一种建筑物屋顶的防水施工方法技术领域
本发明涉及建筑施工方法,具体涉及一种建筑物屋顶的防水施工方法。
背景技术
屋顶是热量传导的主要方面,其质量的好坏直接影响着室内的温度,造成冬天冷、
夏天热的普遍情况。而房屋屋顶的防水处理也一直是建筑领域难以解决的问题,目前通常
采用的卷材防水,其使用寿命短,质量不易保证,污染环境,且费用高,在材料老化及冷热交
替作用下,卷材开裂,雨水极易进入卷材下面,且由于卷材的密封作用,漏进去的水不易散
出,几年下来,屋顶面被冻坏,屋内漏水,保温隔热层失效,从而造成室内冬天冷、夏天热的
普遍情况。此外,还由于混凝土的不稳定性,极易开裂,刚性防水不易成功,维护维修次数多
等原因,以至居民都不愿意购买顶层。
为了使屋顶起到其应有的防水、隔热、保温作用,从而使室内保持冬暖夏凉,寻找
一种能够有效解决建筑物屋顶防水防漏的施工方法显得至关重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种建筑物屋顶的防水施工方法,
其不仅寿命长、成本低、无污染、能够有效防水,且不易开裂漏水,从而使屋顶起到其应有的
防水、隔热、保温作用,使室内保持冬暖夏凉。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种建筑物屋顶的防水施工方法,具体包括如下步骤:
步骤一、铺设有机硅砂层:将有机硅砂拌合溶液喷洒到硅砂上,搅拌均匀后,晾晒
脱水形成有机硅砂,然后将有机硅砂铺设于屋顶的结构层上,找坡度后,形成有机硅砂层;
所述有机硅砂层铺设的厚度大于或等于2.5cm;
步骤二、制备混凝土预制板:称取水泥600-650kg、砂子450-500kg、石子750-
800kg、纤维75-125kg、拌合溶液250-350kg搅拌均匀后,制备成混凝土预制板,备用;所述混
凝土预制板的横截面梯形,底边大,顶边小;
步骤三、铺设预制板:将若干混凝土预制板逐块紧密铺设于有机硅砂层上,相邻两
个混凝土预制板之间形成V型槽;铺设过程中用橡胶锤敲击混凝土预制板,使混凝土预制板
与有机硅砂层连接更紧实;
步骤四、灌封V型槽:首先在V型槽的底部挤入一层硅酮结构胶,待硅酮结构胶胶结
牢固后,往V型槽内灌注水泥砂浆至与混凝土预制板的上表面齐平,即可。
进一步的,在步骤一铺设有机硅砂层之前先在结构层上铺设一层布,然后在所述
布上铺设有机硅砂层;所述布为棉布、无纺布、土工布中的任意一种。
进一步的,所述有机硅砂拌合溶液的配制方法为:将1kg的有机硅防水剂溶于8-
12kg的水中配制而成。
更进一步的,所述有机硅防水剂的制作方法为:
步骤A、首先向反应釜中加入800~900kg的温度在0~20摄氏度的冷却水,然后用
泵快速向反应釜中加入CH3SiCl3,CH3SiCl3与水反应10分钟,然后静置结晶20分钟后,放出
料液,并过滤,即得中间体CH3Si(OH)3;
步骤B、称取150kg步骤A制得的中间体CH3Si(OH)3,然后加入800kg的水和50kg的氢
氧化钠,加热10小时,即得。
进一步的,步骤四所述的水泥砂浆的制作方法为:称取水泥1kg,砂子3.5~4kg,有
机硅砂拌合溶液0.5kg;混合搅拌均匀,即可。
进一步的,步骤四所述的水泥砂浆的制作方法为:称取硅酸盐水泥77kg,硫酸钙
23kg,羟丙基甲基纤维素3kg,有机硅砂拌合溶液50-60kg,混合搅拌均匀,即可。
进一步的,步骤二中称取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、纤维100kg、有机硅砂
拌合溶液300kg,搅拌均匀后,制备成混凝土预制板,备用。
更进一步的,所述纤维包括钢纤维、涤纶短纤维中任意一种或两种。
进一步的,所述混凝土预制板的底面长和宽均为80cm,混凝土预制板厚度3cm;所
述混凝土预制板横截面为等腰梯形,所述等腰梯形底与腰之间的夹角为45度。
更进一步的,所述梯形的底边设有倒角;所述V型槽底部为方形槽;所述硅酮结构
胶挤于所述方形槽内。
与现有技术相比,本发明所取得的有益效果如下:
1、本发明中铺设有机硅砂层时所用有机硅砂拌合溶液由有机硅防水剂∶水的按质
