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1、10申请公布号CN103603452A43申请公布日20140226CN103603452A21申请号201310598892522申请日20131125E04B5/2320060171申请人辽宁工业大学地址121001辽宁省锦州市古塔区士英街号72发明人董锦坤陈飞张延年贾艳东魏巍孙洪军朱朝艳王芳74专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司21205代理人张志刚54发明名称组装式齿形叠合楼板57摘要组装式齿形叠合楼板，涉及一种建筑楼板，底板（1）内包裹有下层纵向钢筋（5），其上有两个分段式肋条（2），板纵向边缘设置为齿状，带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩形齿（7）与矩形齿槽（8）拼接处设置闩扣槽（3）。
2、；其底板（1）、分段式肋条（2）、闩扣槽（3）、底层纵向钢筋（5），矩形齿（7）、梯形齿（9）、矩形齿槽（8）、梯形齿槽（10）为整体支模浇筑成型，每个板上有两个错列布置的分段式肋条（2），每个肋条长度为该板长度的一半，本发明利用齿状咬合，闩扣约束，钢筋固定等手段限制两块板的相对自由度，从而减小各预制板间的变形差，解决了施工中存在的错台、裂缝等问题。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页10申请公布号CN103603452ACN103603452A1/1页21组装式齿形叠合楼板，其特征在于，所述楼板包括底板。
3、（1）、分段式肋条（2）、闩扣槽（3）、闩扣（4）、下层纵向钢筋（5）、下层横向钢筋（6）、矩形齿（7）、矩形齿槽（8）、梯形齿（9）、梯形齿槽（10）；底板（1）内包裹有下层纵向钢筋（5），其上有两个分段式肋条（2），板纵向边缘设置为齿状，带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩形齿（7）与矩形齿槽（8）拼接处设置闩扣槽（3）；其底板（1）、分段式肋条（2）、闩扣槽（3）、底层纵向钢筋（5），矩形齿（7）、梯形齿（9）、矩形齿槽（8）、梯形齿槽（10）为整体支模浇筑成型，每个板上有两个错列布置的分段式肋条（2），每个肋条长度为该板长度的一半，两肋条错列分布，无重叠部位；分段式肋条（2）沿肋纵向均匀地预留。
4、钢筋孔洞，各板的钢筋孔洞高度保持一致，带闩扣的矩形齿叠合楼板，其钢筋孔洞高度不低于闩扣槽（3）；下层纵向钢筋（5）均匀分布的埋置于底板（1）内，下层纵向钢筋（5）及下层横向钢筋（6）外伸于底板（1）。2根据权利要求1所述的组装式齿形叠合楼板，其特征在于，所述底板（1）的纵向边缘采用齿状，矩形齿（7）、梯形齿（9）与矩形齿槽（8）、梯形齿槽（10）相互咬合。3根据权利要求1所述的组装式齿形叠合楼板，其特征在于，所述矩形齿预制板设有闩扣槽（3），该闩扣槽（3）设置在矩形齿（7）、梯形齿（9）与矩形齿槽（8）、梯形齿槽（10）处，且每板只设置一半。4根据权利要求1所述的组装式齿形叠合楼板，其特征在于。
5、，所述闩扣槽（3）上表面轮廓略高于底板（1）而低于分段式肋条（1）的矩形，内部为凹入底板内的哑铃型槽孔。5根据权利要求1所述的组装式齿形叠合楼板，其特征在于，所述组装式齿形叠合楼板或为不带闩扣的梯形齿叠合楼板。权利要求书CN103603452A1/3页3组装式齿形叠合楼板技术领域0001本发明涉及一种建筑楼板，特别是涉及一种组装式齿形叠合楼板。背景技术0002叠合楼板是预制板与现浇技术相结合的一种结构形式。即在工厂规模化生产预制板后，运输到施工现场进行再次浇筑形成的楼板，具有现浇楼板良好的的整体性、足够的刚度和优良的抗裂性能，又具有预制楼板的无需支模，节约耗材，缩短工期等优点。因此，被广泛用于。
6、多层建筑及高层建筑的上层部位。但也存在自身的一些不足，比如在叠合面处由于剪力过大，容易导致现浇部分与预制板的分离，增加了运输和施工的环节，并对施工过程提出了较高的要求。0003对于叠合板，当板较大时可将板拆分成几个部件，到现场后，在拼装成一个整体，这样的设计便于运输，便于现场吊装。但这种多块预制板拼接而成的楼板，在拼接缝处容易出现错台现象，此时尚需利用花锤找平或用水泥砂浆进行修补，从而加大了工作量，增加了工期，也使得楼板质量降低。而在地震作用下，拼接缝处则不仅可能产生错台的竖向位移变化，还可能发生水平方向沿Y轴的分离，及沿X轴的错动两种更大的危害。在我国90年代时期使用的预制板多出现了以上不利。
