一种隔热窗框技术领域
本发明涉及一种隔热窗框。
背景技术
窗户在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。事实
上窗和户的本意分别指窗和门，在现代汉语中窗户则单指窗。“窗”本作“囱”（“囱”为俗字），
即在墙上留个洞，框内的是窗棂，可以透光，也可以出烟，后加“穴”字头构成形声字。《说文》
说：“在墙曰牅，在屋曰囱。窗，或从穴。”窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶
瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。
现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件（铰链、执手、滑轮等）三部分组成。窗框
负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以
是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹
以塑料等绝热材料。
随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗的构造也日趋复杂以满足更高
的热工要求。高级的建筑会采用双层甚至三层真空玻璃，双道橡胶密封条，以保证其最佳的
保温隔热性能。水平天窗可以做成无框的单元，也被称为采光罩。玻璃幕墙可以被认为是一
种特殊的窗，即整个建筑外墙都变成了可透光的窗。
铝合金门窗因为是金属材质，所以不会存在老化问题，而且坚固，耐撞击，强度大。
但铝合金窗最容易被攻击的一个弱点就是隔热性能，因为金属是热的良导体，外界与室内
的温度会随着窗的框架传递。但值得疑问的是，在一扇窗户上框架所占的比例并不很大，窗
户并不是一块金属板，而是镶着框的玻璃，通过框架边条传递的热量究竟会对有着暖器、空
调的室内温度产生多大的影响。但还是有备无患的好，为了防止这个问题，在有的铝合金窗
户上采用了“断桥”技术，即在铝合金窗框中加一层树脂材料，彻底断绝了导热的途径。
目前现有的窗框不具有良好的隔热效果，结构强度不高，不可以调节窗框温度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的隔热效果，结构强度高，可以调
节窗框温度的隔热窗框。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种隔热窗框，包括型材框体、碳纤维层、气凝胶层和隔热层，所述碳纤维层和气凝胶
层依次设在型材框体上，所述型材框体、碳纤维层和气凝胶层依次胶合连接，所述隔热层设
在型材框体内侧，所述隔热层与型材框体胶合连接，所述型材框体内设置有横板和竖板，所
述横板和竖板围城空腔，所述空腔设有一个以上，所述空腔内安装有水管，所述水管顶部与
气凝胶层连接，所述隔热层内设置有凹槽。
进一步的，所述隔热层由以下重量份数配比的原料制成：聚丙烯纤维30-35份、负
离子粉8-10份、玄武岩纤维22-28份、岩棉4-8份、硅酸钠7-10份、玻璃纤维12-15份、有机锡
13-18份、硬脂酸镁7-10份、硬脂酸锉8-12份、硬脂酸铝9-15份、炭黑2-6份和碳酸氢钠12-14
份。
一种隔热窗框的隔热层的制造方法，包括以下步骤：
1）将聚丙烯纤维30-35份、负离子粉8-10份、玄武岩纤维22-28份、岩棉4-8份、硅酸钠7-
10份、玻璃纤维12-15份和有机锡13-18份投入到反应釜中，保持温度为60-80℃，搅拌速度
为2500-2800r/min，反应时间为10-16分钟，得到混合原料，备用；
2）将硬脂酸镁7-10份、硬脂酸锉8-12份、硬脂酸铝9-15份、炭黑2-6份和碳酸氢钠12-14
份投入混炼机中，保温温度为120-160℃，保持55-60分钟，备用；
3）将步骤1）所得混合原料和步骤2）所得原料混合均匀，加热至200℃，送入到辊筒之间
进行延压成型，备用；
4）将步骤3）所得原料在成型机中在进行挤压成型，得到厚度为1cm的隔热层。
本发明的有益效果为：设置的型材框体保持结构强度高；设置的碳纤维层、气凝胶
层和隔热层保持隔热效果好；设置的横板和竖板围城空腔能够进一步的提升隔热效果；设
置的水管壳体通入热水或冷却达到调节温度的功能；设置的隔热层采用的制造方法，保持
使用寿命长，结构稳定性高。
附图说明
图1为本发明一种隔热窗框的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种隔热窗框，包括型材框体1、碳纤维层2、气凝胶层3和隔热层4，所述碳
纤维层2和气凝胶层3依次设在型材框体1上，所述型材框体1、碳纤维层2和气凝胶层3依次
