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1、10申请公布号CN104153518A43申请公布日20141119CN104153518A21申请号201410268457022申请日20140616E04C5/1620060171申请人金华市东山机械厂地址321000浙江省金华市婺城区白龙桥镇筱溪村72发明人郑孟洪汪雨明74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏54发明名称一种螺纹钢筋对接结构57摘要本发明公开了一种螺纹钢筋对接结构，包括两个外套、两对夹板及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆，外套的一端内部设有一锥台形容置腔，另一端设有可与所述连接螺杆螺接的螺纹套，锥台形容置腔内设有一对上下夹板，上下夹板的相对面上。
2、设有可以夹持一螺纹钢筋的钢筋固定槽，上夹板及下夹板与锥台形容置腔相对的外周面均为锥形面，所述锥形面与锥台形容置腔的内壁相适配，螺纹钢筋对接结构固定螺纹钢筋时，连接螺杆的端部分别与螺纹钢筋伸出钢筋固定槽的端部抵接。它有效地解决了现有技术的螺纹钢筋连接结构容易出现轴向松动，连接可靠性差等问题，操作简便、可以满足现场施工要求，具有很高的实用价值。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN104153518ACN104153518A1/1页21一种螺纹钢筋对接结构，其特征是，包括两个外套（1）、两对夹。
3、板及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆（2），所述的外套为中空的柱状结构，外套的一端内部设有一锥台形容置腔（3），锥台形容置腔的小径端与外套的一端面连通，锥台形容置腔的大径端向外套的另一端延伸有可与所述连接螺杆螺接的螺纹套（4），锥台形容置腔内设有一对夹板，该对夹板由相对设置的一块上夹板（5）和一块下夹板（6）构成，上下夹板的相对面上设有可以夹持一螺纹钢筋的钢筋固定槽（8），上夹板及下夹板与锥台形容置腔相对的外周面均为锥形面（9），所述锥形面与锥台形容置腔的内壁相适配，螺纹钢筋对接结构固定螺纹钢筋（16）时，连接螺杆的端部分别与螺纹钢筋伸出钢筋固定槽的端部抵接，所述锥形面紧贴锥台形容置腔的内壁。
4、，上夹板与下夹板之间设有间隙（7）。2根据权利要求1所述的螺纹钢筋对接结构，其特征是所述上下夹板的轴向长度小于锥台形容置腔的轴向长度，且上下夹板的锥形面最大直径小于锥台形容置腔的大径。3根据权利要求1所述的螺纹钢筋对接结构，其特征是所述钢筋固定槽包括主槽（10）及设置在主槽槽壁上的副槽（11），所述主槽与螺纹钢筋主体相适配，所述副槽与螺纹钢筋主体表面的肋条（17）相适配。4根据权利要求1所述的螺纹钢筋对接结构，其特征是所述上下夹板的锥形面上设有若干三角形的止退凸起（12），止退凸起的高度为0812毫米，所述止退凸起均匀分布在上下夹板的锥形面上，上下夹板的外表面设有渗碳层。5根据权利要求1所述的。
