一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置.pdf

本发明公开了一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，它包括调平液压油缸、重力传感器水平度量仪、控制中心，在支撑箱梁的两端的端部对称固定设置有调平液压油缸，所述重力传感器水平度量仪设置在支撑箱梁的中间部位，所述重力传感器水平度量仪采集支撑箱梁的水平的数据，并将信号传递至控制中心，控制中心控制两个液压油缸的升降。当支撑箱梁支撑在标高存在偏差的支座上时，通过安装在箱梁上的重力传感器水平度测量仪采集数据，传递至控制中心，由安装在箱梁端部的调平液压油缸的顶升或降低来实现自动找平避免为保证支撑箱梁的水平而进行的人工测量及调整，节省了大量的劳动和时间，降低安全风险和施工成本。

1.  一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于：它包括调平液压油缸、与调平液压油缸相配设的油泵，重力传感器水平度量仪、控制中心，在支撑箱梁的两端的端部对称固定设置有调平液压油缸，所述重力传感器水平度量仪设置在支撑箱梁的中间部位，所述重力传感器水平度量仪采集支撑箱梁的水平的数据，并将信号传递至控制中心，控制中心控制油泵，进而控制两个液压油缸的升降。

2.  根据权利要求1所述的一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于：所述调平液压油缸包括缸体，在缸体内套设圆柱形活塞体，在缸体的内上端和活塞体的上端设置有液压腔，所述液压腔与在缸体上端设置的液压油进出口相连通，活塞体的下端与缸体的下端内壁密封配设，所述活塞体内套设支撑杆，所述支撑杆的上端穿出活塞体后与缸体固定连接，在支撑杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在活塞体的腔体内。

3.  根据权利要求2所述的一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于：所述活塞体的下端固定设置在支座上，所述缸体与支撑箱梁的伸缩牛腿固定连接。

4.  根据权利要求1或2所述的一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于：所述调平液压油缸的顶升压力不小于500KN。

5.  根据权利要求1或2所述的一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于：所述支撑箱梁包括调节架，调节架的两端均通过法兰连接有固定架，所述固定架包括两平行设置的单梁和跨接设置在两单梁之间的多个连梁，在每个单梁的上端设置有第一方管、与第一方管固定相连的第二方管，在第一方管内固定设置有伸缩机构，在第二方管内套接设置有伸缩牛腿，所述第二方管与伸缩牛腿滑移连接，所述伸缩机构设置有连接端与伸缩牛腿的一端连接，伸缩牛腿的另一端头穿出第二方管后与支座相连。

6.  根据权利要求5所述的一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于所述伸缩机构为伸缩油缸。

7.  根据权利要求6所述的一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于所述调节架包括上框架和下框架，上框架和下框架的结构相同，所述上框架和下框架均包括两个相互平行设置的方形管，在方形管之间焊接设置有多个加劲板，上框架和下框架之间焊接有多个加劲板。

8.  根据权利要求6所述的一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于所述伸缩机构的伸缩长度不大于0.5m。

9.  根据权利要求6所述的一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于所述调节架的长度以0.5m为一个梯度增加或递减。

