覆PVC膜的水泥板制作方法及覆PVC膜的水泥板.pdf

本发明提供了一种PVC膜的水泥板制作方法，包括：获取水泥板基材；对水泥板进行表面除尘处理；将水泥板表面涂布混合材料层；在混合材料层表面上喷涂胶粘层；在胶粘层上贴覆PVC膜；其中，混合材料层包括42～50％环氧树脂A料、42～50％环氧树脂B料及0～16％钛白粉。采用本发明上述覆PVC膜的水泥板制作方法，通过表面在刮涂混合材料层和喷涂粘胶层中对表面水泥板表面进行平整，使原本无法贴合于水泥板上的PVC膜能够较好地附于水泥板上；并经过上述步骤处理之后，水泥板基体的浸渍性和防水性大大提升，配合铝合金拼接及收边型材，形成可便捷组装的间隔墙体，取代石膏板在建筑装饰隔断领域的应用，缩短了后续施工时间、保证施工现场环保整洁、并可重复安装利用。

1.  一种覆PVC膜的水泥板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取水泥板基材；
对所述水泥板进行表面除尘处理；
将经除尘处理后的所述水泥板表面涂布混合材料层；
在所述混合材料层表面上喷涂胶粘层；
在所述胶粘层上贴覆PVC膜；
其中，所述混合材料层包括42～50％环氧树脂A料、42～50％环氧树脂B料、0～16％钛白粉。

2.  如权利要求1所述的覆PVC膜的水泥板制作方法，其特征在于，所述混合材料层包括1:1的环氧树脂A料B料，及钛白粉。

3.  如权利要求1所述的覆PVC膜的水泥板制作方法，其特征在于，所述在混合材料层表面上喷涂胶粘层步骤中，所述胶粘层包括SBS热塑性橡胶12～15质量份、增粘树脂15～18质量份、松香5～8质量份、碳酸二甲酯25～35质量份、环己烷40～48质量份、辅料6～9质量份。

