一种大跨径空中钢结构桁架施工工法技术领域
本发明涉及钢结构桁架施工技术领域，具体的说，是一种大跨径空中钢结构桁架
施工工法。
背景技术
在钢结构桁架安装施工过程中，通常采用施工用吊车吊装或支架法单件拼装来完
成，然而对于吊装高度高、吊装重量重、吊装半径大，只能选用大吨位吊车，这样工程造价
高，对施工成本的控制造成极大的影响，特别对于现场施工场地狭小的，采用吊车吊装根本
不能实现；用支架法施工时，顶面的强度无法满足要求，安装高度越高，施工越复杂；这样一
来，严重影响对于现场施工工期、成本、施工安全的控制，给施工带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，能够解决在钢结构
桁架吊装过程中，由于现场吊装作业面较小，安装高度过高，吊装重量过大，吊装半径过大，
对施工工期、施工成本及安全造成的极大影响。
本发明通过下述技术方案实现：一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，包含以下
步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；
步骤三：吊装设备的安装，具体包括以下步骤；
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层的楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿
上焊接固定；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装，具体包括以下步骤；
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作；
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊钢桁架，移动倒链将钢桁架就位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，拆除倒链，钢桁架安装完成；
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组
合楼板，完成钢结构安装。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤
一具体包括以下步骤：
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验
收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间
楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3—5米设置在主梁
上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤
二具体是指在进行预埋钢柱骨、预埋钢梁吊装前，先将钢柱骨的定位轴线及标高基准线做
出，同时在翼缘板内侧根据需要焊接临时定位板；然后利用经纬仪控制钢柱骨的双向垂直
度,同时用拉尺检验钢柱位置的精度，进行钢柱骨安装；所述完成钢柱骨安装后，吊装预埋
钢梁。
进一步地,根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤
32中的牛腿外露长度是根据现场实际结构计算出的安全值；所述牛腿外露长度不足安全值
时，须进行牛腿加长；所述进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测出并做好标
记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后在吊装时用
塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定位板、直角
尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤
33具体是指在将悬挑桁架吊起前，将拉索钢丝先挂起，吊到安装位置后，将拉索挂在楼层内
预埋钢柱上，调整拉索及悬挑桁架符合要求后进行焊接固定。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤
四中的钢桁架采用由上至下同层对称吊装。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤
41，具体包括以下步骤：
步骤411：在进行现场钢桁架吊装前，对现场人员进行安全技术交底；
步骤412：在吊装钢桁架前先吊小结构件检验设备的工作状况，演练工人的操作熟练
度；
步骤413：在吊装前检查钢丝绳、卷扬机、倒链,检查卷筒转动的灵活性，检查制动的有
效性,检查电路是否安全畅通；若在检查过程中发现不符合要求项目，则必须立即进行整
改，整改合格后，进入下一道工序。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤
42具体是指在吊起钢桁架时，等待钢桁架稳定，不摇摆、晃动后，控制两台卷扬机以同样的
速度同步运行,提升至预定位；所述在提升过程中观测构件的运行状态；
更进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤43
具体是指所述在钢桁架提升至预定位后，用倒链吊起钢桁架，等待倒链吃劲后，不松开卷扬
机,利用倒链使钢桁架移动到安装部位；
更进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤44
具体是指所述钢桁架在空中利用定位板、直角尺、直尺进行尺寸复测将钢桁架拼装焊接完
成；所述钢桁架在进行焊接前，在焊接工作面的下方悬挂安全网并在安全网上铺石棉布。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明制能够加快施工进度、提高工作效率，节约施工成本；
（2）本发明操作简单、便捷；
（3）本发明对于现场施工作业面要求不大，不影响其他作业面的施工。
附图说明
图1为本发明的施工流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，如图1所示，主要是通过下述技术方
案实现，包括以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；
步骤三：吊装设备的安装：
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿
上焊接固定；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装，具体包括以下步骤；
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作；
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架到预定位；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊起钢桁架，利用倒链使钢桁架移动到安装
部位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，拆除倒链，钢桁架安装完成；
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组
合楼板，完成钢结构安装。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁
架施工工法，所述步骤一具体包括以下步骤：
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验
收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间
楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3～5米设置在主梁
上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方，所述滑移轨道与
拼装平台相连并与吊点位置相连；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁
架施工工法，包括以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验
收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间
楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3—5米设置在主梁
上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方，所述滑移轨道与
拼装平台相连并与吊点位置相连；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；所述具体是指在进行预埋钢柱骨、预埋
钢梁吊装前，先将钢柱骨的定位轴线及标高基准线做出，同时在翼缘板内侧根据需要焊接
临时定位板；然后利用经纬仪控制钢柱骨的双向垂直度,同时用拉尺检验钢柱位置的精度，
进行钢柱骨安装；所述完成钢柱骨安装后，吊装预埋钢梁。
步骤三：吊装设备的安装：
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿
上焊接固定；所述牛腿外露长度是根据现场实际结构计算出的安全值；所述牛腿外露长度
不足安全值时，须进行牛腿加长；所述进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测
