硫氧镁板材结构及其配方以及加工工艺技术领域
本发明涉及一种硫氧镁板材结构，具体涉及一种硫氧镁板材结构及其配方以及加
工工艺，属板材技术领域。
背景技术
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也
多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小
的扁平矩形建筑材料板。
如专利公布号CN204112640U公开了一种防火环保一体板，由下至上分别包括底浆
层、无纺层、下玻纤层、保温层、上玻纤层以及装饰层；底浆层、无纺层、下玻纤层、保温层、上
玻纤层以及装饰层的外露面涂覆有防水密封层；下玻纤层与上玻纤层均匀双层AR玻璃层；
保温层由EPS颗粒构成；装饰层为PVC板。本实用新型具有阻燃防火；无甲醛、环保；以及保温
效果好的特点。。
又如专利公布号CN101337366A公开了一种纳米晶砂面地板的生产方法，其生产步
骤包括用常规的工艺将木材切片、选板及开槽，还包括对地板基材进行抛光处理以及包含2
道水性环保底漆、3道耐磨底漆、9道弹性底漆、3道耐刮擦面漆的17道多重互式渗透漆面涂
覆工艺；本发明采用3+2+9+3的17道多重互式渗透技术，并运用纳米钛油漆分子的交互式渗
透技术，使油漆分子层层充分渗透到木分子中去，经过多道超耐磨底漆、加硬底漆并经流平
和数道固化和砂光，使地板具备超强的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黄变的优异性能，其漆
面附着力、柔韧性、地板耐刮擦性远远超过普通工艺地板。
现有板材厚度误差较大，不方便使用和后期进行深加工。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种硫氧镁板材结构及其配方以及加
工工艺，该地板通过合理的配方和加工工艺经过砂光后，板材厚度误差减小至±0.3mm以
内，方便使用和后期进行深加工。
本发明的具体技术方案如下：硫氧镁板材结构，包括中层料(4),其特征在于：所述
中层料(4)的上方顺次设有玻纤布一(5)和砂光层(6)；中层料(4)的下方顺次玻纤布二(3)
和底浆层(1)；
所述底浆层(1)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-60份；
水：50-70份；
滑石粉：20-60份；
乳胶粉：6-15份；
改性剂：1-5份；
颜料3-10份；
所述中层料(6)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-80份；
水：60-100份；
木屑：20-60份；
其他填充料：4-40份；
改性剂：1-5份；
颜料：1-10份；
砂光层(10)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-80份；
水：60-100份；
木粉：20-60份；
消泡剂：0.5-2份；
改性剂：1-5份；
颜料：1-10份。
优先地，所述玻纤布层二(3)和底浆层(1)之间还设有9g/m2无纺布(2)(此层无纺
布可根据客户要求增减)。
优先地，所述其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种
或两种以上。
优先地，所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
优先地，所述底浆层(1)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完
成。
优先地，所述中层料(6)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
优先地，所述砂光层(10)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布(2)(此
层无纺布可根据客户要求增减)、玻纤布二(3)作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊
压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4-0.6mm；
4)将中料层(4)的配料放下至辊压好的玻纤布二(3)上，调整好中料压辊与模板之
间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层(4)；中料铺设的同时将1层玻纤布一
(5)通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20-40℃左右；养护12-16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50
℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。
本发明的有益效果：该板材通过合理的配方和加工工艺经过砂光后，板材厚度误
差减小至±0.3mm以内，方便使用和后期进行深加工，通过国内及国际SGS检测显示，其氯离
子含量均低于0.03％，克服了普通玻镁板氯离子含量高容易反卤的弊病，适合推广使用。
附图说明
图1为硫氧镁板材结构结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实施加工一种硫氧镁防火板材，包括中层料4,所述中层料4的上方顺
次设有玻纤布一5和砂光层6；中层料4的下方顺次玻纤布二3和底浆层1；所述底浆层1的配
方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：50份；
滑石粉：20份；
乳胶粉：6份；
改性剂：1份；
颜料3份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：60份；
木屑：20份；
其他填充料：4份；
改性剂：1份；
颜料：1份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：60份；
木粉：20份；
消泡剂：0.5份；
改性剂：1份；
颜料：1份。
玻纤布层二3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、
粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧
化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完
成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、玻纤
布二3作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一
起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4mm；
4)将中料层4的配料放下至辊压好的玻纤布二3上，调整好中料压辊与模板之间的
距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层4；中料铺设的同时将1层玻纤布一5通过中
料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃左右；养护12小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50
℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。
实施例2
如图所示，本实施加工一种硫氧镁防火门衬板用板材，包括中层料4,所述中层料4
的上方顺次设有玻纤布一5和砂光层6；中层料4的下方顺次玻纤布二3和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：55份；
滑石粉：30份；
乳胶粉：9份；
改性剂：2份；
颜料5份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：70份；
木屑：30份；
其他填充料：15份；
改性剂：2份；
颜料：4份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：70份；
木粉：30份；
消泡剂：1份；
改性剂：2份；
颜料：4份。
玻纤布层二3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、
粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧
化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完
成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、玻纤
布二3作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一
起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.45mm；
4)将中料层4的配料放下至辊压好的玻纤布二3上，调整好中料压辊与模板之间的
距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层4；中料铺设的同时将1层玻纤布一5通过中
料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1.5mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃左右；养护13小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50
℃；到达临界时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。
实施例3
如图所示，本实施加工一种硫氧镁净化专用板材，包括中层料4,所述中层料4的上
方顺次设有玻纤布一5和砂光层6；中层料4的下方顺次玻纤布二3和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：61份；
滑石粉：40份；
乳胶粉：12份；
改性剂：3.5份；
颜料7份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：65份；
水：80份；
木屑：40份；
其他填充料：25份；
改性剂：3.5份；
颜料：7份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：70份；
水：87份；
木粉：50份；
消泡剂：1.5份；
改性剂：4份；
颜料：7份。
玻纤布层二3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、
粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧
化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完
成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、玻纤
布二3作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一
起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm；
4)将中料层4的配料放下至辊压好的玻纤布二3上，调整好中料压辊与模板之间的
距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层4；中料铺设的同时将1层玻纤布一5通过中
料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃左右；养护14小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50
℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养6天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。
实施例4
如图所示，本实施加工一种硫氧镁排烟烟道专用板材，包括中层料4,所述中层料4
的上方顺次设有玻纤布一5和砂光层6；中层料4的下方顺次玻纤布二3和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：60份；
水：70份；
滑石粉：60份；
乳胶粉：15份；
改性剂：5份；
颜料：10份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：:80份；
水：100份；
木屑：60份；
其他填充料：40份；
改性剂：5份；
颜料：10份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：80份；
水：100份；
木粉：60份；
消泡剂：2份；
改性剂：5份；
颜料：10份。
玻纤布层二3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、
粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧
化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完
成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、玻纤
布二3作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一
起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm；
4)将中料层4的配料放下至辊压好的玻纤布二3上，调整好中料压辊与模板之间的
距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层4；中料铺设的同时将1层玻纤布一5通过中
料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃左右；养护16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50
℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。