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1、10申请公布号CN104100080A43申请公布日20141015CN104100080A21申请号201310392455822申请日2013090210211293320130411TWE04G7/2820060171申请人实固股份有限公司地址中国台湾台中市西屯区台湾大道四段1836号72发明人施龙井74专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人胡福恒54发明名称鹰架踏板的扣接构件57摘要一种鹰架踏板的扣接构件，该扣接构件具有一挂钩与一扣片，该挂钩一端是固接于鹰架踏板的踏板本体；一上定位销与一下定位销，固设于该挂钩一侧；一限止部，设于该上定位销的自由端；该扣片设有一上穿。
2、槽与一下穿槽，该上穿槽内具有一穿套部位，对应于该限止部的构形；该扣片是以该上穿槽与下穿槽分别套设于该上定位销及下定位销，而可于该挂钩上滑移，使其底端可移向或移离该挂钩底缘的凹部；于该扣片的上、下穿槽分别套设于该上、下定位销时，该穿套部位与该限止部是处于不同角位置，该上穿槽受该限止部所挡止，使扣片无法脱离挂钩。该鹰架踏板可先经表面处理，再组装扣接构件的扣片与挂钩。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书5页附图14页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图14页10申请公布号CN104100080ACN104100080A1/2页21一种鹰架踏板的扣接。
3、构件，包含有一挂钩及一扣片，该挂钩的一端是固接于鹰架踏板的踏板主体；该扣片是装设于该挂钩一侧；其中该挂钩的底缘向内设一凹部；其特征在于一上定位销与一下定位销，固设于该挂钩一侧，该二定位销均具有一自由端；一限止部，设于该上定位销的自由端，该限止部的外径大于该上定位销的外径，且其外形呈非圆形的构形；一头部，设于该下定位销的自由端，且外径大于该下定位销；该扣片是一片体，设有一上穿槽与一下穿槽，该上穿槽内具有一穿套部位，对应于该上定位销的该限止部的构形；该扣片的该上穿槽是套设于该上定位销，该下穿槽是套设于该下定位销；该扣片可于该挂钩上滑移，使其底端可移向或移离该挂钩的凹部；该穿套部位与该限止部对正时，。
4、是位于相同角位置，该穿套部位可滑过该限止部，使该上穿槽穿套于该上定位销；于该穿套部位与该限止部位于相同角位置时，该扣片的该下穿槽与该下定位销具有位差；该扣片的该下穿槽具有一宽度较大的大径部，该大径部可供该下定位销的该头部穿越，使该下穿槽套设于该下定位销；于该上、下穿槽分别套设于该上、下定位销时，该穿套部位与该上定位销的限止部是处于不同角位置，该上穿槽受该限止部所挡止。2根据权利要求1所述的扣接构件，其特征在于，所述限止部是呈长形的构形，其长度大于该上穿槽的宽度；该穿套部位是形成于该上穿槽的二侧壁之间。3根据权利要求2所述的扣接构件，其特征在于，所述限止部的长轴向是位于水平方向或垂直方向；该穿套。
5、部位是呈长形，并位于该上穿槽的中段。4根据权利要求1、2或3所述的扣接构件，其特征在于，所述扣片的下穿槽的至少一侧壁设有一凹入，该大径部是形成于该至少一凹入之处。5根据权利要求1、2或3所述的扣接构件，其特征在于，还包含有一扣件，设于该挂钩的下定位销；该扣片的下穿槽受该扣件挡止。6根据权利要求2所述的扣接构件，其特征在于，所述穿套部位具有二边壁，该二边壁是为直壁，分别形成于该上穿槽的二侧壁。7根据权利要求1、2、3或6所述的扣接构件，其特征在于，所述扣片的上穿槽的底端设有一下定位部。8一种鹰架踏板的扣接构件，包含有一挂钩及一扣片，该挂钩的一端是固接于鹰架踏板的踏板主体；该扣片是装设于该挂钩一侧。