4.  如权利要要求1至3任一项所述的覆PVC膜的水泥板制作方法，其特征在于，所述PVC膜厚度为0.3～0.5mm。

5.  如权利要要求1至3任一项所述的覆PVC膜的水泥板制作方法，其特征在于，在所述胶粘层上贴覆PVC膜步骤中，温度为180～190度。

6.  一种覆PVC膜的水泥板，其特征在于，根据权利要求1至5任一项所述的覆PVC膜的水泥板制作方法制备。

覆PVC膜的水泥板制作方法及覆PVC膜的水泥板
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种覆PVC膜的水泥板制作方法及覆PVC膜的水泥板。
背景技术
目前在建筑装饰用材料中使用最多的有石膏板、密度板、硅酸钙板、水泥板等；其中石膏板自身成本及施工便利性的因素，在使用中较其他的板材使用得广泛；在使用中为了进一步提升石膏板的性质一般会使用批白灰上涂料、贴墙纸等几种工艺进行后续处理。但是在这一情形下，使用表面批灰的工艺，现场粉尘大、施工环境污染重、对施工人员身体伤害大；而且石膏板由于本身耐冲击、耐撞击强度、防水性等较差，因此也无法满足多种情形下使用需求。而相对石膏板来说，水泥板的强度、稳定性、防火性等均非常优异，但是建筑和施工中水泥板却不能具备上述石膏板的表面平整度，施工时间短、不耐浸渍、可重复安装利用的优点。
发明内容
本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种具有石膏板和水泥板综合性优异性能的覆PVC膜的水泥板制作方法及覆PVC膜的水泥板。
为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：(按照权利要求书修改)
一种覆PVC膜的水泥板制作方法，包括如下步骤：
获取水泥板基材；
对水泥板进行表面除尘处理；
将水泥板表面涂布混合材料层；
在混合材料层表面上喷涂胶粘层；
在胶粘层上贴覆PVC膜；
其中，所述混合材料层包括42～50％环氧树脂A料、42～50％环氧树脂B料、0～16％钛白粉。
采用本发明上述覆PVC膜的水泥板制作方法，通过表面在刮涂混合材料层和喷涂粘胶层中对表面水泥板表面进行平整，使原本无法贴合于水泥板上的PVC膜能够较好地附于水泥板上；并经过上述步骤处理之后，水泥板基体的浸渍性和防水性大大提升，配合铝合金拼接及收边型材，形成可便捷组装的间隔墙体，取代石膏板在建筑装饰隔断领域的应用，缩短了后续施工时间、保证施工现场环保整洁、并可重复安装利用。
本发明针对上述缺陷进一步还提出一种根据上述覆PVC膜的水泥板制作方法直接制备的覆PVC膜的水泥板。
本发明的覆PVC膜的水泥板其表面在刮涂混合材料层和喷涂粘胶层过程中对表面平整性进行补充，使其表面平整；使原本无法贴合于水泥板上的PVC膜能够较好地附于水泥板上，从而令水泥板可以进行更大范围的应用，采用水泥板作为基体，因此其比石膏板及密度板强度高；在经过上述步骤处理之后，水泥板基体的浸渍性和防水性大大提升，弥补了水泥板本身的缺陷；在使用中，配合铝合金拼接及收边型材，形成可便捷组装的间隔墙体，取代石膏板在建筑装饰隔断领域的应用，缩短了建筑中需要进行后续施工时间、保证施工现场环保整洁、还可重复安装利用。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明实施例覆PVC膜的水泥板制作方法步骤示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种覆PVC膜的水泥板制作方法，包括如下步骤：
S10，获取水泥板基材；
S20，对步骤S10中的水泥板的表面进行除尘处理；
S30，将步骤S20中的水泥板表面涂布一混合材料层，；
S40，将步骤S30中的混合材料层表面上喷涂胶粘层；
S50，在步骤S40中的胶粘层上贴覆PVC膜。
其中，在步骤S20中对水泥板进行除尘处理，这一步骤可以采用气枪进行，保证水泥板表面的洁净；除尘还可以保证水泥板与混合材料层之间的致密粘合，并且除尘以后粉不会存在颗粒嵌入混合材料层中对混合材料层产生影响。
在步骤S30中，混合材料层包括以42～50％环氧树脂A料与42～50％的环氧树脂B料，然后再添加0～16％比例钛白粉。在混合材料中，为了使该混合材料层的整体性能稳定，混合材料中控制进行1:1混合作为主料，然后按总量比例加入钛白粉制成。混合材料层为混合树脂组成的复合材料，本身环氧树脂存在的固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对水泥板表面大大的吸附力，可以与水泥板本身致密地结合。并且，由于其本身环氧树脂固化物呈三维网状结构，加强水泥板表面耐水、油类等的浸渍的性能；并且令到板面完全平整及不起尘。
