡管17的权。
7、利要求书CN103953064A2/3页3外向端内径大于或等于张拉端封口圈24的内径并与张拉端封口圈24的内向面连接，环形锚筋2号25与张拉端过渡管17的外径面连接；张拉端过渡管17的内向端内径与钢绞线孔道2或钢管或塑料管3的内径相同；在张拉端封口圈24的外向面上设有纵向剖面为矩形且内径与张拉端封口圈24内径相同的圆环形凹槽7，张拉端封口圈24的外向垂直面与基础砼预制构件19的砼1的外立面相平；锚环13为圆柱体，其外径与圆环形凹槽7的外径相配合，锚环13的内向垂直底面与圆环形凹槽7的垂直底面无间隙配合，锚环13的外径面上设有外螺纹，锚环13上设有与锚环13纵轴同方向的直径外向端大、内向端小且内。
8、向端的内径略大于钢绞线4的外径的圆锥形孔23，圆锥形孔23的数量为M个，该M与钢绞线定位板5的圆孔22数量相同；组合装配合后的钢绞线孔道2或钢管或塑料管3和张拉端过渡管17、张拉端封口圈24、锚环13的纵向轴心重合为同一水平直线，在圆锥形孔23的钢绞线4的外径面与圆锥形孔23的内径面之间有夹片14；封闭套筒端头圈18的纵向剖面为矩形，封闭套筒端头圈18的内径面上设有内螺纹与锚环13外径面的外螺纹配合，封闭套筒16的长度大于钢绞线4水平凸出封闭套筒端头圈18的外向面的长度，封闭套筒16的内径大于封闭套筒端头圈18的内径且小于或等于封闭套筒端头圈18的外径，封闭套筒16的内向端面与封闭套筒端头圈1。
9、8的外向面连接，且封闭套筒端头圈18与封闭套筒16的纵向轴心重合；在封闭套筒端头圈18的内向面与张拉端封口圈24或基础砼预制构件19的砼1的外向面之间有封闭胶圈15；装配式塔机基础的水平连接系统构造的装配方法及程序在钢绞线4的一端安装钢绞线锚头8，在装配式塔机基础的基础砼预制构件19已吊装就位的预应力水平连接系统的固定端构造1号101或固定端构造2号102或固定端构造3号103的固定端钢水平套管29或固定端砼水平套管21内首先安装承压管12，使承压管12的内立面与承压圈20的外立面之间无间隙；接着安装钢绞线定位板5使其内向面与承压圈20的外向面之间配合无间隙，穿入钢绞线4使各钢绞线锚头8的内向。
10、端与钢绞线定位板5的外向面之间无间隙，使钢绞线4的另一端穿过钢绞线孔道2从张拉端构造201凸出；安装固定端封闭件10于固定端钢封口套管30或固定端砼封口套筒31的内空腔部位；使固定端构造1号101或固定端构造2号102或固定端构造3号103封闭；通过递次减少安装承压管12，来调换钢绞线4与夹片14的夹持区在钢绞线4上的位置，使钢绞线4在钢绞线锚头8和夹片14之间在多次重复使用过程中受拉区内无夹片14夹持形成的刻痕，从而为钢绞线4增加重复使用次数和结构安全提供了条件。2如权利要求1所述的装配式塔机基础的水平连接系统构造，其特征在于在张拉端构造201的张拉端封口圈24的外侧安装锚环13，使锚环13。
11、的外径面和内向垂直底面与圆环形凹槽7的外径面和底面配合无间隙；将钢绞线4穿过锚环13的圆锥形孔23，安装夹片14于圆锥形孔23内，使夹片14的内壁与钢绞线4外径面之间无间隙；以张拉机对钢绞线4进行张拉并使夹片14定位；装封闭胶圈15于锚环13的外径面上；安装封闭套筒16，使封闭套筒端头圈18的内螺纹与锚环13的外螺纹配合，旋合封闭套筒端头圈18使封闭套筒端头圈18的内向面和张拉权利要求书CN103953064A3/3页4端封口圈24的外向面与封闭胶圈15的外向面和内向面之间均无间隙，使张拉端构造201封闭。权利要求书CN103953064A1/3页5装配式塔机基础的水平连接系统构造0001技术。
12、领域本发明涉及周期移动使用或固定使用的塔桅式机械设备的装配式砼预制独立式梁板结构基础的后张法预应力水平连接系统构造。0002背景技术目前，建筑、电力、石油、信息、地矿、军事各领域的周期移动使用的如建筑固定式塔机、风力发电机、采油机、信号塔架、钻探机及大型陆基雷达等塔桅式结构基础，大都采用整体现浇砼基础，其明显弊端在于，资源利用率极低、施工周期长，寒冷地区制作周期更长，干旱地区施工困难，不能重复使用，同时造成大量资源浪费和环境污染。近年来已有装配式塔机砼预制独立式梁板结构基础问世，开辟了塔桅式机械设备基础装配式、重复使用、基础砼预制构件轻量化的方向和道路。但针对塔桅式机械设备装配式砼预制独立式梁。
