一种防偏磨座技术领域
本发明涉及采油技术领域，具体而言，涉及一种防偏磨座。
背景技术
在采油过程中，大部分抽油机井口的光杆密封器存在偏磨的问题，井口偏磨需要
停井并对抽油机调整对中，磨损严重的需要停井用吊车更换新光杆，造成光杆使用寿命短，
更换次数频繁等多种问题，既影响油井产量又增加了劳动量和成本。此外，光杆密封器与井
口不对中，会造成井口油气泄漏，既造成不安全隐患，又会造成环境污染事故，引起不必要
的油气损失和污染赔偿费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防偏磨座，以解决光杆密封器与井口不对中的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种防偏磨座，用于将光杆密封器固定于井口，光杆密封器用于密封
光杆；
包括上座体、下座体和连接体，上座体用于与光杆密封器连接，下座体用于与井口
连接，上座体开设有供光杆穿过的第一通孔，下座体开设有供光杆穿过的第二通孔；
上座体与下座体通过连接体连接，连接体具有锁紧状态和非锁紧状态，当连接体
处于锁紧状态时，上座体与下座体接触并固定，当连接体处于非锁紧状态时，上座体能够相
对下座体沿第一通孔的半径方向移动。
进一步地，连接体包括相互连接的压紧部和连接部，压紧部压于上座体或下座体
上，连接部与下座体或上座体可拆卸连接。
进一步地，压紧部开设有第一限位孔，连接部开设有第二限位孔，第一限位孔与第
二限位孔连通，第二限位孔的孔径大于第一限位孔的孔径；
上座体包括相互连接的第一基体和第一延伸体，第一基体位于第二限位孔内，第
一延伸体穿过第一限位孔并向远离下座体的方向延伸，第一基体的外径小于第二限位孔的
直径，第一延伸体的外径小于第一限位孔的直径。
进一步地，第一限位孔与第二限位孔同轴设置，第一基体与第一延伸体同轴设置。
进一步地，下座体包括相互连接的第二基体和第二延伸体，第二基体与连接部连
接，第二延伸体相对第二基体向远离上座体的方向延伸，第二延伸体的外径小于第二基体
的外径，第二延伸体用于与井口连接。
进一步地，第二通孔包括同轴设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段开设于第二
基体，第二孔段开设于第二延伸体，第一孔段的直径小于第二孔段的直径，第一孔段的直径
小于或等于第一通孔的直径。
进一步地，连接部设有内螺纹，第二基体设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
进一步地，连接体设有锁紧装置，锁紧装置包括至少3个锁紧件，3个锁紧件圆周分
布于连接部，锁紧件与连接部螺接，锁紧件的一端与第一基体抵触。
进一步地，上座体与下座体接触的表面设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈。
进一步地，第一通孔内部设有扶正套，扶正套的内径与光杆的直径相匹配。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述设计得到的一种防偏磨座，上座体与下座体通过连接体连接，连
接体处于非锁紧状态时，可改变上座体与下座体的相对位置。安装时，上座体与光杆密封器
连接，下座体与井口连接。当光杆密封器与井口不对中时，可使连接体处于非锁紧状态，使
上座体与下座体发生相对位移，从而实现对上座体与下座体的相对位置的调节，最终使光
杆密封器与井口对中，避免出现偏磨现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的防偏磨座的结构示意图；
图2为图1所示的上座体的结构示意图；
图3为图2所示的下座体的结构示意图；
图4为图3所示的连接体的结构示意图；
图5为本发明实施例1提供的防偏磨座的安装示意图；
图6为本发明其他实施例提供的防偏磨座的结构示意图；
图7为本发明实施例2提供的防偏磨座的结构示意图；
图8为本发明实施例2提供的防偏磨座的安装示意图。
图中附图标记为：
防偏磨座10；上座体100；第一基体101；第一延伸体102；第一通孔103；环形凹槽
104；下座体110；第二基体111；第二延伸体112；第二通孔113；第一孔段1131；第二孔段
1132；连接体120；压紧部121；第一限位孔1211；连接部122；第二限位孔1221；密封圈130；手
柄140；锁紧件150；扶正套160；光杆密封器20；井口三通管30；光杆40。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位
置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯
常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明
的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供的一种防偏磨座10，用于将光杆密封器20固定于油井井口，光杆密