并且进一步地，在步骤S40中，胶粘层包括SBS热塑性橡胶12～15质量份、增粘树脂15～18质量份、松香5～8质量份、碳酸二甲酯25～35质量份、环己烷40～48质量份、辅料6～9质量份；其中辅料可以包括热塑性橡胶中添加的增塑剂、抗氧化剂、以及阻聚剂、稳定剂等，以进一步提升胶粘层整体的各项性能。 胶粘层的生成方式采用将上述胶粘混合物以喷涂的形式均匀喷涂于混合材料层上形成；在形成胶粘层之后可以保证表面的润性、平整性、粘性，便于PVC膜的贴覆。上述胶粘层的成分针对混合材料层和PVC膜本身材质进行配制，在保证剥离强度的同时，其分子应力，以及该胶粘层中的物质成分保持PVC材质不受损伤及脆化。并且喷涂的过程中，保障喷枪气压压力6～8pa；喷枪与材料距离保持40～50cm；喷枪口与材料面保持45度斜角；喷枪雾化口径调至6-8cm。在这一条件控制下进行均喷涂，胶粘层的均匀。
进一步地，步骤S50中最后贴覆一层PVC膜。在本发明中PVC膜厚度为0.3～0.5mm；在这一步骤中，贴覆的过程采用覆膜机对PVC膜进行贴覆，操作用将上述步骤S40中喷涂有胶粘层的水泥板整块放入覆膜机中，并将覆膜机预热温度调整为180～190度，真空压力为8KG；然后进行覆膜，时间控制为45～120秒。时间太短可能无法使PVC膜充分地粘合，时间太长会导致PVC膜脆化及变色。在PVC膜贴覆完成之后还可以采用热风机将不平整处可使用热风机吹平。
采用本发明上述覆PVC膜的水泥板制作方法，在水泥板上采用上述方法步骤贴覆一层PVC膜，那么作为建筑材料使用时，其表面在刮涂混合材料层和喷涂粘胶层中对表面平整性进行补充，使其表面平整；并且使原本无法贴合于水泥板上的PVC膜能够较好地附于水泥板上，从而令水泥板可以进行更大范围的应用，在施工中可以根据使用的需求进行切割成所需的规格大小；而且由于采用水泥板作为基体，因此其比石膏板及密度板强度高；在经过上述步骤处理之后，水泥板基体的浸渍性和防水性大大提升，弥补了水泥板本身的缺陷；在使用中，配合铝合金拼接及收边型材，形成可便捷组装的间隔墙体，取代石膏板在建筑装饰隔断领域的应用，缩短了建筑中需要进行后续施工时间、保证施工现场环保整洁、并可重复安装利用。
本发明还提出一种覆PVC膜的水泥板，该覆PVC膜的水泥板采用上述覆 PVC膜的水泥板制作方法制备所得。
本发明中采用上述覆PVC膜的水泥板制作方法制备所获得的水泥板上覆有PVC膜，其表面在刮涂混合材料层和喷涂粘胶层过程中对表面平整性进行补充，使其表面平整；使原本无法贴合于水泥板上的PVC膜能够较好地附于水泥板上，从而令水泥板可以进行更大范围的应用，采用水泥板作为基体，因此其比石膏板及密度板强度高；在经过上述步骤处理之后，水泥板基体的浸渍性和防水性大大提升，弥补了水泥板本身的缺陷；在使用中，配合铝合金拼接及收边型材，形成可便捷组装的间隔墙体，取代石膏板在建筑装饰隔断领域的应用，缩短了建筑中需要进行后续施工时间、保证施工现场环保整洁、还可重复安装利用。
为了使本发明的上述方法更加清楚明白，以及使制备更易于理解，以下通过实施例进行举例说明：
实施例1
S10，获取水泥板基材；
S20，用高压气枪对水泥板表面进行风吹，出去表面的颗粒、粉尘等，以使水泥板表面清洁；
S30，按照45g的环氧树脂A料和45g的环氧树脂B料的比例进行均匀混合，再向混合料中加入的10g钛白粉的混合材料；将混合材料用涂布的方式均匀涂布到S20中的水泥板表面形成混合材料层；
S40，待混合材料层性质稳定后，用喷枪喷上一层粘胶，形成胶粘层；其中粘胶采用SBS热塑性橡胶12g、增粘树脂15g、松香6g、碳酸二甲酯30g、环己烷45g、辅料6g配制而成；喷胶的过程中保障喷枪气压压力6-8pa；喷枪与水泥板表面距离保持40-50cm；喷枪口与水泥板表面保持45度斜角；喷枪雾化口径调至6-8cm；
S50，将上述喷涂完成后的水泥板置入覆膜机覆膜；具体可以为将覆膜机温度预热至180度(冬季温度可以稍微提至190度)；将覆膜机真空压力调整在 8KG；将0.3-0.5mm厚PVC膜覆上去；覆膜时间控制为45-120秒。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。