一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系及施工工法.pdf

一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系包括转换平台和转换架体；所述转换平台设置于承插盘扣式钢管支撑架上，是主梁的支撑点、是楼板支撑体系的支撑点、是次梁的支撑点、是转换架体的基础支撑点；所述的转换架体作为楼板支撑体系支撑在转换平台上。本发明的有益效果在于：①支撑体系应用灵活：通过在主梁支撑顶部设置转换支撑体系，解决了在主次肋形梁板标高的变化情况下，次梁及板采用普通承插盘扣式钢管支撑架支设困难等问题。②承载力高、稳定性好：转化支撑体系由转换平台、转换架体构成，转换平台采用桁架式格构布局，转换架体采用定型套筒底座与转换平台采用卡件紧固、可调托撑支顶，承载力高、稳定性好。③操作简单、施工速度快：转化支撑体系全部采用定型工具式杆件，操作简单、施工速度快。

1.  一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系的施工工法：
步骤一：采用常规方式搭建承插盘扣式钢管支撑架，并在承插盘扣式钢管支撑架立杆的顶端处安装可调托撑；
步骤二：主梁支撑平台及主梁的模板安装
主梁梁底龙骨为三层龙骨，从下至上依次按纵向调平龙骨、主梁横向主龙骨和主梁纵向次龙骨顺序安装；
 所述纵向调平龙骨安装在承插盘扣式钢管支撑架立杆顶部的可调托撑上；所述主梁横向主龙骨安装于纵向调平龙骨上且主梁横向主龙骨的间距不大于500mm；主梁纵向次龙骨按照不大于200mm间距安装在主梁横向主龙骨上；
主梁底模板使用铁钉固定在主梁纵向次龙骨上；所述主梁底模板采用15mm厚多层板；
步骤三：支撑架体及次梁梁底的安装
支撑架体的安装顺序为：竖向支撑及水平联系杆安装，满堂支撑架的可调托撑调平，水平向构架安装，最后安装次梁梁底模板；
竖向支撑及水平联系杆安装：所述竖向支撑包括封底型套筒底座和可调托撑，将封底型套筒底座设置于主梁横向主龙骨两端；所述封底型套筒底座的下端通过钻尾钉和镀锌钢扣板固定在主梁横向主龙骨上，所述封底型套筒底座的上端安装有可调托撑；在承插盘扣式钢管支撑架立杆之间、承插盘扣式钢管支撑架顶部立杆与竖向支撑之间及竖向支撑与竖向支撑之间设置水平联系杆；
满堂支撑架的可调托撑调平：按照满堂支撑架的方式搭建承插盘扣式钢管支撑架，同时在承插盘扣式钢管支撑架的立杆顶端设置可调托撑，所述承插盘扣式钢管支撑架立杆顶的可调托撑顶端水平位置与竖向支撑的可调托撑持平；
水平向构架安装：水平向构架包括水平向构架纵向主龙骨和水平向构架横向次龙骨；所述靠近主梁侧边的水平向构架纵向主龙骨通过竖向支撑支撑于主梁支撑平台的主梁横向主龙骨上，其他水平向构架纵向主龙骨支撑于承插盘扣式钢管支撑架立杆顶部的可调托撑上；所述的水平向构架横向次龙骨设置于水平向构架纵向主龙骨之上；
所述的水平向构架横向次龙骨位于次梁梁底时，所述水平向构架横向次龙骨的间距不大于300mm；水平向构架横向次龙骨位置不在次梁梁底时，所述水平向构架横向次龙骨的间距不大于1000mm；
所述水平向构架横向次龙骨通过钻尾钉和镀锌钢扣板固定于水平向构架纵向主龙骨上；
将次梁梁底模板安装于次梁对应的水平向构架横向次龙骨上；
当所述龙骨长度不够是，采用对接法进行加长；
步骤四：转换架体安装
在水平向构架横向次龙骨与纵向主龙骨相交处，安装漏空型套筒底座，漏空型套筒底座通过通过钻尾钉和镀锌钢扣板固定水平向构架横向次龙骨上；然后在漏空型套筒底座上安装可调托撑，并初步调平；
步骤五：主次梁侧向模板及板底模板安装
按照常规方法对主梁和次梁进行钢筋绑扎及机电安装预埋，经验收合格后，支设主梁和次梁侧向模板，并用对拉螺栓拉紧固定；
所述主梁和次梁侧向模板采用15mm厚多层板；
对漏空型套筒底座上的可调托撑进行调平，在可调托撑上设置板底横向主龙骨，然后再将板底纵向次龙骨固定在板底横向主龙骨上，然后在板底纵向次龙骨上铺设板底模板并加以固定，所述梁底模板采用15mm厚多层板；所述板底横向主龙骨布置间距不大于1000mm，板底纵向次龙骨布置间距不大于300mm；
步骤六：后续施工
后续保养及拆除按照常规承插盘扣式钢管支撑架进行实施。