5、螺纹钢筋对接结构，其特征是所述的连接螺杆为双头螺杆，连接螺杆中部的外周面呈六边形或圆形。6根据权利要求5所述的螺纹钢筋对接结构，其特征是所述双头螺杆两头的螺纹旋向相反。7根据权利要求1所述的螺纹钢筋对接结构，其特征是所述外套的外周面呈六边形或圆形。8根据权利要求17任一项所述的螺纹钢筋对接结构，其特征是锥台形容置腔的锥顶角为510度。9根据权利要求17任一项所述的螺纹钢筋对接结构，其特征是连接螺杆上设有灌浆孔，所述灌浆孔包括设置在连接螺杆轴线上的直灌浆孔（13）及设置在连接螺杆中部的横灌浆孔（14），直灌浆孔与横灌浆孔均为贯穿孔且直灌浆孔与横灌浆孔相互连通，连接螺杆的两端面上设有与直灌浆孔连通。
6、的横灌浆槽（15）。权利要求书CN104153518A1/5页3一种螺纹钢筋对接结构技术领域0001本发明涉及建筑钢筋连接技术领域，尤其是涉及一种将两根螺纹钢筋对接的螺纹钢筋对接结构。背景技术0002在建筑生产领域，经常会遇到需要将两根螺纹钢筋相互连接的问题，传统技术是两根螺纹钢筋的端部焊接固定在一起，钢筋焊接时需要使用焊接设备，而大多施工现场往往需要在高空作业，受施工现场空间限制，使用焊接设备难度很大，同时电焊火花等存在巨大安全隐患，且焊接的接口处不够牢固，容易生锈、脱焊，这类技术现已基本禁用。现有技术的螺纹钢筋对接通常采用螺接方式进行，即在待接钢筋的端部加工出螺纹，再将两根待接钢筋的螺纹端。
7、与同一长螺母（或螺套）的两端螺接。公开日为2007年2月7日、公开号为CN2866687Y的专利文件公开的一种钢筋接头，公开日为2013年7月17日、公开号为CN203066359U的专利文件公开的一种钢筋接头专用连接器及公开日为2006年2月15日、公开号为CN2758349Y的专利文件公开的一种快速链接的钢筋接头均采用钢筋上预制螺纹的连接方式。这种螺纹连接的方式需要事先在钢筋的端部加工出螺纹，而螺纹加工设备体积较大，很难在现场使用，同时由于钢筋较长，因此加工螺纹费时费力，生产效率很低，尤其是很难满足施工现场的实际要求，影响了施工精度。另一方面，在钢筋端部加工螺纹会使钢筋的直径变小且在加工处。
8、形成应力集中点，从而严重影响钢筋的强度。此外，经过机加工的钢筋在加工处很容易生锈，也影响了钢筋的强度与寿命。公开日为2014年1月8日，公开号为CN103498536A的专利文件公开了一种挤压锥套锁紧式钢筋接头及其连接钢筋的方法，所述挤压锥套锁紧式钢筋接头包括螺柱、外套螺母、锥套和锁片，所述外套螺母设置有一对，一对外套螺母背对背安装在螺柱上，所述每一外套螺母内均套装有锥套，且锥套的端面露出在外套螺母端面的外面，所述锥套内安装有锁片；设置一对外套螺母，采用外套螺母与螺柱旋合连接，从而使外套螺母内部的锥套压紧锁片，使锁片与钢筋紧固连接，实现钢筋的连接；连接钢筋的方法采用挤压装置，对锥套进行挤压，使。
9、外套螺母与锥套之间出现间隙，之后再旋合外套螺母与螺柱，消除外套螺母与锥套之间的间隙。这种结构虽然不需要在钢筋上预制螺纹，但通过夹紧锁片固定钢筋的方式其连接强度难以保证，连接的可靠性很差，另外，连接时也需要借助专门的压接装置，因此很难在建筑工地的现场进行施工。公开日为2003年7月2日，公开号为CN2558710Y的专利文件公开了一种螺纹钢筋接头，采用与钢筋外周相配合的连接套，所述连接套由瓦片状夹板构成，连接套外周为圆锥管螺纹，与其配合的是具有相同锥度的并紧螺母，通过并紧螺母将瓦片状夹板夹紧在两根钢筋的端部，从而将钢筋连接固定。但这种螺纹钢筋接头仅靠并紧螺母通过瓦片状夹板对螺纹钢筋进行径向压紧，。