一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置
技术领域
本发明涉及一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置。
背景技术
在目前超高层建筑施工中越来越多的应到了顶模体系，顶模体系是通过支撑箱梁支撑在混凝土墙体上。在施工墙体时，因混凝土浇筑振捣的扰动，预留在墙体上的预埋件或者洞口容易产生偏位，导致成活后同一条支撑箱梁两端的支座不在同一水平面。
在箱梁支撑到支座前为保证箱梁的水平度，需提前对每个支座进行测量和调整，一般采用在支座上垫钢板的形式，由于在高空作业，操作起来十分不方便且不安全，耗费大量的人力、物力，同时也影响了顶模顶升的时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能自动实现支撑箱梁自动找平的用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置。
本发明所采用的技术方案为：一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置，其特征在于：它包括调平液压油缸、与调平液压油缸相配设的油泵，重力传感器水平度量仪、控制中心，在支撑箱梁的两端的端部对称固定设置有调平液压油缸，所述重力传感器水平度量仪设置在支撑箱梁的中间部位，所述重力传感器水平度量仪采集支撑箱梁的水平的数据，并将信号传递至控制中心，控制中心控制油泵，进而控制两个液压油缸的升降。
按上述技术方案，所述调平液压油缸包括缸体，在缸体内套设圆柱形活塞体，在缸体的内上端和活塞体的上端设置有液压腔，所述液压腔与在缸体上端设置的液压油进出口相连通，活塞体的下端与缸体的下端内壁密封配设，所述活塞体内套设支撑杆，所述支撑杆的上端穿出活塞体后与缸体固定连接，在支撑杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在活塞体的腔体内。
按上述技术方案，所述活塞体的下端固定设置在支座上，所述缸体与支撑箱梁的伸缩牛腿固定连接。
按上述技术方案，所述调平液压油缸的顶升压力不小于500KN。
按上述技术方案，所述支撑箱梁包括调节架，调节架的两端均通过法兰连接有固定架，所述固定架包括两平行设置的单梁和跨接设置在两单梁之间的多个连梁，在每个单梁的上端设置有第一方管、与第一方管固定相连的第二方管，在第一方管内固定设置有伸缩机构，在第二方管内套接设置有伸缩牛腿，所述第二方管与伸缩牛腿滑移连接，所述伸缩机构设置有连接端与伸缩牛腿的一端连接，伸缩牛腿的另一端头穿出第二方管后与支座相连。
按上述技术方案，所述伸缩机构为伸缩油缸。
按上述技术方案，所述调节架包括上框架和下框架，上框架和下框架的结构相同，所述上框架和下框架均包括两个相互平行设置的方形管，在方形管之间焊接设置有多个加劲板，上框架和下框架之间焊接有多个加劲板。
按上述技术方案，所述伸缩机构的伸缩长度不大于0.5m。
按上述技术方案，所述调节架的长度以0.5m为一个梯度增加或递减。
本发明所取得的有益效果为：当支撑箱梁支撑在标高存在偏差的支座上时，通过安装在箱梁上的重力传感器水平度测量仪采集数据，传递至控制中心，由安装在箱梁端部的调平液压油缸的顶升或降低来实现自动找平避免为保证支撑箱梁的水平而进行的人工测量及调整，节省了大量的劳动和时间，降低安全风险和施工成本；通过设置伸缩机构，在支撑箱梁长度在0.5m范围内的变化可控制伸缩油缸控制伸缩牛腿伸的伸缩长度实现，大于0.5m范围的变化可通过更换调节架来实现，以使支撑箱梁适应在不同项目当中的使用，提高了顶模体系的周转使用率，减少了材料、人力的浪费，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图1中的I的局部放大图。
图4为本发明中固定架的俯视图。
图5为图4中的B-B剖视图。
图6为本发明中调节架的俯视图。
图7为图6中的C-C剖视图。
图8为控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，本实施例提供的一种用于顶模体系的支撑箱梁端部自动调平装置包括调平液压油缸15、与调平液压油缸15相配设的油泵24，重力传感器水平度量仪16、控制中心17，在支撑箱梁23的两端的端部对称固定设置有调平液压油缸15，所述重力传感器水平度量仪16设置在支撑箱梁23的中间部位，所述重力传感器水平度量仪16采集支撑箱梁23的水平的数据，并将信号传递至控制中心23，控制中心23油泵24上的换向阀的开闭，进而控制两个液压油缸15的升降，控制原理图见图8。
所述调平液压油缸包括缸体19，在缸体19内套设圆柱形活塞体21，在缸体19的内上端和活塞体21的上端设置有液压腔20，所述液压腔20与在缸体19上端设置的液压油进出口相连通，油泵24的出油口与液压油进出口相连通，活塞体21的下端与缸体19的下端内壁密封配设，所述活塞体21内套设支撑杆18，所述支撑杆18的上端穿出活塞体后与缸体18固定连接，在支撑杆18上设置有复位弹簧，所述复位弹簧22设置在活塞体的腔体内。
如图4-7所示，本实施例中的支撑箱梁23包括调节架1，调节架1的两端分别通过法兰3与固定架2相连，所述固定架2包括两平行设置的单梁4和跨接设置在两单梁之间的多个连梁5，在每个单梁4的上端设置有第一方管6、与第一方管6固定相连的第二方管7，在第一方管6内固定设置有伸缩机构10，在第二方管7内套接设置有伸缩牛腿9，所述第二方管7与伸缩牛腿9滑移连接，所述伸缩机构10设置有连接端与伸缩牛腿9的一端连接，伸缩牛腿9的另一端头穿出第二方管7后与缸体19固定连接。其中，所述活塞体21的下端固定设置在支座25上，活塞杆作为整个箱梁的受力点支撑到支座上。
所述调节架1包括上框架11和下框架12，上框架11和下框架12的结构相同，所述上框架11和下框架12均包括两个相互平行设置的方形管，在方形管之间焊接设置有多个加劲板13，上框架和下框架之间焊接有多个加劲板14。所述调节架的长度以0.5m为一个梯度增加或递减。所述伸缩机构10为伸缩油缸。其中，伸缩油缸的伸缩长度不大于0.5m。
本发明中，所述的调平液压油缸15要求顶升力不小于500KN、外形尺寸不超过伸缩牛腿截面的1.2倍，并且具有良好的恒压工作性能。
 当支撑箱梁23支撑在标高存在偏差的支座25上时，通过安装在箱梁上的重力传感器水平度测量仪16采集数据，传递至控制中心17，通过控制中心17控制两个油泵24，油泵24再控制调平液压油缸的顶升或降低来实现自动找平，避免为保证支撑箱梁的水平而进行的人工测量及调整，节省了大量的劳动和时间，降低安全风险和施工成本；本发明还通过设置伸缩机构，在支撑箱梁长度在0.5m范围内的变化可控制伸缩油缸控制伸缩牛腿伸的伸缩长度实现，大于0.5m范围的变化可通过更换调节架1来实现。通过更换调节架以及伸缩牛腿的微调来实现箱梁长度的变化，以适应在不同项目当中的使用，提高了顶模体系的周转使用率，减少了材料、人力的浪费，降低施工成本。