6、；其中该挂钩的底缘向内设一凹部；其特征在于一上定位销与一下定位销，固设于该挂钩一侧，该二定位销均具有一自由端；一限止部，设于该上定位销的自由端，该限止部的外径大于该上定位销的外径，且其外形呈非圆形的构形；该扣片是一片体，设有一上穿槽与一下穿槽，该上穿槽内具有一穿套部位，对应于该上定位销的该限止部的构形；该扣片的该上穿槽是套设于该上定位销，该下穿槽是套设于该下定位销；该扣片可于该挂钩上滑移，使其底端可移向或移离该挂钩的凹部；该穿套部位与该限止部对正时，是位于相同角位置，该穿套部位可滑过该限止部，使该上穿槽穿套于该上定位销；于该穿套部位与该限止部位于相同角位置时，该扣片的该下穿槽与该下定位销具有位。
7、差；权利要求书CN104100080A2/2页3于该上、下穿槽分别套设于该上、下定位销时，该穿套部位与该上定位销的限止部是处于不同角位置，该上穿槽受该限止部所挡止；一扣件，设于该挂钩的下定位销；该扣片的下穿槽受该扣件挡止。9根据权利要求8所述的扣接构件，其特征在于，所述限止部是呈长形的构形，其长度大于该上穿槽的宽度；该穿套部位是形成于该上穿槽的二侧壁之间。10根据权利要求9所述的扣接构件，其特征在于，所述限止部的长轴向是位于水平方向或垂直方向；该穿套部位是呈长形，并位于该上穿槽的中段。11根据权利要求9或10所述的扣接构件，其特征在于，所述穿套部位具有二边壁，该二边壁是为直壁，分别形成于该上穿。
8、槽的二侧壁。权利要求书CN104100080A1/5页4鹰架踏板的扣接构件技术领域0001本发明关于一种建筑用的物品，尤指一种鹰架踏板的扣接构件，使组装完成的扣接构件的表面具有完整的保护层。背景技术0002于建造建筑物时会搭设鹰架，并于鹰架上装设鹰架踏板，供施工人员行走与站立。已知的鹰架踏板10如图1所示，其本体12的每一端均设有二扣接构件，每一扣接构件具有一固接于该本体12的挂钩14及一设于该挂钩上的扣片15，该扣片15设有二弧槽151；二铆钉16，是穿过该二弧槽151，并铆设于该挂钩14，扣片15受该二铆钉16的拘束无法与挂钩14分离。使用时，该挂钩14是跨置于鹰架的一横杆18，该扣片15。
9、可于该挂钩14上滑移，以限缩挂钩底部的开口141，使挂钩14不会脱离横杆18。0003因鹰架踏板是长时间曝露于户外，故须经表面处理以防止其生锈。所使用的表面处理方法是采用热浸镀锌HOTDIPGALVANIZING，将已组装完成的鹰架踏板浸入锌溶液，使其表面附着一锌层，作为防锈层。0004由于已知结构的鹰架踏板的挂钩14与扣片15是先组装完成再进行热浸镀锌作业，挂钩与扣片被锌层所粘着，造成扣片无法滑动。故经过镀锌处理后，作业人员须以外力将挂钩与扣片的粘着处分离，例如以乙炔将其粘着处切开。如此，将使挂钩与扣片的分离处的表面的锌层被破坏，造成该分离处无防锈效果，成为容易锈蚀及影响结构强度的部位。是以。
10、，已知结构无法使鹰架踏板的表面保有完整的防锈层。发明内容0005本发明的主要目的，在于提供一种鹰架踏板的扣接构件，使该扣接构件板的挂钩与扣片具有完整的防锈层。0006本发明是将整个鹰架踏板先进行表面处理，再组装挂钩及扣片，本发明的组装结构设计不会破坏挂钩与扣片表面的防锈层，使整个鹰架踏板具有完整的保护层防锈层，且该挂钩与扣片的组装简便容易。0007为实现上述目的，本发明采用以下技术方案0008一种鹰架踏板的扣接构件，包含有一挂钩及一扣片，该挂钩的一端是固接于鹰架踏板的踏板主体；该扣片是装设于该挂钩一侧；其中0009该挂钩的底缘向内设一凹部；0010一上定位销与一下定位销，固设于该挂钩一侧，该二。
11、定位销均具有一自由端；一限止部，设于该上定位销的自由端，该限止部的外径大于该上定位销的外径，且其外形呈非圆形的构形；一头部，设于该下定位销的自由端，且外径大于该下定位销；0011该扣片是一片体，设有一上穿槽与一下穿槽，该上穿槽内具有一穿套部位，对应于该上定位销的该限止部的构形；该扣片的该上穿槽是套设于该上定位销，该下穿槽是套设于该下定位销；该扣片可于该挂钩上滑移，使其底端可移向或移离该挂钩的凹部；说明书CN104100080A2/5页50012该穿套部位与该限止部对正时，是位于相同角位置，该穿套部位可滑过该限止部，使该上穿槽穿套于该上定位销；于该穿套部位与该限止部位于相同角位置时，该扣片的该下。
