公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构及工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610754205.8

申请日:

2016.08.30

公开号:

CN106192698A

公开日:

2016.12.07

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):E01C 23/00申请日:20160830|||公开

IPC分类号:

E01C23/00; E01C23/06

主分类号:

E01C23/00

申请人:

中国十九冶集团有限公司

发明人:

倪代俊; 刘缉江; 杨洋; 史军花

地址:

617099 四川省攀枝花市人民街350号

优先权:

专利代理机构:

深圳市远航专利商标事务所(普通合伙) 44276

代理人:

田志远

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内容摘要

本发明公开了一种公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构及工艺,属于道路施工领域,该施工结构包括了原路基和路面垫层,路面垫层由原破损路面面板碎石化处理并碾压后形成,路面垫层的上方摊铺形成混凝土面层;该施工工艺包括前期准备、开设试验区、MHB破碎、原料清除、压实、摊铺以及接缝等工作步骤。本发明节约了原材料的投入,降低了生产成本,整个路面结构牢固,抗压性强,整个工程工艺简单,节约了工期。

权利要求书

1.公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构,其特征在于,包括原路基和设于所述原
路基上的路面垫层,所述路面垫层由原破损路面面板碎石化处理并碾压后形成,所述路面
垫层的上方摊铺形成混凝土面层。
2.根据权利要求1所述的公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构,其特征在于,所述
路面垫层由下而上依次包括下面层、中面层以及上面层,并且所述下面层、所述中面层以及
所述上面层的粒径依次减小。
3.根据权利要求1所述的公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构,其特征在于,所述
路面垫层与所述混凝土面层之间设有水稳层。
4.根据权利要求3所述的公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构,其特征在于,所述
水稳层的水利剂量为5%。
5.根据权利要求1所述的公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构,其特征在于,所述
路面垫层横向贯穿中间防撞栏、两内侧路缘带、两侧的行车道以及两外侧路缘带。
6.公路路面碎石化处理再利用铺设施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:前期准备;
S2:开设试验区;
S3:在所述试验区进行试坑,得到路面所需各项破碎参数;
S4:对原破损路面面板进行破碎;
S5:将所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物清除;
S6:对破碎后的所述原破损路面面板进行压实,得到路面垫层;
S7:在所述路面垫层上面铺水稳层和乳化沥青下封层,并摊铺混凝土面层,并完成碾压
操作;
S8:完成路面的接缝工作;
S9:完成施工后开放交通。
7.根据权利要求6所述的公路路面碎石化处理再利用铺设施工工艺,其特征在于,所述
步骤S1具体包括:
S11:在碎石话施工前完成排水系统的施工;
S12:在破碎施工前,应先移除所有在混凝土板块上存在的沥青;
S13:对破碎前混凝土路面进行浇水湿润;
S14:将与碎石化的路面临近的路面需要保留不动的地方,沿已有接缝切割新的、全深
度范围内的锯缝,切断计划碎石化和计划保留的水泥路面间所有的传荷装置;
S15:对施工周围的构造物进行标记和保护;
S16:施工期间半幅开放交通或全禁交通。
8.根据权利要求6所述的公路路面碎石化处理再利用铺设施工工艺,其特征在于,所述
步骤S3中,在所述试验区内选取若干个试坑,经过破碎后开挖到原基层,在全深度范围内检
查碎石化的颗粒是否合格;若不合格则将破碎参数进行调整并增加新的试坑,重新检查,直
到颗粒粒径满足要求;记录下最终的破碎参数。
9.根据权利要求6所述的公路路面碎石化处理再利用铺设施工工艺,其特征在于,所述
步骤S4中的破碎过程使用MHB破碎机。
10.根据权利要求6所述的公路路面碎石化处理再利用铺设施工工艺,其特征在于,所
述步骤S6中,进行压实操作的设备包括振动钢轮压路机、胶轮压路机以及光轮振动压路机。

说明书

公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构及工艺

技术领域

本发明涉及道路施工领域,具体的说,是涉及一种对公路破损混凝土路面碎石化
处理再利用铺设施工结构及工艺。

背景技术

在旧路大修改造工程中,旧路在改造前存在各种缺陷。例如:由于交通量较大,运
输超载现象严重,水泥路面有较多的破损板及局部下沉,路面整体有磨耗露骨;路面高低不
平,各处的厚度差较大;路面的平整度大;路面的强度差距大;部分路基含水率偏高,路基部
分区域有不密实、下沉、松散等问题也是导致路面下沉、开裂、破损的潜在因素。