出并做好标记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后
在吊装时用塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定
位板、直角尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装：
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作；
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架到预定位；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊起钢桁架，利用倒链使钢桁架移动到安装
部位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，拆除倒链，钢桁架安装完成；
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组
合楼板，完成钢结构安装。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁
架施工工法，包括以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验
收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间
楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3～5米设置在主梁
上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方，所述滑移轨道与
拼装平台相连并与吊点位置相连；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；所述具体是指在进行预埋钢柱骨、预埋
钢梁吊装前，先将钢柱骨的定位轴线及标高基准线做出，同时在翼缘板内侧根据需要焊接
临时定位板；然后利用经纬仪控制钢柱骨的双向垂直度,同时用拉尺检验钢柱位置的精度，
进行钢柱骨安装；所述完成钢柱骨安装后，吊装预埋钢梁。
步骤三：吊装设备的安装：
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿
上焊接固定；所述牛腿外露长度是根据现场实际结构计算出的安全值；所述牛腿外露长度
不足安全值时，须进行牛腿加长；所述进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测
出并做好标记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后
在吊装时用塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定
位板、直角尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；所述具体是
指在将悬挑桁架吊起前，将拉索钢丝先挂起，吊到安装位置后，将拉索挂在楼层内预埋钢柱
上，调整拉索及悬挑桁架符合要求后进行焊接固定。
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装：
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作；
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架到预定位；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊起钢桁架，利用倒链使钢桁架移动到安装
部位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，拆除倒链，钢桁架安装完成；
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组
合楼板，完成钢结构安装。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁
架施工工法，包括以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验
收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间
楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3～5米设置在主梁
上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方，所述滑移轨道与
拼装平台相连并与吊点位置相连；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；所述具体是指在进行预埋钢柱骨、预埋
钢梁吊装前，先将钢柱骨的定位轴线及标高基准线做出，同时在翼缘板内侧根据需要焊接
临时定位板；然后利用经纬仪控制钢柱骨的双向垂直度,同时用拉尺检验钢柱位置的精度，
进行钢柱骨安装；所述完成钢柱骨安装后，吊装预埋钢梁。
步骤三：吊装设备的安装：
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿
上焊接固定；所述牛腿外露长度是根据现场实际结构计算出的安全值；所述牛腿外露长度
不足安全值时，须进行牛腿加长；所述进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测
出并做好标记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后
在吊装时用塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定
位板、直角尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；所述具体是
指在将悬挑桁架吊起前，将拉索钢丝先挂起，吊到安装位置后，将拉索挂在楼层内预埋钢柱
上，调整拉索及悬挑桁架符合要求后进行焊接固定。
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装，所述钢桁架采用由上至下同层对称吊装：
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作，具体包含以下步骤：
步骤411：在进行现场钢桁架吊装前，对现场人员进行安全技术交底；
步骤412：在吊装钢桁架前先吊小结构件检验设备的工作状况，演练工人的操作熟练
度；
步骤413：在吊装前检查钢丝绳、卷扬机、倒链,检查卷筒转动的灵活性，检查制动的有
效性,检查电路是否安全畅通；若在检查过程中发现不符合要求项目，则必须立即进行整
改，整改合格后，进入下一道工序。
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架到预定位；所述具体是指在吊
起钢桁架时，等待钢桁架稳定，不摇摆、晃动后，控制两台卷扬机以同样的速度同步运行,提
升至预定位；所述在提升过程中观测构件的运行状态；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊起钢桁架，利用倒链使钢桁架移动到安装
部位；具体是指所述在钢桁架提升至预定位后，用倒链吊起钢桁架，等待倒链吃劲后，不松
开卷扬机,利用倒链使钢桁架移动到安装部位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，完成钢桁架拼装；具体是指所述钢桁架在空中利用定位
板、直角尺、直尺进行尺寸复测将钢桁架拼装焊接完成；所述在进行焊接前，在焊接工作面
的下方悬挂安全网并在安全网上铺石棉布，避免在焊接时，焊接所产生的火花与易燃物接
触，造成火灾事故的出现。
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组
合楼板，完成钢结构安装。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁
架施工工法，举例说明：
两主楼之间空中连廊钢结构工程为A座与B座之间在标高78.15m至91.15m处的钢结构
连接通道，即在主体结构在25-29层焊接实腹工字型钢桁架，钢桁架上下梁轴线间距3.1m，A
座与B座之间轴线间距27.689m，吊装单片桁架长度23.5m，单片钢桁架16000㎏ ，通过对上
述材料的分析所得，采用两台5吨慢速卷扬机分别安装在A、B座28层楼板上，考虑楼板较薄，
将每个卷扬机固定在由12个Φ25㎜圆钢锚固的20㎜钢板上与楼板固定；以最顶层钢横梁伸
出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿上焊接固定，经过计算所得，现场
牛腿长度不满足支撑悬挑桁架，当牛腿外露长度达到1.3米时，满足现场施工吊装需求；对
此，须进行牛腿加长；所述进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测出并做好标
记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后在吊装时用
塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定位板、直角
尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依
据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护
范围之内。