12、穿槽与该下定位销具有位差；0013该扣片的该下穿槽具有一宽度较大的大径部，该大径部可供该下定位销的该头部穿越，使该下穿槽套设于该下定位销；于该上、下穿槽分别套设于该上、下定位销时，该穿套部位与该上定位销的限止部是处于不同角位置，该上穿槽受该限止部所挡止。0014在一较佳实施例中，所述限止部是呈长形的构形，其长度大于该上穿槽的宽度；该穿套部位是形成于该上穿槽的二侧壁之间。0015在一较佳实施例中，所述限止部的长轴向是位于水平方向或垂直方向；该穿套部位是呈长形，并位于该上穿槽的中段。0016在一较佳实施例中，扣片的下穿槽的至少一侧壁设有一凹入，该大径部是形成于该至少一凹入之处。0017在一较佳实施。
13、例中，还包含有一扣件，设于该挂钩的下定位销；该扣片的下穿槽受该扣件挡止。0018在一较佳实施例中，所述穿套部位具有二边壁，该二边壁是为直壁，分别形成于该上穿槽的二侧壁。0019在一较佳实施例中，所述扣片的上穿槽的底端设有一下定位部。0020为实现上述目的，本发明还采用以下技术方案0021一种鹰架踏板的扣接构件，包含有一挂钩及一扣片，该挂钩的一端是固接于鹰架踏板的踏板主体；该扣片是装设于该挂钩一侧；其中0022该挂钩的底缘向内设一凹部；0023一上定位销与一下定位销，固设于该挂钩一侧，该二定位销均具有一自由端；一限止部，设于该上定位销的自由端，该限止部的外径大于该上定位销的外径，且其外形呈非圆形。
14、的构形；0024该扣片是一片体，设有一上穿槽与一下穿槽，该上穿槽内具有一穿套部位，对应于该上定位销的该限止部的构形；该扣片的该上穿槽是套设于该上定位销，该下穿槽是套设于该下定位销；该扣片可于该挂钩上滑移，使其底端可移向或移离该挂钩的凹部；0025该穿套部位与该限止部对正时，是位于相同角位置，该穿套部位可滑过该限止部，使该上穿槽穿套于该上定位销；于该穿套部位与该限止部位于相同角位置时，该扣片的该下穿槽与该下定位销具有位差；0026于该上、下穿槽分别套设于该上、下定位销时，该穿套部位与该上定位销的限止部是处于不同角位置，该上穿槽受该限止部所挡止；0027一扣件，设于该挂钩的下定位销；该扣片的下穿槽。
15、受该扣件挡止。0028在一较佳实施例中，所述限止部是呈长形的构形，其长度大于该上穿槽的宽度；该穿套部位是形成于该上穿槽的二侧壁之间。0029在一较佳实施例中，所述限止部的长轴向是位于水平方向或垂直方向；该穿套部位是呈长形，并位于该上穿槽的中段。0030在一较佳实施例中，所述穿套部位具有二边壁，该二边壁是为直壁，分别形成于该上穿槽的二侧壁。说明书CN104100080A3/5页60031本发明有益效果是该鹰架踏板可先经表面处理，再组装扣接构件的扣片与挂钩，使扣接构件表面的防锈层不受刮损、破坏，保持完整，有效避免锈蚀及结构强度降底的问题。且该扣接构件组装简易。附图说明0032图1是已知一种鹰架踏板。
16、的示意图0033图2是本发明的鹰架踏板的立体图，并显示该鹰架踏板装设于一鹰架上。0034图3是本发明第一较佳实施例的鹰架踏板的底视立体图，其中，扣接构件的挂钩及扣片尚未结合。0035图4是图3的扣接构件的挂钩与扣片的主视图。0036图5、图7及图9显示将扣片装设于挂钩的装设过程。0037图6与图8分别为图5及图7的主视图。0038图10是本发明第一较佳实施例的组合立体图。0039图11是图10的1111剖线的剖面图。0040图12是图10的1212剖线的剖面图。0041图13及图14显示本发明的鹰架踏板的使用状态。0042图15是本发明第二较佳实施例的鹰架踏板的立体图。0043图16是第十五图。
17、15的分解立体图。0044图17、图18显示本实施例的扣片与挂钩的装设状态。0045附图标号20鹰架踏板；22踏板主体；30、30扣接构件；40挂钩；41凹部；42上定位销；44下定位销；45限止部；6头部；X长轴向；50扣片；52上穿槽；54下穿槽；55穿套部位551边壁；56大径部；57凹入；60扣件；70鹰架；72横杆。具体实施方式0046以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。0047请参阅图2，是本发明第一较佳实施例所提供的鹰架踏板20，包含有一踏板主体22以及四个分别设于踏板主体22二端的扣接构件30。该鹰架踏板20是以该四个扣接构件。