13、板结构基础重复使用和轻量化两大技术经济目标，存在砼预制构件水平连接系统构造复杂、制作工艺程序多、系统封闭性差等因素造成制作成本大、周期长、系统锈蚀严重造成重复使用次数少等产业化的不利因素。彻底突破这一技术瓶颈，大幅度减少占基础制作成本四分之一的预应力水平连接系统的工艺程序、降低制作成本同时延长水平连接系统的使用寿命对塔桅式机械设备装配式砼预制独立式梁板结构基础的产业化具有重要意义。0003发明内容本发明的目的和任务是提供一种较现有后张法预应力技术构造节约钢材、减少工艺程序、系统封闭性和抗锈蚀性能提高，并提高钢绞线重复使用次数，大幅降低生产及使用成本的装配式塔机基础的水平连接系统构造，为塔桅式机。
14、械设备装配式砼预制独立式梁板结构基础的产业化创造技术条件。0004技术方案本发明包括装配式固定式塔机砼独立梁板结构基础的水平连接系统的3种固定端构造、1种张拉端构造和与固定端、张拉端连接贯通的钢绞线水平孔道的构造。0005钢绞线孔道构造301由水平设置于组成砼基础独立梁板结构的各基础砼预制构件19内的空间交叉的剖面为圆形的N条钢绞线孔道2构成，该N为大于等于2的整数倍数的整数，砼独立梁板结构基础由砼中心件26、砼基础梁27和砼抗压板28水平组合而成；每条钢绞线孔道2的纵向轴心相互连通使每条孔道的任意横向剖切位置的两侧的圆形剖面的圆心重合；各条钢绞线孔道构造301的垂直投影交会于基础砼结构的平面。
15、中心；钢绞线4贯穿于钢绞线孔道2内，钢绞线孔道2的孔道内壁由钢管或塑料管3或砼1构成，各钢绞线孔道2的纵向轴心在砼中心件26之外的各基础砼预制构件19内水平，每道钢绞线孔道2的两个端头分别与钢绞线4的固定端构造1号101或固定端构造2号102或固定端构造3号103和张拉端构造201连通；如图1、2、3、4、5、6所示。0006固定端构造1号101的构造固定端钢封口套管30为内径外向端大于内向端的水平管，管内空腔部分为平截头圆锥体，固定端钢封口套管30的内径较大的圆环形底面与基础砼预制构件19的砼1的外立面相平，固定端钢封口套管30的内径较小的圆环形底面与固定端钢水平套管29的圆环形剖面的内径相。
16、同且与固定端钢水平套管29的水平外向端面连接，承压圈20的外径大于或等于固定端钢水平套管29的外径，承压圈20的中心圆孔直径大于或等于钢绞线孔道2或钢管或塑料管3的内径，承压圈20的外向面与固定端钢水平套管29的内向面连接，锚筋6与承压圈20的外径说明书CN103953064A2/3页6面或内向面连接；固定端过渡管9的横剖面为圆环形，固定端过渡管9的外向端的内径大于或等于承压圈20中心孔的孔径，固定端过渡管9的外向端与承压圈20的内向面连接，环形锚筋1号11与固定端过渡管9的外径面连接；钢管或塑料管3的横剖面为圆环形，钢管或塑料管3的外向端与固定端过渡管9的内向端连接；组合后的固定端钢封口套管。
17、30、固定端钢水平套管29、承压圈20、固定端过渡管9和钢绞线孔道2的纵向轴心重合为同一水平直线；钢绞线定位板5为圆柱体，其外径略小于固定端钢水平套管29的内径，钢绞线定位板5的厚度和各承压管12的总长度和钢绞线锚头8的长度之和小于固定端钢水平套管29的长度，钢绞线定位板5上设有与该圆柱体纵向轴心同方向的圆孔22M个，该M为大于等于1的整数，圆孔22的内径略大于钢绞线4的外径且小于钢绞线锚头8的外径；在钢绞线定位板5的内立面与承压圈20的外立面之间设有件数为R的承压管12，该R为大于等于1的整数，承压管12的外径与钢绞线定位板5的外径相同，承压管12的内径不小于承压圈20中心孔的孔径，承压管1。
18、2的长度大于夹片14的长度；固定端封闭件10为平截头圆锥体，该平截头圆锥体的上、下底面的外径与固定端钢封口套管30的外向端和内向端的内径对应相等；如图3所示。0007固定端构造2号102与固定端构造1号101的区别在于固定端钢封口套管30的材料是与基础砼预制构件相同并融为一体的砼1；如图4所示。0008固定端构造3号103与固定端构造1号101的区别在于以固定端砼水平套管21替代固定端钢水平套管29和固定端钢封口套管30，固定端砼水平套管21的材料为与基础砼预制构件相同并融为一体的砼1；如图5所示。0009张拉端构造201的构造张拉端过渡管17的剖面为圆形环，张拉端过渡管17的外向端内径大于或。
19、等于张拉端封口圈24的内径并与张拉端封口圈24的内向面连接，环形锚筋2号25与张拉端过渡管17的外径面连接；张拉端过渡管17的内向端内径与钢绞线孔道2或钢管或塑料管3的内径相同；在张拉端封口圈24的外向面上设有纵向剖面为矩形且内径与张拉端封口圈24内径相同的圆环形凹槽7，张拉端封口圈24的外向垂直面与基础砼预制构件19的砼1的外立面相平；锚环13为圆柱体，其外径与圆环形凹槽7的外径相配合，锚环13的内向垂直底面与圆环形凹槽7的垂直底面无间隙配合，锚环13的外径面上设有外螺纹，锚环13上设有与锚环13纵轴同方向的直径外向端大、内向端小且内向端的内径略大于钢绞线4的外径的圆锥形孔23，圆锥形孔23。