7、的情况，即便是在承载能力极限状态及正常使用极限状态之内随着使用年限的增加，在楼板拼接处往往会有裂缝产生，使发生漏水渗水现象，同时不利于美观。发明内容0004本发明的目的在于提供一种组装式齿形叠合楼板，本发明利用齿状咬合，闩扣约束，钢筋固定等手段限制两块板的相对自由度，从而减小各叠合板间的变形差，解决施工中存在的错台、裂缝等问题。0005本发明的目的是通过以下技术方案实现的组装式齿形叠合楼板，所述楼板包括底板、分段式肋条、闩扣槽、闩扣、下层纵向钢筋、下层横向钢筋、矩形齿、矩形齿槽、梯形齿、梯形齿槽；底板内包裹有下层纵向钢筋，其上有两个分段式肋条，板纵向边缘设置为齿状，带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩。
8、形齿与矩形齿槽拼接处设置闩扣槽；其底板、分段式肋条、闩扣槽、底层纵向钢筋，矩形齿、梯形齿、矩形齿槽、梯形齿槽为整体支模成型，每个板上有两个错列布置的分段式肋条，每个肋条长度为该板长度的一半，两肋条错列分布，无重叠部位；分段式肋条沿肋纵向均匀地预留钢筋孔洞，各板的钢筋孔洞高度保持一致，带闩扣的矩形齿叠合楼板，其钢筋孔洞高度不低于闩扣槽；下层纵向钢筋均匀分布的埋置于底板内，下层纵向钢筋及下层横向钢筋外伸于底板。0006所述的组装式齿形叠合楼板，所述底板的纵向边缘采用齿状，矩形齿、梯形齿与矩形齿槽、梯形齿槽相互咬合。0007所述的组装式齿形叠合楼板，所述矩形齿预制板设有闩扣槽，该闩扣槽设置在矩形齿、。
9、梯形齿与矩形齿槽、梯形齿槽处，且每板只设置一半。说明书CN103603452A2/3页40008所述的组装式齿形叠合楼板，所述闩扣槽上表面轮廓略高于底板而低于分段式肋条的矩形，内部为凹入底板内的哑铃型槽孔。0009所述的组装式齿形叠合楼板，所述组装式齿形叠合楼板或为不带闩扣的梯形齿叠合楼板。0010本发明的优点与效果是本发明解决了叠合板拼缝处连接不紧密容易出现的错台及在水平方向的错动分离问题。利用齿状咬合，闩扣约束，钢筋固定等手段限制两块板的相对自由度。从而减小各叠合板间的变形差，解决施工中存在的错台、裂缝。本发明具有板体刚度大，整体性好，各板间连接紧密，拼缝处不易错动，布筋方便，缩短工期便于。
10、运输，便于吊装等特点。附图说明0011图1为闩扣槽带闩扣的矩形齿叠合楼板实施例之一的示意图；图2为闩扣槽带闩扣的矩形齿叠合楼板实施例之二的示意图；图3为插入下层横向钢筋时的带闩扣的矩形齿叠合楼板示意图；图4为带闩扣的矩形齿叠合楼板拆分后左边板示意图；图5为带闩扣的矩形齿叠合楼板拆分后中间板示意图；图6为带闩扣的矩形齿叠合楼板拆分后右边板示意图；图7为闩扣示意图；图8为不带闩扣的梯形齿叠合楼板示意图；图9为插入下层横向钢筋时的不带闩扣的梯形齿叠合楼板示意图；图10为不带闩扣的梯形齿叠合楼板拆分后左边板示意图；图11为不带闩扣的梯形齿叠合楼板拆分后中间板示意图；图12为不带闩扣的梯形齿叠合楼板拆分。
11、后右边板示意图。具体实施方式0012下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步详述。0013本发明有两种形式，一种是带闩扣的矩形齿叠合楼板，一种是不带闩扣的梯形齿叠合楼板。主要由以下部分组成底板1、分段式肋条2、闩扣槽3、闩扣4、下层纵向钢筋5、下层横向钢筋6、矩形齿7、矩形齿槽8、梯形齿9、梯形齿槽10。0014底板1内包裹有下层纵向钢筋5，其上有两个分段式肋条2，板纵向边缘设置为齿状，对于带闩扣的矩形齿叠合楼板，在矩形齿7与矩形齿槽8拼接处设置闩扣槽3，底板1、分段式肋条2、闩扣槽3、底层纵向钢筋5，矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10等部件整体支模，一次性浇筑成型。这种一体成型保证。
