全自动洗衣机的排水电机的构造 现有技术
本发明涉及全自动洗衣机，尤其涉及排水电机的构造。
背景技术
一般来说，洗衣机是通过洗涤剂的乳化作用、随洗涤搅拌器(pulsator)而旋转的水流的摩擦作用、洗涤搅拌器作用在洗涤物上的冲击作用而将附着在衣服、寝具等上面的各种污染物清除地机器，它能够通过传感器来感知洗涤物的量和种类从而自动设定洗涤方法，并且根据洗涤物的量和种类将洗涤水注入到合适的水位后在微机的控制下执行洗涤过程。
下面参照图1和图2对如上所述的全自动洗衣机中所必备的排水电机予以说明。
首先，如图1所示，现有的排水电机包括内部装有驱动电机(图中未示)和减速装置(图中未示)的机箱(1)、连接在机箱(1)的上面的安装板(2)、连接在驱动电机轴上的由驱动电机得到驱动力而旋转的输出齿轮(3)、安装在安装板(2)的一侧的能够通过与输出齿轮(3)相咬合而旋转的凸轮(cam)结构的接点齿轮(4)、安装在安装板(2)的另一侧的既能够与输出齿轮(3)相咬合又能够在安装板上做直线运动的滑动杆(5)、接点齿轮(4)左右侧上所具备的第1、第2接点杆(6)(7)和位于第1、第2接点杆(6)(7)之间的可动接点杆(8a、8b)、设置在安装板(2)的上面的能够支撑第1、第2接点杆(6)(7)和可动接点杆(8a、8b)的接点杆支撑件(8)。
在这里，上述安装板(2)上还具备了位于第1接点杆(6)和第2接点杆(7)内侧的用来确定上述各个接点杆(6)(7)的位置的导向凸起(200a、200b)。
此外，接点杆支撑件(8)上形成了用于将第1、第2接点杆(6)(7)和可动接点杆(8a、8b)插入而使其固定的若干个接点杆插入槽(810)。
另外，滑动杆(5)的一侧形成了齿条(rack gear)，它能够沿着在安装板(2)上形成的导轨(220)(guide rail)做直线运动。
另外，上述凸轮结构的接点齿轮(4)的构造分为2个部分，它的下面部分是具备能够与输出齿轮的齿轮齿相咬合的齿轮齿的齿轮部(gear toothpart)，它的上面部分是能够通过做凸轮运动而将可动接点杆(8a、8b)分别在固定的时间点上向外侧推动以使它们与第1接点杆(6)或第2接点杆(7)相接触的凸轮部(cam part)，并且上、下2个部分是成为一体的。
另外，上述机箱(1)的第1、第2接点杆(6)(7)和可动接点杆(8a、8b)的后面有分别连接在接点杆(6)(7)(8a、8b)上的端子(terminal)。
具有上述结构的现有的排水电机分为两个阶段驱动，即1阶段驱动和2阶段驱动，进行1阶段驱动时使洗涤和漂洗能够进行，进行2阶段驱动时在使洗涤槽高速旋转的脱水过程能够进行的同时还使排水能够进行。
即当进行1阶段驱动时，滑动杆(5)会把安装在离合器(图中未示)的齿轮机箱(gear housing)(1)的外表面上的用来制动的制动器带(brakeband)松开，从而使洗涤能够进行，但此时排水阀没有打开。
当进行2阶段驱动时，滑动杆(5)会更加后退，使制动器带从齿轮机箱(1)的外表面上更加松动一些，与此同时使排水阀打开，从而使脱水能够进行。
但是如上所述的现有的排水电机由于在导向凸起(200a、200b)的形状上存在一定的限制，因而在排水电机的制造过程中，组装时会发生以下一些问题。
首先，如图2所示，在现有的排水电机中，安装板(2)上的各个导向凸起(200a、200b)呈四边形柱体形状，其上端的角的部分是有一定的角度的，因而在排水电机的制造过程的组装工序中，由于上述第1、第2接点杆(6)(7)与导向凸起(200a、200b)间的相互干扰会使操作不能顺利进行，由此会带来生产效率低下的问题。
即在把第1、第2接点杆(6)(7)以及可动接点杆(8a、8b)分别插在接点杆支撑件(8)的接点杆插入槽(810)内的状态下，把在接点杆支撑件(8)上形成的插入槽(800)分别与在安装板(2)上形成的各个组装用的凸起(210)对齐，从而使组装用的凸起(210)对应插入接点杆支撑件(8)的各个插入槽(800)内，这样就可以把接点杆支撑件(8)组装到安装板上。这样一来第1接点杆(6)和第2接点杆(7)就会位于导向凸起(200a、200b)的外侧。
在这里，由于导向凸起(200a、200b)的上端部分的外侧的角的部分具有一定的角度，因此在组装时会同时与第1接点杆(6)和第2接点杆(7)发生冲突，为此作业者需要一一地把第1接点杆(6)和与之接触的导向凸起(200a)、第2接点杆(7)和与之接触的导向凸起(200b)间的干扰状态解除，这会使排水电机的组装不能顺利进行，更进一步地说会带来产品的生产效率低下的问题。
不仅如此，由于导向凸起(200a、200b)的上端部分的外侧的角的部分具有一定的角度，因而在组装时第1、第2接点杆(6)(7)会因与导向凸起(200a、200b)的冲突而发生变形，这会使排水电机动作时接点间不能实现准确的接触，从而使排水电机的动作可靠性降低，甚至会造成使产品的可靠性降低的问题。
【发明内容】
