防止除氧水箱漫水的装置.pdf

本发明公开了一种防止除氧水箱漫水的装置，软化水箱和除氧水箱通过第一进水管道连通，所述第一进水管道上依次设置第一球阀、第一水泵、第一止回阀、第二球阀、压力传感器、第三球阀和第一电动阀，所述压力传感器与第一水泵控制连接，所述除氧水箱上设置有液位传感器，所述液位传感器与第一水泵和第一电动阀分别控制连接，所述除氧水箱上还设置有带水封溢流管，所述带水封溢流管通过第二回流管道与所述软化水箱连通，所述第二回流管道上依次设置有第四球阀和第二止回阀，所述带水封溢流管的末端设置有第五球阀。本发明优点在于能够防止除氧水箱漫水，即使水箱漫水，也可将漫出的水回收进水箱，避免漫出的软化水直排水沟形成浪费。

1.   防止除氧水箱漫水的装置，包括软化水箱和除氧水箱，软化水箱和除氧水箱通过第一进水管道连通，其特征在于：按水流方向在所述第一进水管道上依次设置第一球阀、第一水泵、第一止回阀、第二球阀、压力传感器、第三球阀和第一电动阀，所述压力传感器与第一水泵控制连接，所述除氧水箱上设置有液位传感器，所述液位传感器与第一水泵和第一电动阀分别控制连接，所述除氧水箱上还设置有带水封溢流管，所述带水封溢流管通过第二回流管道与所述软化水箱连通，按水流方向在所述第二回流管道上依次设置有第四球阀和第二止回阀，所述带水封溢流管的末端设置有第五球阀。

2.  根据权利要求1所述的防止除氧水箱漫水的装置，其特征在于：所述除氧水箱的底部连通设置有第三排水管道，按水流方向在所述第三排水管道上依次设置有第六球阀和第二电动阀。

3.  根据权利要求1或2所述的防止除氧水箱漫水的装置，其特征在于：所述除氧水箱上连通设置有第四进蒸汽管道，按进蒸汽方向在所述第四进蒸汽管道上依次设置有第三电动阀和第三止回阀。

4.  根据权利要求3所述的防止除氧水箱漫水的装置，其特征在于：所述除氧水箱上连通设置有第五出热水管道，按水流方向在所述第五出热水管道上依次设置有第七球阀、第二水泵、第四止回阀、第八球阀。

