斜屋面速凝喷涂橡胶防水结构及其施工方法技术领域
本发明涉及屋面防水施工技术领域，具体涉及一种斜屋面速凝喷涂橡胶防水结构
及其施工方法。
背景技术
防水是屋顶建筑的重要性能要求，橡胶沥青防水涂料是屋顶表面常用的防水结
构，其具有随机密封、吸收应力的特性，能填补屋顶变形裂缝，大大提高了防水层的可靠性。
然而，目前橡胶沥青防水涂料多为人工涂刷，在涂刷工程中存在涂刷不均匀、漏
涂、涂刷层整体性较差等缺陷，其涂刷质量较难控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拉伸强度高、抗腐蚀、高弹性、耐老化、与
基层完全满粘牢固、防水效果好的斜屋面速凝喷涂橡胶防水结构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：斜屋面速凝喷涂橡胶防水结构，包括
混凝土基础或砂浆形成的支撑基层，所述支撑基层表面涂设有加强层，所述加强层的表面
均匀喷涂有两层速凝喷涂橡胶防水层，两层所述速凝喷涂橡胶防水层之间的接茬宽度不小
于150mm；外层所述速凝喷涂橡胶防水层的表面设置有防水保护层。
作为优选的技术方案，所述加强层在平面和立面的宽度均不小于100mm，厚度不小
于1mm。
作为优选的技术方案，所述速凝喷涂橡胶防水层为乳化橡胶沥青凝结层。
本发明还提供了上述斜屋面速凝喷涂橡胶防水结构的施工方法，主要包括如下步
骤：
步骤一、基层处理：混凝土、砂浆基层表面应进行打磨、除尘和修补，基层表面的浮
浆、起皮、疏松表层、杂质采用抛丸、机械打磨、喷砂处理，处理后表面不得有孔洞、裂缝、灰
尘、杂质；结构的阳角、阴角部位处理成圆弧状或135°折角；
步骤二、基层验收：基层处理完成后，彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松
散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污，检查粗糙度，级别为SP3—SP5，
检查表面缺陷，不得有裂纹、空洞、空鼓；
步骤三、加强层施工：加强层施工采用刮涂、辊涂和刷涂施工；施工前检测基层含
水率不大于5％，对结构的容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，对四周墙面、管根部位上翻涂刷
处理，加强层在平面和立面的宽度均不小于100mm，加强层厚度不小于1mm；
步骤四、喷涂速凝橡胶防水涂料形成速凝喷涂橡胶防水层：正式喷涂作业前，在现
场试喷样片，进行外观质量评价并留样备查，并确定工艺参数后再进行大面喷涂作业；喷涂
施工采用喷涂机分遍喷涂完成至设计厚度，上下两遍喷涂时间间隔符合复涂时间规定，两
次喷涂时间间隔超出速凝橡胶防水涂料的复涂时间时，再次喷涂作业前应向已有涂层的表
面施做层间处理剂；每遍喷涂作业时，喷枪垂直于待喷表面，距离适中，匀速移动，工艺参数
符合试喷样片要求，喷涂时，采用退行方式喷涂；两遍喷涂作业之间的接茬宽度不小于
150mm；每遍喷涂施工时，进行压枪喷涂，下一道要覆盖上一道的50％，上下两遍喷涂方向要
垂直；在平面施工，要注意压枪和喷涂方向外，并及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷
涂过程中落到底材上的杂物；喷涂时雾化要均匀；当因屋面施工面积较大，两次施工间隔超
过复涂时间规定时，首先对已施工的防水层边缘15～20cm宽度范围内的涂层表面进行打
磨，再进行清洁处理，辊涂层间处理剂，然后进行二次速凝橡胶防水涂料的喷涂；
步骤五、涂层修补：在每一遍喷涂完毕后，及时进行检查，找到缺陷并进行处理，采
用涂层修补材料或与原涂层相同的速凝橡胶防水涂料，修补处的厚度不小于已有涂层厚
度，修补部位边缘100mm范围内的涂层用裁纸刀割除，基层清理干净，分别喷涂底涂料和层
间处理剂；修补面积不大于250cm2时，采用涂层修补料手工修补；修补面积大于250cm2时，
进行喷涂工艺修补，检查发现速凝喷涂橡胶防水层厚度不足时，必须进行补喷；如缺陷部位
喷涂时间不大于6h时，则可对缺陷表面进行打磨、清理后直接进行速凝橡胶防水涂料的补
喷，如缺陷部位喷涂时间大于6h时，则应在缺陷涂层表面向外扩展5～10cm，打磨清理后，使
用层间处理剂，然后采用速凝橡胶防水涂料修补、刮平，并保证整个涂层连续、致密和均匀；
步骤六、成品保护：喷涂作业完工后，立即安排防水保护层施工，不得直接在涂层
上凿孔、打洞或重物撞击。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：通过本发明施工方法施工
所得的成品防水层是一个整体弹性层，拉伸强度高、抗腐蚀、高弹性、耐老化，与基层完全满
粘牢固，封边紧密，无搭接、接缝等渗漏风险，防水效果好，即便局部损伤，防水层下不会积
水窜流，完全杜绝了有害介质对混凝土的侵蚀，低温下能保持柔韧性，冰冻环境下性能不受
影响，固化成膜速度快，施工工效高、速度快，施工质量有保证，复杂节点处理简单。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明速凝橡胶防水涂料的喷涂施工原理图；
图2是速凝喷涂橡胶防水层的形成原理图；