2.  一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系，其特征在于：所述转换支撑体系包括转换平台和转换架体；其中，
所述转换平台设置于承插盘扣式钢管支撑架上，所述的转换架体作为楼板支撑体系支撑在转换平台上； 
所述转换平台包括主梁支撑平台、水平向构架和竖向支撑；
所述主梁支撑平台包括纵向调平龙骨、主梁横向主龙骨、主梁纵向次龙骨，所述纵向调平龙骨安装在承插盘扣式钢管支撑架立杆顶部的可调托撑上，所述主梁横向主龙骨设置于纵向调平主龙骨之上，所述主梁纵向次龙骨设置于主梁横向主龙骨之上；
所述水平向构架包括水平向构架纵向主龙骨和水平向构架横向次龙骨；所述靠近主梁侧边的水平向构架纵向主龙骨通过竖向支撑支撑于主梁支撑平台的主梁横向主龙骨上，其他水平向构架纵向主龙骨支撑于承插盘扣式钢管支撑架立杆顶部的可调托撑上；所述的水平向构架横向次龙骨设置于水平向构架纵向主龙骨之上；
所述水平向构架横向次龙骨是楼板支撑体系的支撑点；
所述竖向支撑包括封底型套筒底座和可调托撑，所述封底型套筒底座由紧固件固定在主梁横向主龙骨上；为保证结构的稳定性，所述竖向支撑之间采用水平杆相连；所述可调托撑的螺杆与封底型套筒底座相连；
所述转换架体包括漏空型套筒底座和可调托撑，所述漏空型套筒底座由紧固件固定在水平向构架横向次龙骨上，所述可调托撑的螺杆与漏空型套筒底座相连；
所述的横向主龙骨或纵向次龙骨铺设为单根或双根；
所述位于转换架体顶部的可调托撑纵横间距不大于间距1000×1500mm；所述水平向构架纵向主龙骨间距为不大于1500mm，所述水平向构架横向次龙骨布置间距不大于1000mm。

3.  如权利要求2所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系，其特征在于：所述竖向支撑还包括一配杆，所述配杆设置于封底型套筒底座和可调托撑之间。

4.  如权利要求2所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系，其特征在于：所述楼板支撑体系为楼板模板的支撑架体。

5.  如权利要求2所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系，其特征在于：所述主龙骨或次龙骨为“工”字形铝合金型材。

6.  如权利要求2所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系，其特征在于：所述的封底型套筒底座包括托板、套筒和加劲肋焊板；所述托板为一钢板，所述钢板两端对称弯折，所述套筒竖向焊接在托板上，所述加劲肋焊板为直角三角形，所述加劲肋焊板的一直角边焊接在套筒上，另一直角边焊接在托板上。

7.  如权利要求2所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系，其特征在于：所述的漏空型套筒底座包括托板、套筒和加劲肋焊板；所述托板为一钢板，所述钢板两端对称弯折且钢板正中心有一孔，所述套筒穿过托板的孔且与托板相互焊接，所述加劲肋焊板为直角三角形且一直角边焊接在套筒上，另一直角边焊接在托板上。

8.  如权利要求2所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系，其特征在于：所述封底型套筒底座的托板两侧与所述主梁横向主龙骨之间设置紧固件，使所述封底型套筒底座、主梁横向主龙骨两者连为一体。

9.  如权利要求2所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系，其特征在于：所述漏空型套筒底座两侧与水平向构架横向次龙骨之间设置紧固件，所述水平向构架横向次龙骨与水平向构架纵向主龙骨之间设置紧固件，使所述漏空型套筒底座与水平向构架横向次龙骨及水平向构架横向次龙骨与水平向构架纵向主龙骨相互固定为一体。