量比1∶8配置而成,较采用普通水做拌合溶液,其改变了硅砂的交联结构,增强了其流动性,
避免了屋顶因混凝土收缩以及不均匀沉降产生开裂或在重力作用下产生裂缝而导致防水
失败的情形。
普通硅砂的结构:
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经有机硅砂拌合溶液拌合形成的有机硅砂的结构:
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2、本发明将混凝土预制板制作成横截面梯形,底边大,顶边小,从而使相邻预制板
之间形成V型槽,然后,再灌封V型槽,较采用普通方形预制板,其黏结性能和防开裂性能更
好。
3、本发明灌封V型槽时,先将硅酮结构胶铺设于V型槽的槽底将相邻预制板之间黏
结在一起,然后再灌封水泥砂浆,使相邻预制板之间的黏结更加密实,防止漏水。
4、本发明灌封V型槽所用水泥砂浆由硅酸盐水泥1kg,砂子3.5~4kg和有机硅砂拌
合溶液0.5kg混合搅拌均匀而成,或者采用硅酸盐水泥77kg,硫酸钙23kg,纤维素3kg,有机
硅砂拌合溶液50-60kg,混合搅拌均匀而成,采用所述两种方法制备的水泥砂浆经久耐用,
不易产生裂缝;从而增强了其防水防漏效果。
5、本发明所用的有机硅防水剂以CH3SiCl3(即:甲基三氯硅烷)为原料,在特定的条
件下制得,其较采用市售的有机硅防水剂来进行屋顶施工,防水、防开裂的效果更显著。
6、本发明在往结构层上铺设硅砂层之前,现在结构层上铺设一层布,可以有效的
防止漏砂。
7、本发明的灌封V型槽的技术还可以用于屋顶裂缝的修补。
本发明不仅寿命长、成本低、无污染、能够有效防水,且不易开裂漏水,从而使屋顶
起到其应有的防水、隔热、保温作用,使室内保持冬暖夏凉。
附图说明
图1为本发明中混凝土预制板的结构示意图;
图2为本发明中混凝土预制板的横截面结构示意图;
图3为本发明中屋顶的结构示意图;
1、结构层;2、有机硅砂层;3、混凝土预制板;4、V型槽;5、底、6、腰;7、方形槽。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步详细的叙述。
实施例1
有机硅防水剂的具体制作步骤为:
步骤A、首先向反应釜中加入850kg的温度在15摄氏度的冷却水,然后用泵快速向
反应釜中加入CH3SiCl3(即:甲基三氯硅烷),CH3SiCl3与水反应10分钟,然后静置结晶20分
钟后,放出料液,并过滤,即得中间体CH3Si(OH)3;
步骤B、称取150kg步骤A制得的中间体CH3Si(OH)3,然后加入800kg的水和50kg的氢
氧化钠,加热10h,即得。
反应方程式:CH3SiCl3+3H2O=CH3Si(OH)3+3HCl;
CH3Si(OH)3+3NaOH=CH3Si(ONa)3+3H2O
实施例2
有机硅砂拌合溶液的配制方法为:将1kg的实施例1制作的有机硅防水剂溶于8kg
的水中配制而成。
实施例3
一种水泥砂浆的制作方法,其具体操作步骤为:
称取水泥1kg,砂子4kg,有机硅砂拌合溶液0.5kg,混合搅拌均匀,即得。
实施例4
一种水泥砂浆的制作方法,其具体操作步骤为:
称取硅酸盐水泥77kg;硫酸钙23kg;羟丙基甲基纤维素3kg,有机硅砂拌合溶液
55kg,混合搅拌均匀,即得。
实施例5
步骤一、铺设有机硅砂层:将实施例2制得的机硅砂拌合溶液喷洒到硅砂上,搅拌
均匀后,晾晒脱水后形成有机硅砂,然后将有机硅砂铺设于屋顶的结构层1上,找坡度后,形
成有机硅砂层2;所述有机硅砂层铺设的厚度大于或等于2.5cm;
步骤二、制备混凝土预制板:称取称取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、钢纤维
100kg、有机硅砂拌合溶液300kg,搅拌均匀后,制备成混凝土预制板3,备用;所述混凝土预
制板的横截面梯形,底边大,顶边小;所述混凝土预制板的底面长和宽均为80cm,混凝土预
制板厚度3cm;所述混凝土预制板横截面为等腰梯形,所述等腰梯形底5与腰6之间的夹角为
45度;
步骤三、铺设预制板:将若干混凝土预制板逐块紧密铺设于有机硅砂层上,相邻两
个混凝土预制板之间形成V型槽4;铺设过程中用橡胶锤敲击混凝土预制板,使混凝土预制
