一种既有生土墙体的防雨水侵蚀加固方法技术领域
本发明涉及土木工程的生土建筑加固技术领域，具体涉及一种既有生土墙体的防
雨水侵蚀加固方法。
背景技术
生土建筑不仅冬暖夏凉、健康舒适，具有就地取材造价低廉的经济效益，减少室内
保温、制冷方面的能源消耗与碳排放，更重要的是建造过程节能环保，具有最强可降解性和
可回收性，可循环利用，具有极佳的生态环境效益，是真正的绿色建筑，但生土建筑自重较
大，墙体抗剪强度较低，同时，还存在易受雨水侵蚀破坏，耐久性和抗震性能差的缺点。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种既有生土墙体的防雨水
侵蚀加固方法，该方法造价低廉、施工工艺简单，能显著提高墙体的耐久性及抗震性能。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种既有生土墙体的防雨水侵蚀加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，在既有生土墙体上布设钢筋，所述钢筋对穿于所述既有生土墙体的两侧，
且突出所述既有生土墙体两侧；
步骤2，清理既有生土墙体表面的浮土；
步骤3，将钢丝网通过所述钢筋分别挂设在所述既有生土墙体的两侧，通过扎丝将
所述钢丝网绑扎在所述钢筋上；
步骤4，制备粘性纤维砂浆，待用；所述粘性纤维砂浆包含以下原料组分：水泥、粉
煤灰、砂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素和水；
步骤5，在所述既有生土墙体的两侧涂抹粘性纤维砂浆，形成粘性纤维砂浆面层，
且所述粘性纤维砂浆面层覆盖所述钢筋和所述钢丝网。
进一步地，步骤1中，既有生土墙体上布设钢筋，所述钢筋的水平间距和纵向间距
分别为300mm。
进一步地，步骤1中，所述钢筋为直径10mm的HRB400级钢筋。
进一步地，步骤1中，所述钢筋突出所述既有生土墙体两侧10～15mm。
进一步地，步骤3中，所述钢丝网为镀锌电焊式钢丝网，所述钢丝网的钢丝直径为
1mm，网孔大小为15mm×15mm。
进一步地，步骤3中，所述扎丝为镀锌扎丝。
进一步地，步骤4中，所述水泥、粉煤灰、砂和水的质量百分比为1∶(0.15～0.2)∶(4
～4.43)∶(0.9～1.1)，所述可再分散乳胶粉为所述水泥、粉煤灰、砂总质量的1.5～1.7％，
所述羟丙基甲基纤维素为所述水泥、粉煤灰、砂总质量的0.16～0.2％；
进一步地，所述粘性纤维砂浆的制备按照以下步骤进行：首先将水泥、粉煤灰和砂
干拌均匀后，加入80％的水继续搅拌均匀；再加入羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，继续加入
剩余20％的水，搅拌均匀；最后加入可再分散乳胶粉，搅拌至少3分钟，即得。
进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥；所述粉煤灰为I级粉煤灰，其质量指标包括：45
μm方孔筛筛余不大于12％，需水量比不大于95％，三氧化硫含量不大于3％；所述砂为粒径
不大于2.36mm的细砂；所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯、醋酸乙烯与乙烯酯的共聚物。
进一步地，步骤5中，所述粘性纤维砂浆面层的厚度为15～20mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用本发明的加固方法具有不增加既有生土墙体自重和不改变既有生土墙体尺
寸等优点，该方法造价低廉、施工工艺简单、施工便捷，可使既有生土墙体免受雨水侵蚀，并
能显著提高既有生土墙体的耐久性及抗震性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1为采用本发明的一种既有生土墙体的防雨水侵蚀加固方法对既有生土墙体加
固后的示意图；图中：1、既有生土墙体；2、对穿钢筋；3、钢丝网；4、粘性纤维砂浆面层；5、扎
丝；
图2为实施例2中对试件进行拟静力试验后试件未加固一侧的破坏形态图；
图3为实施例2中对试件进行拟静力试验后试件加固一侧的破坏形态图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述。
实施例1
本发明提供一种既有生土墙体的防雨水侵蚀加固方法，包括以下步骤：
步骤1，在既有生土墙体上布设钢筋，所述钢筋对穿于所述既有生土墙体的两侧，
且突出所述既有生土墙体两侧10～15mm；其中，钢筋的水平间距和纵向间距分别为300mm，
钢筋为直径10mm的HRB400级钢筋；
步骤2，清理既有生土墙体表面的浮土；
步骤3，将丝直径为1mm、网孔大小为15mm×15mm的钢丝网通过钢筋分别挂设在既
有生土墙体的两侧，通过镀锌扎丝将钢丝网绑扎在钢筋上；