10.  如权利要求9所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系，其特征在于：所述紧固件由4mm厚镀锌钢扣板和钻尾钉组成；所述镀锌钢扣板用来扣接紧固对象，钻尾钉穿过镀锌钢扣板预留孔钻入紧固对象中。

一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系及施工工法
技术领域
本发明属于建筑工程领域领域，具体涉及一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系及施工工法。
背景技术
承插盘扣式钢管支撑架作为一种新型支撑架，广泛用于桥梁、地铁等市政工程，近年来，工业与民用建筑工程也逐步得到应用。
承插盘扣式钢管支撑架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等配件构成，其一般的搭建方式为：立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。
承插盘扣式钢管支撑架主要适用于桥梁、地铁中的跨度大、支撑高度高的结构底标高一致的板式结构体系。该种支撑架相比于其他支撑体系的主要优点是承载力高、立杆间距大等特点。
对于工业与民用建筑工程中的高大单向肋形梁板结构，由于主次肋形梁板标高不一致，采用普通承插盘扣式钢管支撑架，按经济尺寸进行主梁、次梁及板的支撑架支设，次梁板端部支撑悬挑尺寸过大（一般超过1.5m），无法保证支撑结构的安全。
为解决高大单向肋形梁板结构采用普通承插盘扣式钢管支撑架的技术缺陷，需要提出一种创新的技术方案。
发明内容
本发明型的目的是针对现有技术的不足，提出的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系及施工工法，该转换支撑体系解决了传统技术存在的架体经济性搭设方案中次梁板端部支撑悬挑尺寸过大而无法保证支撑结构安全的问题。
一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系包括转换平台和转换架体；其中，
所述转换平台设置于承插盘扣式钢管支撑架上，是主梁的支撑点、是楼板支撑体系的支撑点、是次梁的支撑点、是转换架体的基础支撑点；所述的转换架体作为楼板支撑体系支撑在转换平台上；
所述转换平台包括主梁支撑平台、水平向构架和竖向支撑；
所述主梁支撑平台包括纵向调平龙骨、主梁横向主龙骨、主梁纵向次龙骨，所述纵向调平龙骨安装在承插盘扣式钢管支撑架立杆顶部的可调托撑上，所述主梁横向主龙骨设置于纵向调平主龙骨之上，所述主梁纵向次龙骨设置于主梁横向主龙骨之上；
所述水平向构架包括水平向构架纵向主龙骨和水平向构架横向次龙骨；所述靠近主梁侧边的水平向构架纵向主龙骨通过竖向支撑支撑于主梁支撑平台的主梁横向主龙骨上，其他水平向构架纵向主龙骨支撑于承插盘扣式钢管支撑架立杆顶部的可调托撑上；所述的水平向构架横向次龙骨设置于水平向构架纵向主龙骨之上；
所述水平向构架横向次龙骨是楼板支撑体系的支撑点；
所述竖向支撑包括封底型套筒底座和可调托撑，所述封底型套筒底座由紧固件固定在主梁横向主龙骨上；为保证结构的稳定性，所述竖向支撑之间采用水平杆相连；所述可调托撑的螺杆与封底型套筒底座相连；
所述转换架体包括漏空型套筒底座和可调托撑，所述漏空型套筒底座由紧固件固定在水平向构架横向次龙骨上，所述可调托撑的螺杆与漏空型套筒底座相连；
所述的横向主龙骨或纵向次龙骨铺设为单根或双根；
所述位于转换架体顶部的可调托撑纵横间距不大于间距1000×1500mm；所述水平向构架纵向主龙骨间距为不大于1500mm，所述水平向构架横向次龙骨布置间距不大于1000mm。
进一步的，所述竖向支撑还包括一配杆，所述配杆设置于封底型套筒底座和可调托撑之间。
进一步的，所述楼板支撑体系为楼板模板的支撑架体。
进一步的，所述主龙骨或次龙骨为“工”字形铝合金型材。