18、30跨设于一鹰架70的二横杆72上。该踏板主体22是一矩形体，供施工人员行走与站立。本发明的目的是为扣接构件30。0048请参阅图3、图4，各扣接构件30具有一挂钩40及一扣片50，该挂钩40的一端是固接于踏板主体22一端；该扣片50是装设于该挂钩40一侧。本发明所提供的鹰架踏板，是于图3所示的结构下，即挂钩40已固接于踏板主体22、而扣片50尚未与挂钩40组合，先进行热浸镀锌的表面处理，使主体22、挂钩40及扣片50的表面均涂覆一层锌层的防锈层/保护层后，再将扣片50组设于挂钩40上。0049该挂钩40底缘向上设有一凹部41；一上定位销42与一下定位销44，固设于挂钩40一侧面。该二定位销4。
19、2、44的一端是固接于挂钩40，而另一端为一自由端。上定位销42的自由端设有一限止部45，其外径是大于该上定位销42外径，该限止部45的外形是为非圆形的特定构形，于本实施例，该限止部45是为长形的构形，可为一呈弧形的长条体，或如本说明书CN104100080A4/5页7实施例所示，为一直条状的长条体。限止部45的长度是大于上定位销42的外径。该下定位销44的自由端设有一头部46，其外径是大于该下定位销44的外径。0050由于该限止部45是呈长形构形，故具有一长轴向X，于本实施例，该限止部的长轴向X是位于水平方向/水平的角度，可理解的是，该长轴向X亦可位于其他方位/角度，例如垂直方向。0051该。
20、扣片50是一呈弧形的片体；一上穿槽52与一下穿槽54，设于该扣片50，以分别对应该挂钩40的上、下定位销42、44，该二穿槽由扣片的顶端往底端概呈弧形排列。该上穿槽52具有二端以及位于该二端间的中段，其中段具有一透空的穿套部位55，该穿套部位55形成于上穿槽52的二侧壁之间，并对应该限止部45的构形。由于限止部45于本实施例为直的长形体，因此，该穿套部位55于本实施例是呈直槽状，具有二边壁551，该二边壁551为直壁，分别形成于该上穿槽52二侧的侧壁上。可理解的是，穿套部位55可设于上穿槽52的其他位置，例如设于上穿槽一端。该上穿槽52的顶、底端分别凹设一上定位部521与一下定位部522。00。
21、52该扣片50的下穿槽54的中段具有一大径部56，其宽度是大于该下穿槽54其他部位宽度。该大径部56的宽度略大于下定位销44的头部46，供该下定位销穿越，下穿槽54其他位置的宽度则小于下定位销44的头部46。本实施例中，该下穿槽54的二侧壁或至少一侧壁是设一凹入57，该大径部56形成于该凹入57之处。一下定位部542，设于该下穿槽54底端。0053如前所述，本发明的鹰架踏板20，是将挂钩40固设于踏板本体22后，接着将踏板本体、挂钩40与扣片50热浸镀锌，使其表面涂覆锌层后，再进行挂钩与扣片的组装，图5至图9显示本发明的扣接组件30的组装过程。组装时，必须先将扣片50的上穿槽52套接于挂钩40。
22、的上定位销42，接着再将扣片的下穿槽54套设于挂钩的下定位销44。欲使扣片50的上穿槽52套接于上定位销42，须使上定位销的限止部45穿越上穿槽52的穿套部位55，请参阅图5、图6，装设人员须使该穿套部位55与该限止部45处于相同的角位置，让穿套部位55与限止部45完全对正，上穿槽52始得以滑越该限止部45。在本发明的设计特点中，当上穿槽的穿套部位55与上定位销42的限止部45完全对正即处于相同角位置时，下穿槽54与下定位销44具有位差，亦即下穿槽与下定位销保持距离，无法将下穿槽54与下定位销44套接，故组装扣片时，无法将扣片的上、下穿槽同时套接上、下定位销。0054接着，令上穿槽52的穿套部。
23、位55滑过该限止部45并套接于上定位销42的销身，此时，扣片50处于可自由转动的状态。装设人员便如图7、图8所示转动该扣片50，将扣片50的下穿槽54角位移至该下定位销44之处，令下穿槽54的大径部56正对于下定位销44的头部46，以便将下穿槽穿套于下定位销。当扣片50被转动至图7、图8所示的装设位置时，穿套部位55与限止部45是处于不同的角位置，并未对正，故限止部45无法自穿套部位55滑脱，且限止部45二端的长度是大于上穿槽52的宽度，如图7、图8及图12所示，故扣片50受限止部45所挡止，无法脱离挂钩40的上定位销42。0055于图7、图8的状态下，将扣片50的下穿槽54的大径部56滑过下。
