一种转换梁的液压滑移施工方法技术领域
本发明涉及焊接技术领域，更具体地说涉及一种转换梁的液压滑移施工方法。
背景技术
随着我国经济水平的不断发展，人民物质文化生活水平达到了一个新的高度。人
们对建筑(特别是公共建筑)的需求观念也发生了根本性变化，在对功能、安全要求日益提
高的同时，对建筑美观性能也比以往有着更高的需求。近15年间，国内各类结构形式新颖、
造型奇特的钢结构建筑层出不穷。不断追求性能与美观的同时，对钢结构制作、安装，特别
是焊接作业提出了更大的挑战以及更高的要求。
现有转换梁施工中，将每段转换梁吊装到预定位置然后焊接，这种方案主要有下
列限制因素，在山坡顶施工情况下，山坡道路需满足汽车吊及构件运输车行走要求以及施
工进度需满足施工进度要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种加快施工进度，对山坡道路要求较低的转
换梁的液压滑移施工方法。
本发明是这样实现的：一种转换梁的液压滑移施工方法，包括下列步骤：
A.在滑移方向上的支撑柱之间架设滑移平台；
B.将转换梁吊至滑移平台的初始滑移位置，然后在初始位置放置千斤顶，所述千
斤顶输出端抵顶所述转换梁的端部；
C.启动泵站，所述千斤顶顶推所述转换梁至极限位置；
D.然后移动千斤顶至所述转换梁端部，再重复步骤C，直至后一根转换梁可以放入
初始滑移位置；
E.将所述千斤顶放置在后一根转换梁的端部，启动泵站，至所述后一根转换梁与
前一根转换梁接触，然后将两根转换梁焊接连接；
F.再重复步骤C、D和E，至全部转换梁滑移到位。
进一步地，在所述步骤A中，所述滑移平台包括滑移梁和支撑梁，初始滑移位置的
两根支撑柱之间架设滑移梁，后段滑移位置的支撑柱之间架设支撑梁。
进一步地，所述滑移梁与支撑梁通过牛腿件焊接连接在所述支撑柱之间。
进一步地，在所述步骤B和E中，在滑移方向上相邻的若干列支撑柱上的转换梁同
步滑移，若干列所述转换梁之间使用连接杆焊接连接，且其端部各放置有所述千斤顶。
进一步地，在滑移方向上设有两列转换梁同步滑移。
进一步地，所述转换梁与所述千斤顶之间设有推杆。
进一步地，所述推杆与所述转换梁之间通过螺钉连接。
进一步地，将所述推杆和千斤顶一同放置在后一根转换梁的端部。
与现有技术相比，具有下列有益效果：该施工方法只需使用吊车将转换梁吊至固
定一个位置，吊车和运输车只需行驶至一个点即可，不需要来回移动，不需要多次调整位
置，对山坡道路要求较低，同时也减少了每次移动而重新调整所需的时间，施工效率较高。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的步骤A示意图；
图2为本发明一较佳实施例的步骤B示意图；
图3为本发明一较佳实施例的步骤D示意图；
图4为本发明一较佳实施例的步骤E示意图；
图5为图2的另一角度示意图。
图中：1-支撑柱 2-转换梁 3-千斤顶 4-滑移梁 5-支撑梁 6-连接杆 7-牛腿件
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，为本发明一较佳实施例，一种转换梁的液压滑移施工方法，包括下列
步骤：
A.在滑移方向上的支撑柱1之间架设滑移平台；
B.将转换梁2吊至滑移平台的初始滑移位置，然后在初始位置放置千斤顶3，千斤
顶3输出端抵顶转换梁2的端部；
C.启动泵站(图中未示出)，千斤顶3顶推转换梁2至极限位置；
D.然后移动千斤顶3至转换梁2端部，再重复步骤C，直至后一根转换梁2可以放入
初始滑移位置；
E.将千斤顶3放置在后一根转换梁2的端部，启动泵站，至后一根转换梁2与前一根
转换梁2接触，然后将两根转换梁2焊接连接；
F.再重复步骤C、D和E，至全部转换梁2滑移到位。
该施工方法只需使用吊车将转换梁2吊至固定一个位置，吊车和运输车只需行驶
至一个点即可，不需要来回移动，不需要多次调整位置，对山坡道路要求较低，同时也减少
了每次移动而重新调整所需的时间，施工效率较高。
在步骤A中，滑移平台包括滑移梁4和支撑5梁，初始滑移位置的两根支撑柱1之间
架设滑移梁4，后段滑移位置的支撑柱1之间架设支撑梁5。滑移梁4与支撑梁5通过牛腿件7
焊接连接在支撑柱1之间。在步骤B和E中，在滑移方向上相邻的若干列支撑柱1上的转换梁2
同步滑移，若干列转换梁2之间使用连接杆6焊接连接，且其端部各放置有千斤顶3。在滑移
方向上设有两列转换梁2同步滑移。多列转换梁2同时滑移可以增加滑移稳固性。转换梁2与
千斤顶3之间设有推杆(图中未示出)。推杆与转换梁3之间通过螺钉连接。将推杆和千斤顶4
一同放置在后一根转换梁3的端部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。