进一步的，所述的封底型套筒底座包括托板、套筒和加劲肋焊板；所述托板为一钢板，所述钢板两端对称弯折，所述套筒竖向焊接在托板上，所述加劲肋焊板为直角三角形，所述加劲肋焊板的一直角边焊接在套筒上，另一直角边焊接在托板上。
所述的漏空型套筒底座包括托板、套筒和加劲肋焊板；所述托板为一钢板，所述钢板两端对称弯折且钢板正中心有一孔，所述套筒穿过托板的孔且与托板相互焊接，所述加劲肋焊板为直角三角形且一直角边焊接在套筒上，另一直角边焊接在托板上。
进一步的，所述封底型套筒底座的托板两侧与所述主梁横向主龙骨之间设置紧固件，使所述封底型套筒底座、主梁横向主龙骨两者连为一体。
进一步的，所述漏空型套筒底座两侧与水平向构架横向次龙骨之间设置紧固件，所述水平向构架纵向主龙骨与水平向构架横向次龙骨之间设置紧固件，使所述漏空型套筒底座与水平向构架横向次龙骨及水平向构架横向次龙骨与水平向构架纵向主龙骨相互固定为一体。
进一步的，所述紧固件由4mm厚镀锌钢扣板和钻尾钉组成；所述镀锌钢扣板用来扣接紧固对象，钻尾钉穿过镀锌钢扣板预留孔钻入紧固对象中。
进一步的，所述梁底起拱高度为1‰～3‰，梁模板采用15mm厚多层板。
进一步的，所述主龙骨和次龙骨是采用对接方法加长。
本发明所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系及施工工法的优点在于：①支撑体系应用灵活：通过在主梁支撑顶部设置转换支撑体系，解决了在主次肋形梁板标高的变化情况下，次梁及板采用普通承插盘扣式钢管支撑架支设困难等问题。②承载力高、稳定性好：转化支撑体系由转换平台、转换架体构成，转换平台采用桁架式格构布局，转换架体采用定型套筒底座与转换平台采用卡件紧固、可调托撑支顶，承载力高、稳定性好。③操作简单、施工速度快：转化支撑体系全部采用定型工具式杆件，操作简单、施工速度快。④节能环保：充分利用承插盘扣式钢管支撑架承载力高、立杆间距大等特点，针对高大单项肋形梁板结构的次梁与板结构断面及空间尺寸较小的特点，次梁、板支撑间距灵活调整，转换平台的水平构件全部采用铝合金梁，替代使用木材，节能环保。
附图说明
图1 一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系整体结构示意图；
图2一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系中主梁支撑平台结构布置示意图；
图3一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系中梁与可调托撑固定结构示意图；
图4一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系中可调托撑与梁及梁与梁之间相互固定的结构示意图；
图5一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系中封底型套筒底座结构示意图；
图6一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系中漏空型套筒底座结构示意图；
1、承插盘扣式钢管支撑架，2、可调托撑，3、调平龙骨、4、主梁横向主龙骨，5、主梁纵向次龙骨，6、主梁底模板，7、主梁侧模板，8、对拉螺栓，9、主梁、10、水平向构架纵向主龙骨，11、水平向构架横向次龙骨，12、水平联系杆，13、封底型套筒底座，14、漏空型套筒底座，15、钻尾钉，16、镀锌钢板，17、水平联系杆，18、托板，19、套筒，20、加劲肋焊板。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系整体支撑在承插盘扣式钢管支撑架1上，转换支撑体系包括转换平台和转换架体，其中所述的转换平台由包括主梁支撑平台、水平向构架和竖向支撑；所述的主梁支撑平台包括纵向调平龙骨3、主梁横向主龙骨4、主梁纵向次龙骨5；所述水平向构架包括水平向构架纵向主龙骨10和水平向构架横向次龙骨11；所述竖向支撑包括封底型套筒底座13和可调托撑2；所述转化架体包括漏空型套筒底座14和可调托撑2。