10、两根螺纹钢筋在轴向上缺少约束，由于螺纹钢筋的外表加工精度不高，螺纹钢筋与瓦片状夹板之间不可能做到精确配合，而两根钢筋安装时其端面之间存在空隙，因此，在某些场合钢筋受到振动或承受交变应力时（即钢筋轴向上双向受力），钢筋与瓦片状夹板之间容易出现轴向松动（尤其是未完成水泥浇灌前更容易出现松动），从而严重影响钢筋接头说明书CN104153518A2/5页4的连接可靠性。另外，该结构由于仅使用两块瓦片状夹板，因此只能对完全相同规格的螺纹钢筋进行连接，同一公称直径而表面肋条不同的螺纹钢筋之间无法对接，也无法对不同公称直径的螺纹钢筋进行对接，因此适用范围不广。发明内容0003本发明的目的是为解决现有技术的螺。
11、纹钢筋连接结构其螺纹加工费时费力，生产效率低，很难满足现场施工要求及现有技术的螺纹钢筋连接结构容易出现轴向松动，连接可靠性差、适用面不广的问题而提供一种连接操作简便、可以满足现场施工要求，连接可靠性好且适用面广的螺纹钢筋对接结构。0004本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为一种螺纹钢筋对接结构，包括两个外套、两对夹板及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆，所述的外套为中空的柱状结构，外套的一端内部设有一锥台形容置腔，锥台形容置腔的小径端与外套的一端面连通，锥台形容置腔的大径端向外套的另一端延伸有可与所述连接螺杆螺接的螺纹套，锥台形容置腔内设有一对夹板，该对夹板由相对设置的一块上夹板和一。
12、块下夹板构成，上下夹板的相对面上设有可以夹持一螺纹钢筋的钢筋固定槽，上夹板及下夹板与锥台形容置腔相对的外周面均为锥形面，所述锥形面与锥台形容置腔的内壁相适配，螺纹钢筋对接结构固定螺纹钢筋时，连接螺杆的端部分别与螺纹钢筋伸出钢筋固定槽的端部抵接，所述锥形面紧贴锥台形容置腔的内壁，上夹板与下夹板之间设有间隙。本发明通过一对抱合螺纹钢筋后外周面呈锥台形的夹板夹住螺纹钢筋，由于螺纹钢筋的外表面设有肋条，这些肋条卡入钢筋固定槽后使得螺纹钢筋与钢筋固定槽之间不能大幅移动，再将外套套设在夹板外周面上，夹板进入外套一端的锥台形容置腔内，然后通过连接螺杆将两个外套螺接在一起（连接螺杆的两端分别与两个外套内的螺纹。
13、套连接）。由于夹板抱合螺纹钢筋时，螺纹钢筋穿过钢筋固定槽，因此螺纹钢筋的端部露出夹板，当连接螺杆拧入螺纹套一端距离后，连接螺杆的端部顶住螺纹钢筋的端部，此后随着连接螺杆继续拧入，连接螺杆将螺纹钢筋连同夹板一起顶向外套锥台形容置腔的小径端，而锥台形容置腔的内壁通过挤压夹板的锥形面，从而使压板更加紧密地挤压螺纹钢筋，两块夹板之间的空隙可以保证螺纹钢筋始终受到压板的挤压，这样，两根螺纹钢筋的端部被紧紧地固定在一起。在螺纹钢筋的径向上，外套内的锥台形容置腔通过夹板的锥形面挤压夹板达到固定的目的，在螺纹钢筋的轴向上，一方面，外套内的锥台形容置腔限制夹板向锥台形容置腔的小径端移动，使得螺纹钢筋对接结构可以。