24、定位销44的头部46，如图9，并套设于下定位销44的销身，即完成扣接构件30的装设。请参阅图10、图11，本实施例更将一扣件60扣设于该下定位销44的销身的扣槽441，该扣件60的外径是大于下穿槽54的宽度，使扣片50亦受扣件60所挡止，无法脱离下定位销44。说明书CN104100080A5/5页80056该扣接构件30组装后，扣片50可于挂钩40一侧滑移。使用该鹰架踏板20时，将该扣片50往上滑动至图13所示的开启位置，使扣片50底端离开挂钩40的凹部41的开口，便可将该挂钩40钩跨于鹰架70的横杆72上，之后将该扣片50下移至图14所示的锁扣位置，此时，该扣片50底端是移入该凹部41的开口。
25、，并扣住鹰架的横杆72，使挂钩40不易脱离横杆72，对鹰架踏板提供安全作用。借由该上穿槽52的下定位部522卡住上定位销42的销身以及下穿槽54的下定位部542卡住下定位销44的销身，可使该扣片50保持于图12的开启位置。0057扣片50装设于挂钩40后，该限止部45的长度大于上穿槽52的宽度、而下定位销44的头部46亦大于下穿槽54的宽度，故限止部45及该头部46均可挡止扣片50，使扣片50静止时或上、下滑动时均不会脱离挂钩40；扣片底端会自下定销44的头部46脱出的机率相当低。故于本实施例，扣接构件30装设完成后及使用时，扣片50不会脱离挂钩，若不装设该扣件60，并不会影响本实施例的使用。。
26、0058图15、图16是本发明所提供的鹰架踏板的扣接构件30的第二较佳实施例，相同的构件沿用相同的元件符号。0059该扣接构件30同样包含有一固接于踏板本体22的挂钩40、一装于该挂钩一侧的扣片50与一扣件60。其中第二定位销44的自由端并未设置一外径较大的头部；而扣片50的第二穿槽54中段并未设置一大径部。0060该鹰架踏板20是于图16的结构状态下先热浸镀锌，之后再进行扣片50与挂钩40的组装。0061装设时，如图17所示，先使扣片50的上穿槽52的穿套部位55对正于上定位销42的限止部45，同样的，当穿套部位55对正限止部45时，扣片50的下穿槽54是与下定位销44保持距离。待上穿槽52。
27、滑越该穿套部位55并套设于上定位销42后，转动该扣片50，将该下穿槽54移动至下定位销44之处，并套设于下定位销44，如图18。接着，将扣件60扣设于下定位销44的扣槽441，如图15，使下穿槽54受该扣件60所挡止，让扣片50底端不会脱离下定位销44。该扣件不以本实施例所示为限，只须其外径或长度大于下穿槽54的宽度的可挡止扣片即可，例如插销。0062本发明所提供的结构设计的重点为，让鹰架踏板可在相关构件组装前先进行表面处理，再进行组装，使组装后，挂钩与扣件仍保有完整、无破损的防锈层，使整个鹰架踏板具有完整的防锈功能，避免锈蚀，解决已知鹰架踏板的扣片与挂钩之间防锈层被破坏、容易生锈、结构强度降。
28、低的缺失。0063再者，于本发明的设计，扣片与挂钩的组装容易，且借由本发明的特殊的组装结构扣片须在不同的角度/角位置，始能将上、下穿槽分别套设于挂钩的上、下定位销；扣片装设于挂钩后，并不会与挂钩分离。0064上揭诸实施例仅是说明本发明而非限制。综上所陈，本发明为同类物品首创的结构，并具实用功效的增进，故依法提出申请。说明书CN104100080A1/14页9图1说明书附图CN104100080A2/14页10图2说明书附图CN104100080A103/14页11图3说明书附图CN104100080A114/14页12图4说明书附图CN104100080A125/14页13图5说明书附图CN104100080A136/14页14图6图7说明书附图CN104100080A147/14页15图8图9说明书附图CN104100080A158/14页16图10图11说明书附图CN104100080A169/14页17图12图13说明书附图CN104100080A1710/14页18图14说明书附图CN104100080A1811/14页19图15说明书附图CN104100080A1912/14页20图16说明书附图CN104100080A2013/14页21图17说明书附图CN104100080A2114/14页22图18说明书附图CN104100080A22。