图3是斜屋面的防水结构剖面示意图；
图4是屋面女儿墙部位的防水结构剖面示意图。
图中：1-支撑基层；2-加强层；3-速凝喷涂橡胶防水层；4-防水保护层；5-喷枪；6-
喷嘴；7-乳化橡胶；8-固化剂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的
方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在
不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修
正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4所示，斜屋面速凝喷涂橡胶防水结构，包括混凝土基础或砂浆形成的
支撑基层1，所述支撑基层1表面涂设有加强层2，所述加强层2的表面均匀喷涂有两层速凝
喷涂橡胶防水层3，两层所述速凝喷涂橡胶防水层3之间的接茬宽度不小于150mm；外层所述
速凝喷涂橡胶防水层3的表面设置有防水保护层4。其中，所述加强层2在平面和立面的宽度
均不小于100mm，厚度不小于1mm。所述速凝喷涂橡胶防水层3为乳化橡胶沥青凝结层。
参考图1至图4，上述防水结构的施工方法主要包括如下步骤：
步骤一、基层处理：混凝土、砂浆基层表面应进行打磨、除尘和修补，基层表面的浮
浆、起皮、疏松表层、杂质采用抛丸、机械打磨、喷砂处理，处理后表面不得有孔洞、裂缝、灰
尘、杂质；结构的阳角、阴角部位处理成圆弧状或135°折角；
步骤二、基层验收：基层处理完成后，彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松
散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污，检查粗糙度，级别为SP3—SP5，
检查表面缺陷，不得有裂纹、空洞、空鼓；
步骤三、加强层施工：加强层施工采用刮涂、辊涂和刷涂施工；施工前检测基层含
水率不大于5％，对结构的阴角、阳角、接缝、管道根、出水口、地漏、天沟等容易漏水的薄弱
部位均匀涂刷，对四周墙面、管根部位上翻涂刷处理，加强层在平面和立面的宽度均不小于
100mm，加强层厚度不小于1mm；
步骤四、喷涂速凝橡胶防水涂料形成速凝喷涂橡胶防水层：喷涂施工前，对喷涂专
用的喷涂机及附属设备进行检查，然后按照要求对喷涂设备的参数进行设置，包括主加热
器温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力；喷涂作业前，材料应充分搅拌；每日正式
喷涂作业前，在现场试喷样片，进行外观质量评价并留样备查，并确定工艺参数后再进行大
面喷涂作业；喷涂施工采用喷涂机分遍喷涂完成至设计厚度，上下两遍喷涂时间间隔符合
产品说明书的复涂时间规定，两次喷涂时间间隔超出速凝橡胶防水涂料生产厂家规定的复
涂时间时，再次喷涂作业前应向已有涂层的表面施做层间处理剂；参考图1，每遍喷涂作业
时，喷枪5垂直于待喷表面，两个喷嘴6与待喷表面距离适中，一个喷嘴喷乳化橡胶7，另一个
喷嘴喷固化剂8，匀速移动，工艺参数符合试喷样片要求，乳化橡胶7和固化剂8碰撞、混合后
在待喷表面逐渐凝结、盐析形成速凝喷涂橡胶防水层3；喷涂时，采用退行方式喷涂；两遍喷
涂作业之间的接茬宽度不小于150mm；每遍喷涂施工时，进行压枪喷涂，下一道要覆盖上一
道的50％，上下两遍喷涂方向要垂直；在平面施工，要注意压枪和喷涂方向外，并及时清理
底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物；喷涂时应随时注意观察压
力、温度等参数，雾化要均匀；检查喷涂设备及辅助设备是否运转正常，故障排除后方可重
新进行喷涂；当因屋面施工面积较大，两次施工间隔超过复涂时间规定时，首先对已施工的
防水层边缘15～20cm宽度范围内的涂层表面进行打磨，再进行清洁处理，辊涂层间处理剂，
然后进行二次速凝橡胶防水涂料的喷涂；
步骤五、涂层修补：在每一遍喷涂完毕后，及时进行检查，找到缺陷并进行处理，采
用涂层修补材料或与原涂层相同的速凝橡胶防水涂料，修补处的厚度不小于已有涂层厚
度，涂层损伤、粘结不牢、针孔等缺陷部位必须进行修补，修补部位边缘100mm范围内的涂层
用裁纸刀割除，基层清理干净，分别喷涂底涂料和层间处理剂；修补面积不大于250cm2时，
采用涂层修补料手工修补；修补面积大于250cm2时，进行喷涂工艺修补，检查发现速凝喷涂
橡胶防水层厚度不足时，必须进行补喷；如缺陷部位喷涂时间不大于6h时，则可对缺陷表面
进行打磨、清理后直接进行速凝橡胶防水涂料的补喷，如缺陷部位喷涂时间大于6h时，则应
在缺陷涂层表面向外扩展5～10cm，打磨清理后，使用层间处理剂，然后采用速凝橡胶防水
涂料修补、刮平，并保证整个涂层连续、致密和均匀；
步骤六、成品保护：喷涂作业完工后，立即安排防水保护层施工，不得直接在涂层
上凿孔、打洞或重物撞击。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何
本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均
应属于本发明保护的范围。