20、的数量为M个，该M与钢绞线定位板5的圆孔22数量相同；组合装配合后的钢绞线孔道2或钢管或塑料管3和张拉端过渡管17、张拉端封口圈24、锚环13的纵向轴心重合为同一水平直线，在圆锥形孔23的钢绞线4的外径面与圆锥形孔23的内径面之间有夹片14；封闭套筒端头圈18的纵向剖面为矩形，封闭套筒端头圈18的内径面上设有内螺纹与锚环13外径面的外螺纹配合，封闭套筒16的长度大于钢绞线4水平凸出封闭套筒端头圈18的外向面的长度，封闭套筒16的内径大于封闭套筒端头圈18的内径且小于或等于封闭套筒端头圈18的外径，封闭套筒16的内向端面与封闭套筒端头圈18的外向面连接，且封闭套筒端头圈18与封闭套筒16的纵向轴。
21、心重合；在封闭套筒端头圈18的内向面与张拉端封口圈24或基础砼预制构件19的砼1的外向面之间有封闭胶圈15；如图6所示。说明书CN103953064A3/3页70010有益效果由于实现了塔桅式机械设备装配式基础的预应力水平连接系统的多种材料和不同的制作工艺，更以砼替代部分钢材，从而大幅度减少了工艺程序；固定端构造使钢绞线的使用次数大幅增加，固定端、张拉端的构造封闭性能提升，延长了构造的使用寿命，最终实现了大幅节约钢材，减少工艺程序，降低生产和使用成本。0011附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。0012附图1装配式塔机基础的水平连接系统构造的总平面图0013附图2装配。
22、式塔机基础的水平连接系统构造的总平面的AA剖面图0014附图3固定端构造1号101的纵向剖面图0015附图4固定端构造2号102的纵向剖面图0016附图5固定端构造3号103的纵向剖面图0017附图6张拉端构造201的纵向剖面图0018具体实施方式装配式塔机基础的水平连接系统构造如图1、2、3、4、5、6所示。0019装配式塔机基础的水平连接系统构造的装配方法及程序0020在钢绞线4的一端安装钢绞线锚头8，在装配式塔机基础的基础砼预制构件19已吊装就位的预应力水平连接系统的固定端构造1号101或固定端构造2号102或固定端构造3号103的固定端钢水平套管29或固定端砼水平套管21内首先安装承压。
23、管12，使承压管12的内立面与承压圈20的外立面之间无间隙；接着安装钢绞线定位板5使其内向面与承压圈20的外向面之间配合无间隙，穿入钢绞线4使各钢绞线锚头8的内向端与钢绞线定位板5的外向面之间无间隙，使钢绞线4的另一端穿过钢绞线孔道2从张拉端构造201凸出；安装固定端封闭件10于固定端钢封口套管30或固定端砼封口套筒31的内空腔部位；使固定端构造1号101或固定端构造2号102或固定端构造3号103封闭；如图1、2、3、4、5所示。0021通过递次减少安装承压管12，来调换钢绞线4与夹片14的夹持区在钢绞线4上的位置，使钢绞线4在钢绞线锚头8和夹片14之间在多次重复使用过程中受拉区内无夹片14。
24、夹持形成的刻痕，从而为钢绞线4增加重复使用次数和结构安全提供了条件。0022在张拉端构造201的张拉端封口圈24的外侧安装锚环13，使锚环13的外径面和内向垂直底面与圆环形凹槽7的外径面和底面配合无间隙；将钢绞线4穿过锚环13的圆锥形孔23，安装夹片14于圆锥形孔23内，使夹片14的内壁与钢绞线4外径面之间无间隙；以张拉机对钢绞线4进行张拉并使夹片14定位；装封闭胶圈15于锚环13的外径面上；安装封闭套筒16，使封闭套筒端头圈18的内螺纹与锚环13的外螺纹配合，旋合封闭套筒端头圈18使封闭套筒端头圈18的内向面和张拉端封口圈24的外向面与封闭胶圈15的外向面和内向面之间均无间隙，使张拉端构造201封闭；如图6所示。0023上述操作程序的逆向操作可将张拉端构造201和固定端构造1号101或固定端构造2号102或固定端构造3号103分解，从固定端抽出钢绞线4后，起吊并分解基础砼预制构件19。说明书CN103953064A1/5页8图1图2说明书附图CN103953064A2/5页9图3说明书附图CN103953064A3/5页10图4说明书附图CN103953064A104/5页11图5说明书附图CN103953064A115/5页12图6说明书附图CN103953064A12。