封器20用于密封光杆40，防止光杆40抽油过程中出现漏油现象。
如图1所示，防偏磨座10包括上座体100、下座体110和连接体120，上座体100通过
连接体120与下座体110连接。
本实施例中，如图2所示，上座体100为T形结构，上座体100设有第一通孔103。上座
体100包括相互连接的第一基体101和第一延伸体102，第一基体101和第一延伸体102均为
圆柱结构，第一通孔103贯通于第一基体101和第一延伸体102，第一延伸体102的外径小于
第一基体101的外径。第一基体101的径向截面的内轮廓与外轮廓同心，第一延伸体102的轴
向长度大于第一基体101的轴向长度。第一延伸体102设有外螺纹，第一基体101远离第一延
伸体102的端面开设有两个环形凹槽104，环形凹槽104的轴线与第一基体101的轴线重合。
其中，第一基体101与第一延伸体102可以同轴设置，也可以偏心设置，本实施例中，为方便
上座体100的加工制造，优选地，第一基体101与第一延伸体102同轴设置。
本实施例中，如图3所示，下座体110为T形结构，下座体110设有第二通孔113。下座
体110包括相互连接的第二基体111和第二延伸体112，第二基体111和第二延伸体112均为
圆柱结构，第二延伸体112的轴向长度大于第二基体111的轴向长度，第二延伸体112的外径
小于第二基体111的外径。当然，第二延伸体112与第二基体111可同轴设置，也可偏心设置，
本实施例中，为方便下座体110的加工制造，优选地，第二延伸体112与第二基体111同轴设
置。
其中，第二通孔113可以是直孔，也可以是阶梯孔，本实施例中，优选地，第二通孔
113为阶梯孔，其包括第一孔段1131和第二孔段1132，第一孔段1131设于第二基体111内，第
二孔段1132设与第二延伸体112内，第二延伸体112的径向截面的内轮廓和外轮廓同心，第
一孔段1131的直径小于第二孔段1132的直径，第二孔段1132的直径等于第一通孔103的直
径。第二延伸体112设有内螺纹，第二基体111设有外螺纹。当然，第一孔段1131与第二孔段
1132可以同轴设置，也可以偏心设置，本实施例中，为方便第二通孔113的加工，优选地，第
一孔段1131与第二孔段1132同轴设置。需要说明的是，在其他具体实施例中，第二孔段1132
的直径也可小于第一通孔103的直径。
连接体120的作用是连接上座体100和下座体110。连接体120的结构可以是多种，
本实施例中，如图4所示，连接体120为圆柱结构，其包括相互连接的压紧部121和连接部
122。压紧部121开设有第一限位孔1211，连接部122开设有第二限位孔1221，第一限位孔
1211与第二限位孔1221连通并在连接体120内部形成阶梯孔，第一限位孔1211的直径小于
第二限位孔1221的直径，连接部122设有与第二基体111设有的外螺纹相匹配的内螺纹。当
然，第一限位孔1211和第二限位孔1221可以同轴设置，也可以偏心设置，本实施例中，为方
便连接体120内部阶梯孔的加工，优选地，第一限位与第二限位孔1221同轴设置。
安装时，如图1所示，在上座体100的环形凹槽104内设置对应尺寸的密封圈130，上
座体100设于第二基体111远离第二延伸部的端面上，使密封圈130与第二基体111远离延伸
部的端面抵触。再使连接体120的连接部122与第二基体111螺接，使得第一基体101位于第
二限位孔1221内，第一延伸体102穿过第一限位孔1211并向远离下座体110的方向延伸。上
座体100和下座体110通过连接体120连接后，连接体120具有锁紧状态和非锁紧状态。连接
体120的锁紧状态，即通过转动连接体120并使连接体120向靠近下座体110的方向移动，使
连接体120的压紧部121与第一基体101靠近第一延伸体102的端面接触并将第一基体101压
紧，在此状态下，上座体100与下座体110的相对位置固定，上座体100则无法相对下座体110
移动。连接体120的非锁紧状态，即通过转动连接体120并使连接体120向远离下座体110的
方向移动，使连接体120的压紧部121与第一基体101靠近第一延伸体102的端面相距一定距
离，在此状态下，由于第一限位孔1211的直径大于第一延伸体102的外径，第二限位孔1221
的直径大于第一基体101的外径，可使上座体100在第一通孔103的半径方向移动，从而实现
对上座体100与下座体110的相对位置的调节。由于第一限位孔1211与第二限位孔1221同轴
设置，第一延伸部与第一基体101同轴设置，可使上座体100在第一通孔103的半径方向上具
有足够大的调节范围，并可在第一通孔103的任意半径方向调节。当上座体100与下座体110
的相对位置调整好后，可再通过转动连接体120使连接体120处于锁紧状态。在整个调整过
程中，由于连接体120与下座体110螺纹连接，使得连接体120与下座体110两者始终处于连