14、承受很大的拉力。另一方面，连接螺杆直接顶住螺纹钢筋的端部，使得螺纹钢筋也无法向锥台形容置腔的大径端移动，因此，本发明的螺纹钢筋对接结构也可以承受很大的压力，从而解决了现有技术的钢筋连接结构在钢筋轴向上双向受力时容易出现连接松动的问题。由于本发明的螺纹钢筋对接结构不对钢筋进行切削加工，不但解决了现有技术的螺纹钢筋连接结构其螺纹加工费时费力，生产效率低的问题，还保证了钢筋的强度。而本发明的钢筋对接结构其外套、夹板及连接螺杆均可批量预制，现场只需采用简单是手工工具（扳手、管子钳等）即可完成螺纹钢筋的对接操作，因此，完全满足了现场施工的要求，另一方面，本发明只需更换夹板，即可以将不同表面肋条或不同公称。
15、直径的螺纹钢筋进行对接，解决了现有技术的钢筋连接结构适用范围不广的问题。本发明将夹板分别表述为上夹板与下夹板，只是为了便于说明及理解，实际使用中夹板的相对位置是由螺纹钢筋表面的肋条决定的。说明书CN104153518A3/5页50005作为优选，上下夹板的轴向长度小于锥台形容置腔的轴向长度，且上下夹板的锥形面最大直径小于锥台形容置腔的大径。这样可以确保对接完成后上下夹板整体位于锥台形容置腔内，从而使夹板两端均匀受力，达到更好的压紧效果。0006作为优选，钢筋固定槽包括主槽及设置在主槽槽壁上的副槽，所述主槽与螺纹钢筋主体相适配，所述副槽与螺纹钢筋主体表面的肋条相适配。钢筋固定槽可以采用多种方式将。
16、外表面带有凸起肋条的螺纹钢筋固定，例如采用带有锯齿形结构槽壁的钢筋固定槽，这里优先采用主槽及在主槽槽壁上附加副槽的结构，主槽与螺纹钢筋主体相适配，副槽与螺纹钢筋主体表面的肋条相适配，这样具有较高的配合精度且不损伤钢筋。0007作为优选，上下夹板的锥形面上设有若干三角形的止退凸起，止退凸起的高度为0812毫米，所述止退凸起均匀分布在上下夹板的锥形面上，上下夹板的外表面设有渗碳层。在上下夹板外周的锥形面上设置多个三角形的止退凸起，当上下夹板的锥形面受挤压进入外套的锥台形容置腔时，这些较小的止退凸起可以被压入锥台形容置腔的腔壁中，由于止退凸起具有方向性，反向受力时这些被压入锥台形容置腔腔壁的凸起会咬。
17、住锥台形容置腔的腔壁，使得夹板无法从锥台形容置腔中脱出，从而达到进一步轴向固定螺纹钢筋的目的。上下夹板的外表面设置渗碳层可以确保这些止退凸起具有足够的硬度，使其可以顺利地嵌入形容置腔的腔壁。0008作为优选，所述的连接螺杆为双头螺杆，连接螺杆中部的外周面呈六边形或圆形；所述的外套的外周面呈六边形或圆形。连接螺杆及外套的外周面采用六边形时，可以采用扳手对其进行螺接紧固操作，连接螺杆及外套的外周面采用圆形时，可以采用管子钳对其进行螺接紧固操作。0009作为优选，所述双头螺杆两头的螺纹旋向相反。双头螺杆两头的螺纹旋向时，只需转动连接螺杆就可以同时对两个外套进行螺接操作而无需转动外套或钢筋，可以简化对。
18、接过程，提高工效。0010作为优选，锥台形容置腔的锥顶角为510度。锥台形容置腔的锥顶角过大，锥台形容置腔对压板的挤压作用就会变小，从而影响螺纹钢筋的径向固定效果；锥台形容置腔的锥顶角过小，锥台形容置腔对压板的轴向阻力就会变小，从而影响螺纹钢筋的轴向固定效果；510度的锥顶角可以兼顾螺纹钢筋的径向及轴向固定作用。0011作为优选，连接螺杆上设有灌浆孔，所述灌浆孔包括设置在连接螺杆轴线上的直灌浆孔及设置在连接螺杆中部的横灌浆孔，直灌浆孔与横灌浆孔均为贯穿孔且直灌浆孔与横灌浆孔相互连通，连接螺杆的两端面上设有与直灌浆孔连通的横灌浆槽。考虑到对接结构中存在较多空隙，这些空隙不但为对接结构存的连接松动。