胶合连接，所述隔热层4设在型材框体1内侧，所述隔热层4与型材框体1胶合连接，所述型材
框体1内设置有横板5和竖板6，所述横板5和竖板6围城空腔7，所述空腔7设有一个以上，所
述空腔7内安装有水管8，所述水管8顶部与气凝胶层3连接，所述隔热层4内设置有凹槽9。
进一步的，所述隔热层4由以下重量份数配比的原料制成：聚丙烯纤维30-35份、负
离子粉8-10份、玄武岩纤维22-28份、岩棉4-8份、硅酸钠7-10份、玻璃纤维12-15份、有机锡
13-18份、硬脂酸镁7-10份、硬脂酸锉8-12份、硬脂酸铝9-15份、炭黑2-6份和碳酸氢钠12-14
份。
一种隔热窗框的隔热层4的制造方法，包括以下步骤：
1）将聚丙烯纤维35份、负离子粉10份、玄武岩纤维28份、岩棉8份、硅酸钠10份、玻璃纤
维15份、有机锡18份投入到反应釜中，保持温度为60-80℃，搅拌速度为2500-2800r/min，反
应时间为10-16分钟，得到混合原料，备用；
2）将硬脂酸镁10份、硬脂酸锉12份、硬脂酸铝15份、炭黑6份和碳酸氢钠14份投入混炼
机中，保温温度为120-160℃，保持55-60分钟，备用；
3）将步骤1）所得混合原料和步骤2）所得原料混合均匀，加热至200℃，送入到辊筒之间
进行延压成型，备用；
4）将步骤3）所得原料在成型机中在进行挤压成型，得到厚度为1cm的隔热层。
实施例2
如图1所示，一种隔热窗框，包括型材框体1、碳纤维层2、气凝胶层3和隔热层4，所述碳
纤维层2和气凝胶层3依次设在型材框体1上，所述型材框体1、碳纤维层2和气凝胶层3依次
胶合连接，所述隔热层4设在型材框体1内侧，所述隔热层4与型材框体1胶合连接，所述型材
框体1内设置有横板5和竖板6，所述横板5和竖板6围城空腔7，所述空腔7设有一个以上，所
述空腔7内安装有水管8，所述水管8顶部与气凝胶层3连接，所述隔热层4内设置有凹槽9。
所述隔热层4由以下重量份数配比的原料制成：聚丙烯纤维30份、负离子粉8份、玄
武岩纤维22份、岩棉4份、硅酸钠7份、玻璃纤维12份、有机锡13份、硬脂酸镁7份、硬脂酸锉8
份、硬脂酸铝9份、炭黑2份和碳酸氢钠12份。
一种隔热窗框的隔热层4的制造方法，包括以下步骤：
1）将聚丙烯纤维30份、负离子粉8份、玄武岩纤维22份、岩棉4份、硅酸钠7份、玻璃纤维
12份、有机锡13份投入到反应釜中，保持温度为60-80℃，搅拌速度为2500-2800r/min，反应
时间为10-16分钟，得到混合原料，备用；
2）将硬脂酸镁7份、硬脂酸锉8份、硬脂酸铝9份、炭黑2份和碳酸氢钠12份投入混炼机
中，保温温度为120-160℃，保持55-60分钟，备用；
3）将步骤1）所得混合原料和步骤2）所得原料混合均匀，加热至200℃，送入到辊筒之间
进行延压成型，备用；
4）将步骤3）所得原料在成型机中在进行挤压成型，得到厚度为1cm的隔热层。
实施例3
如图1所示，一种隔热窗框，包括型材框体1、碳纤维层2、气凝胶层3和隔热层4，所述碳
纤维层2和气凝胶层3依次设在型材框体1上，所述型材框体1、碳纤维层2和气凝胶层3依次
胶合连接，所述隔热层4设在型材框体1内侧，所述隔热层4与型材框体1胶合连接，所述型材
框体1内设置有横板5和竖板6，所述横板5和竖板6围城空腔7，所述空腔7设有一个以上，所
述空腔7内安装有水管8，所述水管8顶部与气凝胶层3连接，所述隔热层4内设置有凹槽9。
所述隔热层4由以下重量份数配比的原料制成：聚丙烯纤维32.5份、负离子粉9份、
玄武岩纤维25份、岩棉6份、硅酸钠8.5份、玻璃纤维13.5份、有机锡15.5份、硬脂酸镁8.5份、
硬脂酸锉10份、硬脂酸铝12份、炭黑4份和碳酸氢钠13份。
一种隔热窗框的隔热层4的制造方法，包括以下步骤：
1）将聚丙烯纤维32.5份、负离子粉9份、玄武岩纤维25份、岩棉6份、硅酸钠8.5份、玻璃
纤维13.5份、有机锡15.5份投入到反应釜中，保持温度为60-80℃，搅拌速度为2500-2800r/
min，反应时间为10-16分钟，得到混合原料，备用；
2）将硬脂酸镁8.5份、硬脂酸锉10份、硬脂酸铝12份、炭黑4份和碳酸氢钠13份投入混炼
机中，保温温度为120-160℃，保持55-60分钟，备用；
3）将步骤1）所得混合原料和步骤2）所得原料混合均匀，加热至200℃，送入到辊筒之间
进行延压成型，备用；
4）将步骤3）所得原料在成型机中在进行挤压成型，得到厚度为1cm的隔热层。
本发明的有益效果为：设置的型材框体保持结构强度高；设置的碳纤维层、气凝胶
层和隔热层保持隔热效果好；设置的横板和竖板围城空腔能够进一步的提升隔热效果；设
置的水管壳体通入热水或冷却达到调节温度的功能；设置的隔热层采用的制造方法，保持
使用寿命长，结构稳定性高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。