接状态，保证防偏磨座10具有较好的整体性。当然，连接体120的连接部122与下座体110的
第二基体111除了通过螺纹连接外，还可通过其他的连接方式连接，比如，连接部122直接套
于第二基体111外部，通过紧定螺钉将两者锁紧。
连接体120从锁紧状态到非锁紧状态、非锁紧状态到锁紧状态的过程均连接体120
相对下座体110转动实现。本实施例中，为使连接体120转动过程中更加省力，在连接体120
上设有4个手柄140，4个手柄140均匀的圆周分布在连接体120的外圆周面上。
使用时，如图5所示，防偏磨座10设于井口处的井口三通管30和光杆密封器20之
间，即井口三通管30螺接于下座体110的第二延伸体112内，上座体100的第一延伸体102螺
接于光杆密封器20内，抽油所用的光杆40下端延伸至井底，上端穿过防偏磨座10和光杆密
封器20延伸于外部并与抽油机连接。防偏磨座10与井口三通管30和光杆密封器20连接后，
光杆40将穿设于第一通孔103和第二通孔113内。由于第二通孔113为阶梯孔，第二通孔113
中的第一孔段1131的直径小于第二孔段1132的直径，第一孔段1131的直径与第一通孔103
的直径相等，防偏磨座10内部穿设光杆40时，第一孔段1131具有导向作用，光杆40一旦穿入
第一孔段1131内后，光杆40很容易从第一孔段1131进入到第一通孔103内，这种结构有利于
光杆40穿过防偏磨座10。
当防偏磨座10与井口三通管30和光杆密封器20连接并使用一段时间后，出现偏磨
现时，转动连接体120使其处于非锁紧状态，并对上座体100的位置进行调整，使光杆密封器
20与井口三通管30对中，再转动连接体120使其处于锁紧状态，最终消除偏磨现象，增长了
光杆40的使用寿命，可有效防止漏油现象。
上述结构的防偏磨座10即通过连接体120与下座体110连接将上座体100紧压于下
座体110上，从而使上座体100与下座体110具有确定的位置关系。在本发明的其他具体实施
例中，如图6所示，可适当改变三者尺寸大小，并改变连接体120的布置方向，使下座体110的
第二基体111位于第二限位孔1221内，第二延伸体112穿过第一限位孔1211并向远离上座体
100方向延伸，上座体100的第一基体101螺接于连接体120的连接部122内，连接体120的压
紧部121压于下座体110的第二基体111上。这种结构的防偏磨座10通过连接体120与上座体
100连接并将下座体110紧压于上座体100上。
需要说明的是，在本发明其他具体实施例中，连接体也可以是其他结构，比如，连
接体为螺钉压板结构，即连压板通过螺钉与下座体110连接，压板压于上座体100上，通过调
整螺钉的松紧程度便可使连接体处于锁紧状态或非锁紧状态。压板中压于上座体100上的
部分即为压紧部，压板中通过螺钉与下座体110连接的部分为连接部。
实施例2
本发明实施例所提供的一种防偏磨座10，其实现原理及产生的技术效果和前述方
法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内
容。
本实施例中，如图7所示，上座体100的第一通孔103中设有扶正套160，扶正套160
固定在上座体100内。扶正套160为尼龙材质，具有较好的耐磨性能，扶正套160的内径与光
杆40的外径相匹配。
如图8所示，防偏磨座10与光杆密封器20和井口三通管30连接后，光杆40穿设于扶
正套160内，当光杆密封器20与井口三通管30不对中时，转动连接体120并使其处于非锁紧
状态后，由于扶正套160的内径与光杆40的外径相匹配，在光杆40的作用下，上座体100可自
行沿第一通孔103的半径方向移动，最终实现光杆密封器20与井口三通管30的自动对中，对
中完成后再转动连接体120并使其处于锁紧状态，最终将光杆密封器20与井口三通管30始
终处于对中状态下。
防偏磨座10与光杆密封器20和井口三通管30连接后，在光杆40长期上下往复运动
作用下，上座体100仍然有可能在第一通孔103的半径方向上发生位移，从而导致光杆密封
器20与井口的不对中。
因此，本实施例中，如图7所示，连接体120上设有锁紧装置，锁紧装置包括至少3个
锁紧件150，锁紧件150为螺钉。
本实施例中，锁紧件150为4个，4个锁紧件150圆周分布于连接部122上，锁紧件150
与连接部122螺接，锁紧件150的一端能够穿入第二限位孔1221中并与第一基体101抵触。
在对中过程中，先调整上座体100和下座体110的相对位置，并转动连接体120使其
处于锁紧状态，此时光杆密封器20与井口三通管30处于对中状态，再分别调整4个锁紧件
150，使锁紧件150的端部与第一基体101抵触，最终限制上座体100的移动。即使在光杆40长
时间的作用下，上座体100也不会发生偏移，增强了连接体120处于锁紧状态下的上座体100
的牢固性。
本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。