19、提供了空间，而且空隙处容易生锈，从而影响使用寿命，本发明在连接螺杆上设置了灌浆孔，当钢筋对接完成浇灌水泥后，水泥泥浆可以通过灌浆孔、灌浆槽等通道流入对接结构内部，并在水泥完全固化后封闭所有的空隙，这样不但加固了对接结构，可以避免对接结构的松动，而且浇灌水泥后具有防锈功能，延长了产品的实验寿命。0012本发明的有益效果是它有效地解决了现有技术的螺纹钢筋连接结构其螺纹加工费时费力，生产效率低，很难满足现场施工要求及现有技术的螺纹钢筋连接结构容易出现轴向松动，连接可靠性差、适用面不广的问题，本发明的螺纹钢筋对接结构操作简便、可以满足现场施工要求，连接可靠性好且适用面广，具有很高的实用价值。说明书CN。
20、104153518A4/5页6附图说明0013图1是本发明螺纹钢筋对接结构的一种结构示意图；图2是本发明螺纹钢筋对接结构外套的一种结构示意图；图3是本发明螺纹钢筋对接结构上、下夹板的一种结构示意图；图4是本发明螺纹钢筋对接结构上、下夹板抱合螺纹钢筋时的一种局部结构示意图；图5是本发明螺纹钢筋对接结构连接螺杆的一种结构示意图；图6是本发明螺纹钢筋对接结构上、下夹板的另一种结构示意图；图7是本发明螺纹钢筋对接结构的另一种结构示意图；图8是本发明螺纹钢筋对接结构使用状态的一种结构示意图；图9是本发明螺纹钢筋对接结构使用状态的另一种结构示意图；图10是本发明螺纹钢筋对接结构使用状态的另一种结构示意图。。
21、0014图中1外套，2连接螺杆，3锥台形容置腔，4螺纹套，5上夹板，6下夹板，7间隙，8钢筋固定槽，9锥形面，10主槽，11副槽，12止退凸起，13直灌浆孔，14横灌浆孔，15横灌浆槽,16螺纹钢筋,17肋条。具体实施方式0015下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。0016实施例1在图1所示的实施例1中，一种螺纹钢筋对接结构，包括两个外套1、两对夹板及用于将两个外套连接成一体的连接螺杆2，连接螺杆为双头螺杆，连接螺杆中部的外周面呈六边形；所述的外套为中空的圆柱状结构，外套的一端内部设有一锥台形容置腔3（见图2），锥台形容置腔的锥顶角及上下夹板上锥形面的锥顶角。
22、均为5度，锥台形容置腔的小径端与外套的一端面连通，锥台形容置腔的大径端向外套的另一端延伸有可与所述连接螺杆螺接的螺纹套4，锥台形容置腔内设有一对夹板，该对夹板由相对设置的一块上夹板5和一块下夹板6构成，上下夹板的相对面上设有可以夹持一螺纹钢筋的钢筋固定槽8，钢筋固定槽包括主槽10及设置在主槽槽壁上的副槽11，所述主槽与螺纹钢筋主体相适配，所述副槽与螺纹钢筋主体表面的肋条17相适配（见图3）。上夹板及下夹板与锥台形容置腔相对的外周面均为锥形面9，所述锥形面与锥台形容置腔的内壁相适配，上下夹板的轴向长度小于锥台形容置腔的轴向长度，且上下夹板的锥形面最大直径小于锥台形容置腔的大径。螺纹钢筋对接结构固。