12、了底板强度、密度，也保证了各部件间连接的整体性，且方便与制作。每个板上都有两个错列布置的分段式肋条2，每个肋条长度为该板长度的一半，两肋条错列分布，无重叠部位。且分段式肋条2沿肋纵向均匀地预留钢筋孔洞，钢筋孔洞用于穿插下层横向钢筋6，各板的钢筋孔洞高度保持一致。对于带闩扣的矩形齿叠合楼板，其钢筋孔洞高度不低于闩扣槽3，当钢筋孔洞高度低于闩扣槽3时，分段式肋条2上闩扣槽3垂直投影处不设预留孔洞。当各板吊装完成，矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10完全咬合后，按条形肋上预留孔洞位置插入下层横向钢筋6。此时，在说明书CN103603452A3/3页5下层横向钢筋6的约束下，各板高度保持一致，。
13、使得底板1的板底保持平整，有效阻止了错台现象的发生。此孔洞预留较方便，在浇注时即可一次性完成，下层横向钢筋6只需要插入即可，使得布筋方便快捷。同时，分段式肋条2分段，错开布置的设计，有利于在钢筋作用下使板保持水平，同时在二次浇注后，未将浇注层隔断开来，从而保证了浇注层的整体性，更利于浇注层和预制底板1协同工作，利于保持浇注层的的整体性，提高板的整体刚度。在预制板与浇注层结合面处起到了抗剪作用，避免了结合面的分离及裂缝现象。下层纵向钢筋5均匀分布的埋置于底板1内，且在矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10处不埋置下层纵向钢筋5。下层纵向钢筋5及下层横向钢筋6外伸于底板1，使钢筋能够在吊装后。
14、深入梁中，更好地固定。同时下层横向钢筋6，插于分段式肋条2预留的钢筋孔洞内，不仅起到在竖向固定板，避免错台现象的发生。同时在浇筑后，其既埋植于浇注层，又固定于预制板，还增加了二者的粘结力，提高了叠合板的整体性和刚度，更好地保证底板1和现浇层协同工作。底板1的纵向边缘采用齿状。矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10按照统一尺寸设计，使二者能够完全相互咬合，相邻两板接触时，矩形齿7、梯形齿9能够充分填充矩形齿槽8、梯形齿槽10，与矩形齿槽8、梯形齿槽10能够完全包裹矩形齿7、梯形齿9，使相邻两板的接触严丝合缝。矩形齿叠合楼板的板间拼缝为矩形齿状，可以在水平纵向形成咬合，约束X方向的板间相对位。
15、移，防止两板发生错动。而梯形齿叠合楼板的板间拼缝，除有以上矩形齿的优点外，还有效的在平面内约束Y方向的板间相对位移，防止两板发生分离。此种凹凸相间的齿状拼缝，较之板间拼缝为直线形的楼板，有更多的约束，加强了板间的连接，限制了板间的相对移动，不易出现裂缝，改善了楼板的质量。矩形齿预制板有闩扣槽3，该闩扣槽3设置在矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10处，且每板只设置一半，当相邻两板间经拼装，矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10完全对接后，则在两板拼接处形成完整的闩扣槽3，闩扣槽3上表面轮廓为略高于底板1而低于分段式肋条1的矩形，内部为凹入底板内的哑铃型槽孔。闩扣4有两种形式，既可以。
16、预制也可以现浇。预制闩扣4为按闩扣槽3槽孔相同尺寸，用混凝土或砂浆预制而成的哑铃型块体。现浇闩扣4，待叠合板对接完成后，用混凝土或水泥砂浆现浇于闩扣槽3内即可，可与浇注层一同施工完成。闩扣4即限制了板件在水平面Y方向上的相对移动，避免了的板间分离。同时又像紧扣的门闩一样，限制了相邻两板间的竖向相对移动，对阻止错台的发生起到一定作用，避免了裂缝的形成与发展。其设置可按实际情况而定，可以在全部齿处设置，也可在部分齿处设置，本说明中给出了两种形式见图1、图2。0015本发明底板1、分段式肋条2、闩扣槽3、底层纵向钢筋5，矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10等各构件完全按照尺寸要求支模，一次浇。
17、筑成型，并预留钢筋孔洞。按照从左到右或从右到做的顺序依次拼装各板件，使相邻两板的矩形齿7、梯形齿9与矩形齿槽8、梯形齿槽10充分咬合，两板完全接触。然后，插入下层纵向钢筋6浇筑混凝土或扣入闩扣4到闩扣槽3内再插入下层横向钢筋6浇注上层混凝土至分段式肋条2上表面，最后布置上层钢筋，再浇筑混凝土。说明书CN103603452A1/6页6图1图2说明书附图CN103603452A2/6页7图3图4说明书附图CN103603452A3/6页8图5图6图7说明书附图CN103603452A4/6页9图8图9说明书附图CN103603452A5/6页10图10图11说明书附图CN103603452A106/6页11图12说明书附图CN103603452A11。