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种全自动洗衣机的排水电机的构造，以通过改善用来开关排水阀的排水电机的接点部的支撑结构而使制造排水电机过程中的组装操作容易进行，同时防止接点部在组装时发生变形。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动洗衣机的排水电机的构造，它的特征是：在包括内部装有驱动电机和减速装置的机箱、连接在所述机箱的上面的安装板、连接在所述驱动电机的轴上，由驱动电机得到驱动力而旋转的输出齿轮、安装在所述安装板的一侧的能够通过与所述输出齿轮相咬合而旋转的凸轮结构的接点齿轮、安装在所述安装板的另一侧的既能够与所述输出齿轮相咬合又能够在所述安装板上做直线运动的滑动杆、所述接点齿轮左右侧上所具备的第1、第2接点杆、位于所述第1、第2接点杆之间的能够与所述第1、第2接点杆面对面的位置上的可动接点杆、设置在所述安装板的上面的能够支撑所述第1、第2接点杆和可动接点杆的接点杆支撑件、位于所述安装板的第1接点杆和第2接点杆的内侧，用来确定所述各个接点杆的位置的导向凸起而构成的全自动洗衣机的排水电机中，所述导向凸起呈四边形柱体形状，它的分别与第1接点杆和第2接点杆相接触的面是经过了削角处理的，因而可以防止在把第1接点杆和第2接点杆组装到安装板上时发生与所述导向凸起相互干扰。发明的效果
如上所述，本发明是关于全自动洗衣机的排水电机的构造的发明，它改善了排水电机的接点部的支撑结构。
因此本发明不但能够使排水电机的制造过程中的组装操作顺利进行，同时还可以防止组装时接点部发生变形，从而不但能够提高生产效率，还可以获得提高排水电机的动作可靠性和全自动洗衣机的产品可靠性的效果。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为现有的全自动洗衣机的排水电机的构造的平面图
图2为图1的主要部分的侧视图
图3为本发明的排水电机的构造的平面图
图4为图3的主要部分的侧视图
图中标号说明：
1：机箱(housing) 2：安装板(mount plate)
200a、200b：导向凸起(guide rib)
210：组装用的凸起(rib)
220：导轨(guide rail) 3：输出齿轮
4：接点齿轮 5：滑动杆(slide lever)
6：第1接点杆 7：第2接点杆
8a、8b：可动接点杆 8：接点杆支撑件(support)
800：插入孔 810：接点杆插入槽
【具体实施方式】
下面参照附图图3和图4对本发明予以详细说明。
如图3、4所示，本发明的结构是：在包括内部装有驱动电机和减速装置的机箱(1)、连接在机箱(1)的上面的安装板(2)、连接在驱动电机的轴上，由驱动电机得到驱动力而旋转的输出齿轮(3)、安装在安装板(2)的一侧的能够通过与输出齿轮(3)相咬合而旋转的凸轮结构的接点齿轮(4)、安装在安装板(2)的另一侧的既能够与输出齿轮(3)相咬合又能够在安装板(2)上做直线运动的滑动杆(5)、接点齿轮(4)左右侧上所具备的第1、第2接点杆(6)(7)、位于第1、第2接点杆(6)(7)之间的能够与第1、第2接点杆(6)(7)面对面的位置上的可动接点杆(8a、8b)、设置在安装板(2)的上面的能够支撑第1、第2接点杆(6)(7)和可动接点杆(8a、8b)的接点杆支撑件(8)、位于安装板(2)的第1接点杆(6)和第2接点杆(7)的内侧，用来确定各个接点杆(6)(7)的位置的导向凸起(200a、200b)而构成的全自动洗衣机的排水电机中，导向凸起(200a、200b)呈四边形柱体形状，它的分别与第1接点杆(6)和第2接点杆(7)相接触的面是经过了削角处理的，因而可以防止在把第1接点杆(6)和第2接点杆(7)组装到安装板(2)上时发生与导向凸起(200a、200b)相互干扰的情况。
具有上述结构的本发明的作用如下所述。
首先，从图4a和图4b可以更清楚地看到，本发明的排水电机的安装板(2)上的各个导向凸起(200a、200b)整体上呈四边形柱体状，但其上端的角的外侧部分是经过了削角处理的，因此它解决了在制造排水电机的组装过程中的上述导向凸起(200a、200b)与第1、第2接点杆(6)(7)相互干扰的问题，从而使接点杆与接点杆支撑件的组装更加容易实现。
即在第1、第2接点杆(6)(7)以及可动接点杆(8a、8b)处于分别插在接点杆支撑件(8)的接点杆插入槽(810)内的状态下，把在接点杆支撑件(8)上形成的插入槽(800)分别与在安装板(2)上形成的各个组装用的凸起(210)对齐，使组装用的凸起(210)对应插入接点杆支撑件(8)的各个插入槽(800)内，这样它们就会位于各个导向凸起(200a、200b)的外侧。
在这里，各个导向凸起(200a、200b)的上端的外侧角是经削角处理过的，因而第1接点杆(6)和第2接点杆(7)能够沿着各个导向凸起(200a、200b)的经削角处理过的倾斜面滑下，从而可以很容易地到达导向凸起(200a、200b)的外侧。
即在本发明中，由于各个导向凸起(200a、200b)的上端的外侧角是经削角处理过的，因此在组装接点杆支撑件(8)时不会发生导向凸起(200a、200b)与接点杆相互干扰的现象，可以使组装操作顺利进行，从而提高生产效率。
不仅如此，在本发明中，由于各个导向凸起(200a、200b)的上端的外侧角是经削角处理过的，因此与现有技术不同，它可以消除第1接点杆(6)和第2接点杆(7)在组装时因与导向凸起(200a、200b)相冲突而发生变形的现象，使接点间的接触更准确，从而提高排水电机的动作可靠性。