在旧路的处理过程中,需要将原有的路面打碎,将碎石运出改造区域,才能重新摊
铺路面,这样不仅浪费了原有的路面材料,还增加了运输的费用,同时增加原材料的用量,
增加了施工成本,不利于推广应用。另外,由于旧水泥混凝土路面病害较严重,采用断板率
和平均错台量评定路面损坏状况时,路面损坏状况严重,旧水泥混凝土路面和基层不具有
足够的承载能力来支撑沥青加铺路面的运行,现有的铺设施工结构不足以支撑整条路面的
运行,使得整铺后的路面承压性差。

上述缺陷,值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种公路路面碎石化处理再利用铺设施
工结构及工艺。

本发明技术方案如下所述:

公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构,其特征在于,包括原路基和设于所述原路
基上的路面垫层,所述路面垫层由原破损路面面板碎石化处理并碾压后形成,所述路面垫
层的上方摊铺形成混凝土面层。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述路面垫层由下而上依次包括下面层、中
面层以及上面层,并且所述下面层、所述中面层以及所述上面层的粒径依次减小。

更进一步的,所述下面层的粒径不大于30cm,所述中面层的粒径不大于7.5cm,所
述上面层的粒径不大于5cm。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述路面垫层与所述混凝土面层之间设有
水稳层,所述水稳层上方铺设有乳化沥青下封层,所述混凝土面层设于所述乳化沥青下封
层的上方。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述水稳层的水利剂量为5%。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述路面垫层横向贯穿中间防撞栏、两内侧
路缘带、两侧的行车道以及两外侧路缘带。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述路面垫层由道路中心线向两侧倾斜,倾
斜的坡度为2%。

公路路面碎石化处理再利用铺设施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

S1:前期准备;

S2:开设500米长的试验区;

S3:在所述试验区进行试坑,得到路面所需各项破碎参数;

S4:对原破损路面面板进行破碎;

S5:将所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物清除;

S6:对破碎后的所述原破损路面面板进行压实,得到路面垫层;

S7:在所述路面垫层上面铺水稳层和乳化沥青下封层,并摊铺混凝土面层,并完成碾压
操作;

S8:完成路面的接缝工作;

S9:完成施工后开放交通。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述步骤S1具体包括:

S11:在碎石话施工前两周完成排水系统的施工,具体的,在碎石化前就在路肩上平均
每隔20米挖设碎石盲沟;

S12:在破碎施工前,应先移除所有在混凝土板块上存在的沥青;

S13:对破碎前混凝土路面进行浇水湿润;

S14:将与碎石化的路面临近的路面需要保留不动的地方,沿已有接缝切割新的、全深
度范围内的锯缝,切断计划碎石化和计划保留的水泥路面间所有的传荷装置;

S15:对施工周围的构造物进行标记和保护;

S16:施工期间半幅开放交通或全禁交通。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述步骤S3中,在所述试验区内选取若干个
试坑,经过破碎后开挖到原基层,在全深度范围内检查碎石化的颗粒是否合格;若不合格则
将破碎参数进行调整并增加新的试坑,重新检查,直到颗粒粒径满足要求;记录下最终的破
碎参数。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述步骤S4中的破碎过程使用MHB破碎机。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述步骤S4中,破碎的步骤为:先破碎路面
两侧的车道,然后破碎中部的行车道。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述步骤S6中,进行压实操作的设备包括振
动钢轮压路机、胶轮压路机以及光轮振动压路机。

根据上述方案的本发明,其特征在于,所述振动钢轮压路机为钢轮表面带有Z状纹
理的Z型压路机。

根据上述方案的本发明,其特征在于,破碎过程中,直到第一层沥青面层开始施工
之前,用人工或洒水车在破碎后表面撒布少量水。

根据上述方案的本发明,其有益效果在于,本发明有效利用原有的碎石进行改造,
减少了废旧混凝土块的处理费用,节约了原材料的投入,降低了生产成本,既节约成本又环
保。整个路面结构牢固,抗压性强,防止了反射裂缝的产生,不易损坏,整体的稳定性强。整
个施工过程施工工艺简单、工序少,人工投入少,有利于节约工期。

附图说明

图1为本发明路基标准横断面的示意图。

图2为本发明道路的截面示意图。

在图中,10、道路中心线;20、施工范围;30、原路基;40、路面垫层;41、下面层;42、
中面层;43、上面层;50、水稳层;60、混凝土面层。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述:

如图1-2所示,公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构,包括原路基30和设于原路基
30上的路面垫层40,路面垫层40由原破损路面面板碎石化处理并碾压后形成,路面垫层40
的上方摊铺形成混凝土面层60。路面垫层40与混凝土面层60之间设有水稳层50(即水泥稳
定碎石基层,下同),水稳层50上方铺设有乳化沥青下封层(图中未示出,下同),混凝土面层
60设于乳化沥青下封层的上方。