防止除氧水箱漫水的装置
技术领域
本发明属于工业供水技术领域，尤其涉及一种防止除氧水箱漫水的装置。
背景技术
软化水箱的软化水经水泵给锅炉除氧器的除氧水箱供水，软化水在除氧水箱中除氧后，再供应给锅炉利用。传统的水泵供水为恒压供水，软化水箱的进水口安装有电动阀，水箱的水位通过电动阀控制，当水箱水位处于高水位时，电动阀关闭，水泵停止运行，当除氧水箱水位处于低水位时，电动阀打开，水泵开始运行。但如果电动阀被杂质卡着无法关闭或关闭不严密，水泵就会一直运行，软化水就会不断的向除氧水箱供水，即使除氧水箱漫水水泵也不会停止运行，且传统的水箱漫出的水都排进地沟，造成水源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止除氧水箱漫水的装置，能够防止除氧水箱漫水，即使水箱漫水，也可将漫出的水回收进水箱，避免漫出的软化水直排水沟形成浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：防止除氧水箱漫水的装置，包括软化水箱和除氧水箱，软化水箱和除氧水箱通过第一进水管道连通，按水流方向在所述第一进水管道上依次设置第一球阀、第一水泵、第一止回阀、第二球阀、压力传感器、第三球阀和第一电动阀，所述压力传感器与第一水泵控制连接，所述除氧水箱上设置有液位传感器，所述液位传感器与第一水泵和第一电动阀分别控制连接，所述除氧水箱上还设置有带水封溢流管，所述带水封溢流管通过第二回流管道与所述软化水箱连通，按水流方向在所述第二回流管道上依次设置有第四球阀和第二止回阀，所述带水封溢流管的末端设置有第五球阀。
所述除氧水箱的底部连通设置有第三排水管道，按水流方向在所述第三排水管道上依次设置有第六球阀和第二电动阀。
所述除氧水箱上连通设置有第四进蒸汽管道，按进蒸汽方向在所述第四进蒸汽管道上依次设置有第三电动阀和第三止回阀。
所述除氧水箱上连通设置有第五出热水管道，按水流方向在所述第五出热水管道上依次设置有第七球阀、第二水泵、第四止回阀、第八球阀。
本发明的有益效果：本发明通过改变第一水泵的控制方式，使第一水泵不但要恒压供水，更是在除氧水箱超高水位时又受除氧水箱上液位传感器的控制，通过第一水泵和除氧水箱进水的第一电动阀双重控制保护防止除氧水箱漫水，即使液位传感器、第一电动阀等同时故障导致的除氧水箱漫水，也可将漫出的水回收进软化水箱，避免漫出的软化水直排水沟形成浪费；除氧水箱的底部连通设置有第三排水管道，按水流方向在所述第三排水管道上依次设置有第六球阀和第二电动阀，可以用于控制排放除氧水箱底部沉淀的杂质；除氧水箱上连通设置有第四进蒸汽管道，按进蒸汽方向在所述第四进蒸汽管道上依次设置有第三电动阀和第三止回阀，控制蒸汽依次经第三电动阀和第三止回阀进入除氧水箱加热除氧水箱中的软化水；除氧水箱上连通设置有第五出热水管道，按水流方向在所述第五出热水管道上依次设置有第七球阀、第二水泵、第四止回阀、第八球阀，除氧水箱中的软化水被蒸汽加热除氧后依次经第七球阀、第二水泵、第四止回阀、第八球阀输送至锅炉利用。
附图说明
图1是本发明的系统原理图。
具体实施方式
图1中第一进水管道24、第二回流管道23、第三排水管道25、第五出热水管道27上箭头方向表示本发明中的水流方向；图1中第四进蒸汽管道26上的箭头方向表示本发明中的进蒸汽方向。
如图1所示，本发明的防止除氧水箱漫水的装置，包括软化水箱1和除氧水箱13，软化水箱1和除氧水箱13通过第一进水管道24连通，按水流方向在所述第一进水管道24上依次设置第一球阀2、第一水泵3、第一止回阀4、第二球阀5、压力传感器6、第三球阀8和第一电动阀9，所述压力传感器6与第一水泵3控制连接，所述除氧水箱13上设置有液位传感器10（液位传感器10可以采用带液位传感器的液位计替代），所述液位传感器10与第一水泵3和第一电动阀9分别控制连接，所述除氧水箱13上还设置有带水封溢流管7，所述带水封溢流管7通过第二回流管道23与所述软化水箱1连通，按水流方向在所述第二回流管道23上依次设置有第四球阀21和第二止回阀22，所述带水封溢流管7的末端设置有第五球阀21。
所述除氧水箱的底部连通设置有第三排水管道25，按水流方向在所述第三排水管道25上依次设置有第六球阀18和第二电动阀19。所述除氧水箱13上连通设置有第四进蒸汽管道26，按进蒸汽方向在所述第四进蒸汽管道16上依次设置有第三电动阀11和第三止回阀12。所述除氧水箱13上连通设置有第五出热水管道27，按水流方向在所述第五出热水管道27上依次设置有第七球阀14、第二水泵15、第四止回阀16、第八球阀17。
本发明工作时，软化水箱1的软化水沿第一进水管道24依次经第一球阀2、第一水泵3、第一止回阀4、第二球阀5、压力传感器6、第三球阀8和第一电动阀9进入除氧水箱13。第一水泵3为恒压供水，当液位传感器10检测到除氧水箱13的水位处于低水位时，第一电动阀9打开，软化水进入除氧水箱13，第一进水管道24压力开始下降，压力传感器6检测到第一进水管道24压力低于0.25MPa时，第一水泵3启动运行，不断的将软化水箱1的软化水供应给除氧水箱13，除氧水箱13的液位开始上升；当除氧水箱13的水位达到高水位，液位传感器10检测到除氧水箱13的水位达到高水位时，第一电动阀9关闭，第一进水管道24压力上升，同时压力传感器6检测到第一进水管道24压力达到0.3MPa时，第一水泵3停止运行，停止给除氧水箱13供软化水，除氧水箱13的水位停止上升。
由于电动阀经常出现卡死现象，特别是管道中的焊渣或水中的杂质随水流到电动阀芯时卡在阀芯处，在电动阀关闭时关闭不严密，电动阀出现内漏现象。当第一电动阀9闭不严或内漏时，给除氧水箱13供应软化水的第一进水管道24压力不会上升，压力传感器6始终检测不到高压信号即检测不到0.3MPa的信号，第一水泵3会不断的运行下去即使除氧水箱13的水位到达高水位时。这时由于第一电动阀9关闭不严或内漏，第一水泵3不停止运行，除氧水箱13的水位会继续上升，当除氧水箱13的水位达到超高水位，且水位还没有达到带水封溢流管7的进水口即除氧水箱13还没有漫水时，除氧水箱13的液位传感器10检测到超高水位信号传输给第一水泵3，第一水泵3停止运行，这时即使压力传感器6检测到第一进水管道24压力低于0.25MPa，第一水泵3仍停止运行，避免除氧水箱13漫水。
通常球阀20关闭，球阀21常开，即使第一电动阀9或液位传感器10故障，或压力传感器6等故障导致保护系统失灵，除氧水箱13水位达到除氧水箱13漫水水位，漫出的水经带水封溢流管7漫出后，漫出的水沿第二回流管道23依次经第四球阀21、第二止回阀22回流进软化水箱1，漫出的水没有直接排掉，节约水资源。仅在特殊情况下，才将第五球阀20打开，将第四球阀21关闭，将漫水直接排进地沟。
除氧水箱13的排污沿水箱底部的第三排水管道25依次经第六球阀18、第二电动阀19排掉，第二电动阀19可以设定时间，定期打开排放除氧水箱13底部沉淀的杂质。
蒸汽沿第四进蒸汽管道26依次经第三电动阀11、第三止回阀12进入除氧水箱13加热除氧水箱13中的软化水，除氧水箱13中的软化水被蒸汽加热除氧后沿第五出热水管道27依次经第七球阀14、第二水泵15、第四止回阀17、第八球阀16输送至锅炉利用。
本发明通过改变第一水泵3的控制方式，使第一水泵3不但要恒压供水，更是在除氧水箱13超高水位时又受除氧水箱13上液位传感器10的控制，通过第一水泵3和除氧水箱13进水的第一电动阀9双重控制保护防止除氧水箱13漫水，即使液位传感器10、第一电动阀9等同时故障导致的除氧水箱13漫水，也可将漫出的水回收进软化水箱1，避免漫出的软化水直排水沟形成浪费。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。