步骤4，制备粘性纤维砂浆，待用；粘性纤维砂浆包含以下原料组分：水泥、粉煤灰、
砂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素和水；
步骤5，在所述既有生土墙体的两侧涂抹粘性纤维砂浆，形成厚度为15～20mm的粘
性纤维砂浆面层，且所述粘性纤维砂浆面层覆盖所述钢筋和所述钢丝网。
既有生土墙体采用上述方法加固后的示意图如图1所示，在既有生土墙体1布设钢
筋2，将钢丝网3通过钢筋2分别挂设在既有生土墙体1的两侧，通过扎丝5将钢丝网3绑扎在
钢筋2上，再在既有生土墙体1的外部涂抹粘性纤维砂浆，形成粘性纤维砂浆面层4，所述粘
性纤维砂浆面层4覆盖钢筋及钢丝网，即完成对既有生土墙体1的加固。
本实施例中，
HRB400级钢筋的屈强幅度不小于400MPa。
粘性纤维砂浆的原料成分中，所述水泥、粉煤灰、砂和水的质量百分比为1:0.2:4:
1，可再分散乳胶粉为所述水泥、粉煤灰、砂总质量的1.6％，羟丙基甲基纤维素为所述水泥、
粉煤灰、砂总质量的0.16％；粘性纤维砂浆的制备按照以下步骤进行：首先将水泥、粉煤灰
和砂干拌均匀后，加入80％的水继续搅拌均匀；再加入羟丙基甲基纤维素，搅拌均匀，继续
加入剩余20％的水，搅拌均匀；最后加入可再分散乳胶粉，搅拌至少3分钟，即得。
水泥为P.0.42.5R硅酸盐水泥；
粉煤灰为I级粉煤灰，参考标准GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
评级，其质量指标包括：45μm方孔筛筛余不大于12％，需水量比不大于95％，三氧化硫含量
不大于3％；
砂为粒径不大于2.36mm的细砂，具体是粒径为0.15～1.18mm的细砂和粒径为1.18
～2.36mm的细砂的混合砂(粒径为1.18～2.36mm的细砂的质量为粒径为0.15～1.18mm的细
砂的3％)；
可再分散乳胶粉为丙烯酸酯、醋酸乙烯与乙烯酯的共聚物。
实施例2
对实施例1中的粘性纤维砂浆进行力学性能试验，具体如下：
采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的标准试模制作粘性纤维砂浆的立方体试块，自然
状态(室温)下养护30天(前7天淋水养护)，进行立方体抗压强度试验。试验结果表明：粘性
纤维砂浆试块抗压强度平均值为21.7MPa。
采用40mm×40mm×4mm的模具在生土砖砌块上制作拉伸试块，按标准养护方法(养
护室温度是20±3度，湿度90％以上)养护30天，进行直接拉伸试验。结果表明：采用粘性纤
维砂浆砌筑的生土砖砌块试件单轴抗拉强度平均值为0.77MPa，破坏面发生于生土砖面层，
而非砂浆面层；而普通砂浆的同类型对比试验结果显示，采用普通砂浆砌筑的生土砖砌块
试件单轴抗拉强度值不到0.1MPa，破坏面发生于生土砖与砂浆粘结面。
以上试验表明，与普通砂浆相比，粘性纤维砂浆抗压强度并未有很大提高，但与生
土材料的粘结性能远高于普通砂浆与生土材料的粘结性能。
实施例3
本实施例采用原型为4950mm×3900mm×720mm夯土墙体作为研究对象，采用模型
尺寸为1650mm×1300mm×240mm的1∶3缩尺试件进行低周反复荷载作用下的拟静力试验，试
验结果见表1，试件未加固一侧的破坏形态见图2，加固一侧的破坏形态见图3。
表1试件在水平荷载作用下的荷载
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注：W-1为原夯土墙试件；W-2-1和W-2-2为墙体一侧采用高粘性砂浆钢丝网面层加
固技术。
由表中数据可知，经加固过的墙体(W-2-1、W-2-2)的开裂荷载极限荷载以及极限
荷载明显高于未加固的墙体(W-1)，开裂荷载的提高程度约为315％～424％，极限荷载的提
高程度达到了47％左右，说明钢丝网水泥砂浆面层加固夯土墙体延迟了墙体的开裂，提高
了墙体的极限荷载，增强了墙体的抗震承载能力。由表中数据还可知，经加固过的墙体(W-
2-1、W-2-2)的变形特性明显高于未加固的墙体(W-1)，开裂位移的提高程度达到100％～
200％，极限位移的提高程度为100％；荷载峰值位移的提高并不明显，说明高粘性砂浆钢丝
网面层加固夯土墙体延迟了墙体的开裂，提高了墙体的变形能力。
夯土可直接被雨水冲刷，但是本发明在既有生土墙体两侧涂抹高粘度纤维砂浆形
成高粘度纤维砂浆面层后，可防止既有生土墙体被雨水侵蚀；通过本发明的方法使得加固
后的既有生土墙体的耐久性和抗震性能均有明显的提高。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，
但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。
因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范
围。