优选的,水稳层50的水利剂量为5%,乳化沥青下封层采用PC-3洒布型改性乳化沥
青。

路面垫层40由下而上依次包括下面层41、中面层42以及上面层43,并且下面层41、
中面层42以及上面层43的粒径依次减小。优选的,下面层41的粒径不大于30cm,中面层42的
粒径不大于7.5cm,上面层43的粒径不大于5cm。

在本实施例中,在施工范围20内,路面垫层40横向贯穿中间防撞栏、两内侧路缘
带、两侧的行车道以及两外侧路缘带,并且路面垫层40由道路中心线10向两侧倾斜,倾斜的
坡度为2%,宽度为23.6m。具体布置为:0.25m左侧路缘带+(3.75+2*3.5)m行车道+0.5m左侧
路缘带+0.6m中间防撞栏+0.5m右侧路缘带+(2*3.5+3.75)m行车道+0.25m右侧路缘带。

一种公路路面碎石化处理再利用铺设施工工艺,包括以下步骤:

1、前期准备。

(1)在碎石话施工前两周完成排水系统的施工,具体的,在碎石化前就在路肩上平
均每隔20米挖设碎石盲沟。

(2)在破碎施工前,应先移除所有在混凝土板块上存在的沥青。

(3)对破碎混凝土路面进行浇水湿润。

(4)将与碎石化的路面临近的路面需要保留不动的地方,沿已有接缝切割新的、全
深度范围内的锯缝,切断计划碎石化和计划保留的水泥路面间所有的传荷装置,以减少碎
石化的影响。

(5)对施工周围的构造物进行标记和保护。

(6)施工期间半幅开放交通或全禁交通。

2、开设试验区。

在有代表性的路段选择至少500m长,3.75m(一个车道)宽的路面作为试验区。

3、在试验区进行试坑,得到路面所需各项破碎参数。

在试验区内经过破碎后随机选取若干个(优选为6个)独立的位置开挖1平方米的
试坑,并开挖到原基层,试坑的选择应避开有横向接缝或工作缝的位置。

在全深度范围内检查碎石化的颗粒是否合格,若不合格则将破碎参数进行调整并
增加新的试坑,重新检查,直到颗粒粒径满足要求;记录下最终的破碎参数。

破碎参数包括了重锤下落高度、锤击频率以及机械行走速度。

4、在试验区完成试坑后进行原道路MHB破碎。

使用MHB破碎机进行破碎,破碎的步骤为:先破碎路面两侧的车道,然后破碎中部
的行车道。在破碎路肩侧时应适当降低锤头高度,而减小落锤间距,既保证破碎效果,又不
至于破碎功过大而碎石化过度。

MHB破碎过程中,直到第一层沥青面层开始施工之前,用人工或洒水车在破碎后表
面撒布少量水。

5、清除原有填缝料

在铺筑HMA以前所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除,如需要,应填
充以级配碎石粒料。

6、对破碎后的原破损路面面板进行压实,得到路面垫层40。

压实的主要作用是将表面的扁平颗粒进一步破碎,同时稳固下层块料,为新建沥
青面层提供一个平整的表面。为了防止压实过度而将碎石化层压入基层,应避免在潮湿的
条件下进行压实操作,特别是在稳定性有问题的地方。

压实按如下顺序进行:

(1)振动钢轮压路机至少三遍,可以压稳碎石化后的路面,为其上的沥青面层提供一个
平整的表面,振动钢轮压路机为钢轮表面带有Z状纹理的Z型压路机。

(2)胶轮压路机一遍,在 Z 型压路机碾压过后进一步压稳碎石化后的路面;

(3)光轮压路机一遍,可以平整碎石化后的路面,为其上的沥青面层提供一个平整的表
面。

7、在路面垫层40上面铺水稳层50和乳化沥青下封层,摊铺沥青混凝土面层60,并
完成碾压操作。

完成压实工作后,铺设水利剂量为5%的水稳层50,并在水稳层50上满铺一层乳化
沥青下封层,之后在水稳层50上方摊铺混凝土面层60,并在摊铺后完成碾压的操作。

8、完成路面的接缝工作。

接缝包括横向接缝和纵向接缝,纵向接缝为热接缝,并且缝边垂直并形成直线。纵
向接缝设置在通行车辆轮辙之外,与下卧层接缝的错位至少为15cm。

9、完成铺设施工工作,开放交通。

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,才
开放交通。

应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,
而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受
上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经
改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。

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本发明公开了一种公路路面碎石化处理再利用铺设施工结构及工艺,属于道路施工领域,该施工结构包括了原路基和路面垫层,路面垫层由原破损路面面板碎石化处理并碾压后形成,路面垫层的上方摊铺形成混凝土面层;该施工工艺包括前期准备、开设试验区、MHB破碎、原料清除、压实、摊铺以及接缝等工作步骤。本发明节约了原材料的投入,降低了生产成本,整个路面结构牢固,抗压性强,整个工程工艺简单,节约了工期。 。

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