板与有机硅砂层连接更紧实;
步骤四、灌封V型槽:首先在V型槽的底部挤入一层硅酮结构胶,待硅酮结构胶胶结
牢固后,往V型槽内灌注实施例3制得的水泥砂浆至与混凝土预制板的上表面齐平,即可。
实施例6
步骤一、铺设有机硅砂层:将实施例2制得的机硅砂拌合溶液喷洒到硅砂上,搅拌
均匀后,晾晒脱水后形成有机硅砂,然后将有机硅砂铺设于屋顶的结构层1上,找坡度后,形
成有机硅砂层2;所述有机硅砂层铺设的厚度大于或等于2.5cm;
步骤二、制备混凝土预制板:称取称取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、钢纤维
100kg、有机硅砂拌合溶液300kg,搅拌均匀后,制备成混凝土预制板3,备用;所述混凝土预
制板的横截面梯形,底边大,顶边小;所述混凝土预制板的底面长和宽均为80cm,混凝土预
制板厚度3cm;所述混凝土预制板横截面为等腰梯形,所述等腰梯形底5与腰6之间的夹角为
45度;
步骤三、铺设预制板:将若干混凝土预制板逐块紧密铺设于有机硅砂层上,相邻两
个混凝土预制板之间形成V型槽4;铺设过程中用橡胶锤敲击混凝土预制板,使混凝土预制
板与有机硅砂层连接更紧实;
步骤四、灌封V型槽:首先在V型槽的底部挤入一层硅酮结构胶,待硅酮结构胶胶结
牢固后,往V型槽内灌注实施例4制得的水泥砂浆至与混凝土预制板的上表面齐平,即可。
实施例7
步骤一、铺设有机硅砂层:将实施例2制得的机硅砂拌合溶液喷洒到硅砂上,搅拌
均匀后,晾晒脱水后形成有机硅砂,然后在屋顶的结构层1上铺设一层布,再将制得的有机
硅砂铺设于布上,找坡度后,形成有机硅砂层2;所述有机硅砂层铺设的厚度大于或等于
2.5cm;
步骤二、制备混凝土预制板:称取称取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、钢纤维
100kg、有机硅砂拌合溶液300kg,搅拌均匀后,制备成混凝土预制板3,备用;所述混凝土预
制板的横截面梯形,底边大,顶边小;所述混凝土预制板的底面长和宽均为80cm,混凝土预
制板厚度3cm;所述混凝土预制板横截面为等腰梯形,所述等腰梯形底5与腰6之间的夹角为
45度;
步骤三、铺设预制板:将若干混凝土预制板逐块紧密铺设于有机硅砂层上,相邻两
个混凝土预制板之间形成V型槽4;铺设过程中用橡胶锤敲击混凝土预制板,使混凝土预制
板与有机硅砂层连接更紧实;
步骤四、灌封V型槽:首先在V型槽的底部挤入一层硅酮结构胶,待硅酮结构胶胶结
牢固后,往V型槽内灌注实施例4制得的水泥砂浆至与混凝土预制板的上表面齐平,即可。
实施例8
步骤一、铺设有机硅砂层:将实施例2制得的机硅砂拌合溶液喷洒到硅砂上,搅拌
均匀后,晾晒脱水后形成有机硅砂,然后将有机硅砂铺设于屋顶的结构层1上,找坡度后,形
成有机硅砂层2;所述有机硅砂层铺设的厚度大于或等于2.5cm;
步骤二、制备混凝土预制板:称取称取水泥626kg、砂子478kg、石子770kg、钢纤维
100kg、有机硅砂拌合溶液300kg,搅拌均匀后,制备成混凝土预制板3,备用;所述混凝土预
制板的横截面梯形,底边大,顶边小;所述混凝土预制板的底面长和宽均为80cm,混凝土预
制板厚度3cm;所述混凝土预制板横截面为等腰梯形,所述等腰梯形底5与腰6之间的夹角为
45度;
步骤三、铺设预制板:将若干混凝土预制板逐块紧密铺设于有机硅砂层上,相邻两
个混凝土预制板之间形成V型槽4;铺设过程中用橡胶锤敲击混凝土预制板,使混凝土预制
板与有机硅砂层连接更紧实;
步骤四、灌封V型槽:首先在方形槽7内挤入硅酮结构胶,待硅酮结构胶胶结牢固
后,往V型槽内灌注实施例4制得的水泥砂浆至与混凝土预制板的上表面齐平,即可。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例,而并非本发明可行实施的穷举。对
于本领域一般技术人员而言,在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而
易见的改动,都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。