为详细的描述本发明所述的技术方案，对本发明所述的一种用于承插盘扣式钢管支撑架的转换支撑体系的施工工法结合附图进行详细描述，具体如下：
步骤一：采用常规方式搭建承插盘扣式钢管支撑架，并在承插盘扣式钢管支撑架立杆的顶端处安装可调托撑2；
步骤二：主梁支撑平台及主梁的模板安装
如图2所示，主梁梁底龙骨为三层龙骨，从下至上依次按纵向调平龙骨3、主梁横向主龙骨4和主梁纵向次龙骨5顺序安装；
 所述纵向调平龙骨3安装在承插盘扣式钢管支撑架1立杆顶部的可调托撑2上；所述主梁横向主龙骨4安装于纵向调平龙骨3上且主梁横向主龙骨的间距不大于500mm；主梁纵向次龙骨按照不大于200mm间距安装在主梁横向主龙骨上；
主梁底模板6使用支撑件支撑固定在主梁纵向次龙骨5上；所述主梁底模板采用15mm厚多层板；
步骤三：支撑架体及次梁梁底的安装
支撑架体的安装顺序为：竖向支撑及水平联系杆安装，满堂支撑架的可调托撑调平，水平向构架安装，最后安装次梁梁底模板；
竖向支撑及水平联系杆安装：所述竖向支撑包括封底型套筒底座和可调托撑，将封底型套筒底座13设置于主梁横向主龙骨4两端；如图3所示，所述封底型套筒底座13的下端通过钻尾钉15和镀锌钢板16固定在主梁横向主龙骨4上，所述封底型套筒底座13的上端安装有可调托撑2；在承插盘扣式钢管支撑架立杆相互之间及承插盘扣式钢管支撑架立杆顶与竖向支撑之间设置水平联系杆17；
满堂支撑架的可调托撑调平：按照满堂支撑架的方式搭建承插盘扣式钢管支撑架，同时在承插盘扣式钢管支撑架的立杆顶端设置可调托撑2，所述承插盘扣式钢管支撑架立杆顶的可调托撑2顶端水平位置与竖向支撑的可调托撑持2平；
水平向构架安装安装：水平向构架包括水平向构架横向次龙骨11和水平向构架纵向主龙骨10；所述靠近主梁侧边的水平向构架纵向主龙骨10通过竖向支撑支撑于主梁支撑平台的主梁横向主龙骨4上，其他水平向构架纵向主龙骨10支撑于承插盘扣式钢管支撑架立杆顶部的可调托撑2上；所述的水平向构架横向次龙骨11设置于水平向构架纵向主龙骨10之上；
所述的水平向构架横向次龙骨11位于次梁梁底时，所述水平向构架横向次龙骨11的间距不大于300mm；水平向构架横向次龙骨11位置不在次梁梁底时，所述水平向构架横向次龙骨11的间距不大于1000mm；
如图4所示，所述水平向构架横向次龙骨11通过钻尾钉15和镀锌钢板16固定于水平向构架纵向主龙骨10上；
将次梁梁底模板安装于次梁对应的水平向构架横向次龙骨11上；
当所述龙骨长度不够时，采用对接法进行加长；
步骤四：转换架体安装
在水平向构架横向次龙骨与纵向主龙骨相交处，安装漏空型套筒底座，如图4所示，漏空型套筒底座通过通过钻尾钉15和镀锌钢扣板16固定水平向构架横向主龙骨上；然后在漏空型套筒底座上安装可调托撑，并初步调平。
步骤五：主次梁侧向模板及板底模板安装
按照常规方法对主梁和次梁进行钢筋绑扎及机电安装预埋，经验收合格后，支设主梁和次梁侧向模板，并用对拉螺栓8拉紧固定；
所述主梁和次梁侧向模板采用15mm厚多层板；
对漏空型套筒底座上的可调托撑进行调平，在可调托撑上设置板底横向主龙骨，然后在将板底纵向次龙骨固定在板底横向主龙骨上，然后在板底纵向次龙骨上铺设板底模板并加以固定，所述梁底模板采用15mm厚多层板；所述板底横向主龙骨间距按照不大于1000mm，板底纵向次龙骨布置间距不大于300mm；
步骤六：后续施工
后续保养及拆除按照常规承插盘扣式钢管支撑架进行实施。
如图5所示，本发明所述的封底型套筒底座13包括托板18、套筒19和加劲肋焊板20；所述托板18为一钢板，所述钢板两端对称弯折，所述套筒19竖向焊接在托板18上，所述加劲肋焊板20为直角三角形，所述加劲肋焊板的一直角边焊接在套筒上，另一直角边焊接在托板上。
如图6所示，本发明所述的漏空型套筒底座14包括托板18、套筒19和加劲肋焊板20；所述托板为一钢板，所述钢板两端对称弯折且钢板正中心有一孔，所述套筒穿过托板的孔且与托板相互焊接，所述加劲肋焊板为直角三角形且一直角边焊接在套筒上，另一直角边焊接在托板上。