23、定螺纹钢筋16时，连接螺杆的端部分别与螺纹钢筋伸出钢筋固定槽的端部抵接（见图8），所述锥形面紧贴锥台形容置腔的内壁，上夹板与下夹板之间设有间隙7（见图4）。0017实施例2实施例2的上下夹板的锥形面上设有若干三角形的止退凸起12（见图6），止退凸起靠近上下夹板较宽端的三角形最高点高度为1毫米，轴向长度为3毫米，靠近上下夹板较宽端的三角形底边宽度为2毫米，所述止退凸起均匀分布在上下夹板的锥形面上，上下夹板的外表面设有渗碳层；锥台形容置腔的锥顶角及上下夹板上锥形面的锥顶角均为10度，其余和实施例1相同。说明书CN104153518A5/5页70018实施例3在图7所示的实施例3中，连接螺杆上设有灌。
24、浆孔，所述灌浆孔包括设置在连接螺杆轴线上的直灌浆孔13及设置在连接螺杆中部的横灌浆孔14，直灌浆孔与横灌浆孔均为贯穿孔且直灌浆孔与横灌浆孔相互连通，连接螺杆的两端面上设有与直灌浆孔连通的横灌浆槽15（见图5、图9），锥台形容置腔的锥顶角及上下夹板上锥形面的锥顶角均为75度，其余和实施例1或实施例2相同。0019实施例4实施例4的连接螺杆为双头螺杆，双头螺杆两头的螺纹旋向相反，连接螺杆中部的外周面呈圆形（见图10），外套的外周面呈圆形，其余和实施例1或实施例2或实施例3相同。0020本发明的螺纹钢筋对接结构使用时，先将两个外套分别套入待接螺纹钢筋的端部，其中螺纹套一侧靠近螺纹钢筋的端部，再用一对。
25、夹板通过其钢筋固定槽夹住螺纹钢筋靠近端部的位置，其中夹板较宽的一端靠近螺纹钢筋的端部且螺纹钢筋的端部伸出夹板一小段，再移动外套，用外套内锥台形容置腔套住夹板，将两个外套与连接螺杆螺接，随着连接螺杆拧入外套内的螺纹套，连接螺杆的端部将与螺纹钢筋的端部抵触，并将螺纹钢筋连同夹板一起顶向外套锥台形容置腔的小径端，而锥台形容置腔的内壁通过挤压夹板的锥形面，从而使压板更加紧密地挤压螺纹钢筋，两块夹板之间的空隙可以保证螺纹钢筋始终受到压板的挤压，这样，两根螺纹钢筋的端部被紧紧地固定在一起。在螺纹钢筋的径向上，外套内的锥台形容置腔通过夹板的锥形面挤压夹板达到固定的目的，在螺纹钢筋的轴向上，一方面，外套内的锥。
26、台形容置腔限制夹板向锥台形容置腔的小径端移动，使得螺纹钢筋对接结构可以承受很大的拉力。另一方面，连接螺杆直接顶住螺纹钢筋的端部，使得螺纹钢筋也无法向锥台形容置腔的大径端移动，因此，本发明的螺纹钢筋对接结构也可以承受很大的压力，从而解决了现有技术的钢筋连接结构在钢筋轴向上双向受力时容易出现连接松动的问题。由于本发明的螺纹钢筋对接结构不对钢筋进行切削加工，不但解决了现有技术的螺纹钢筋连接结构其螺纹加工费时费力，生产效率低的问题，还保证了钢筋的强度。而本发明的钢筋对接结构其外套、夹板及连接螺杆均可批量预制，现场只需采用简单是手工工具（扳手、管子钳等）即可完成螺纹钢筋的对接操作，因此，完全满足了现场施。
27、工的要求。另一方面，本发明只需更换夹板，即可以将不同表面肋条或不同公称直径的螺纹钢筋进行对接，解决了现有技术的钢筋连接结构适用范围不广的问题。0021除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。说明书CN104153518A1/3页8图1图2图3图4说明书附图CN104153518A2/3页9图5图6图7说明书附图CN104153518A3/3页10图8图9图10说明书附图CN104153518A10。