一种生态路面及其施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310743425.7

申请日:

2013.12.30

公开号:

CN103758010A

公开日:

2014.04.30

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E01C 15/00申请日:20131230|||公开

IPC分类号:

E01C15/00; E01C9/00

主分类号:

E01C15/00

申请人:

苏州园林设计院有限公司

发明人:

薛宏伟; 朱红松; 俞隽

地址:

215002 江苏省苏州市阊胥路115号

优先权:

专利代理机构:

广州市红荔专利代理有限公司 44214

代理人:

张文

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内容摘要

本发明公开了一种生态路面,包括从下到上依次设置的土基、基层、中层、面层,所述土基由素土夯实而成,所述基层由级配碎石组成,所述中层包括网格骨架,所述网格骨架内填充有碎石或粗砂或碎石粗砂混合物,所述网格骨架由网格、中空圆筒一体成型,所述网格包括多个交叉节点,所述中空圆筒有多个,所述多个中空圆筒分别固定于多个交叉节点上,所述面层为碎石面层或草坪面层,当面层为碎石面层时,所述网格骨架内填充有碎石或碎石粗砂混合物;当面层为草坪面层时,所述网格骨架内填充有粗砂,本发明还提供了该生态路面的施工方法。本发明具有非固化、高透水性、生态化等特点,不扬尘,造价较低,易于维修养护,景观效果较好。

权利要求书

1.  一种生态路面,其特征是:包括从下到上依次设置的土基、基层、中层、面层,
所述土基由素土夯实而成,所述基层由级配碎石组成,
所述中层包括网格骨架,所述网格骨架内填充有碎石或粗砂或碎石粗砂混合物,所述网格骨架由网格、中空圆筒一体成型,所述网格包括多个交叉节点,所述中空圆筒有多个,所述多个中空圆筒分别固定于多个交叉节点上,
所述面层为碎石面层或草坪面层,当面层为碎石面层时,所述网格骨架内填充有碎石或碎石粗砂混合物;当面层为草坪面层时,所述网格骨架内填充有粗砂。

2.
  根据权利要求1所述的生态路面,其特征是:所述土基的压实系数为95%~98%。

3.
  根据权利要求1所述的生态路面,其特征是:所述级配碎石的颗粒级配不均匀系数为15~20,其中,粒径为0.02mm以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为1%~3%,粒径为22.4mm的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为30%~60%。

4.
  根据权利要求1所述的生态路面,其特征是:所述网格的横截面的规格为500mm×500mm~800mm×800mm,所述网格的空隙率为90%~95%,所述网格的结构承载力为200~500kpa,所述网格骨架由可回收材料制成。

5.
  根据权利要求1所述的生态路面,其特征是:所述面层为碎石面层时,其厚度自网格骨架顶部计算且为10~30mm。

6.
  根据权利要求4所述的生态路面,其特征是:所述可回收材料为可回收塑料。

7.
  根据权利要求1至6任一所述的生态路面的施工方法,其特征是:包括以下步骤:
(1)根据路面结构的设计深度要求开挖或者回填以准备土基,完成后按检验要求取样测试,压实系数为95%~98%;
(2)根据设计要求的厚度和压实系数用级配碎石铺设基层,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为15~20,其中,粒径0.02mm以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为1%~3%,粒径为22.4mm的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为30%~60%,完成后按检验要求取样测试;
(3)在基层上铺一层过滤材料;
(4)用侧石或者平石铺设路沿;
(5)在过滤材料上铺设网格骨架,每片网格骨架均应相互搭接并锚固到基层;
(6)如果采用碎石面层,以碎石或碎石粗砂混合物填充网格骨架并捣平压实,如果采用草坪面层,以粗砂填充网格骨架并捣平压实;
(7)在网格骨架上铺设碎石面层或草坪面层。

8.
  根据权利要求7所述的生态路面的施工方法,其特征是:步骤(1)中,如果采用回填方式准备土基则应分层压实,每层的厚度为150mm~200mm。

9.
  根据权利要求7所述的生态路面的施工方法,其特征是:如果采用草坪面层,则草坪面层通过覆种植土播洒草籽实现或采用成品草皮,草坪面层的草种采用耐踩踏品种。

说明书

一种生态路面及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种生态路面,特别是涉及一种生态路面及其施工方法。
背景技术
目前,在国内的城市公园、郊野公园建设中,路面大量采用传统水泥、混凝土、柏油等非透水性面层和基层,既造成了大量地表水流失、地下水位下降、城市管网压力增大等问题,又扩大了城市热岛效应等环境污染因素。现在市面上也出现了透水路面、生态路面等技术,但也存在一定缺陷,透水混凝土、透水沥青路面施工难度较大,造价较高,维修养护难度较大,路面硬化导致生态性较差;泥结碎石路面的平整度较差,容易扬尘,维修养护比较困难;目前国内生态透水路面还处在起步阶段,应用范围有限,造价较高,业主以及专业设计人员对生态透水路面的重要性还认识不足,也缺乏应用方面的经验。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生态路面及其施工方法,该生态路面具有非固化、高透水性、生态化等特点,不扬尘,造价较低,易于维修养护,景观效果较好。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种生态路面,包括从下到上依次设置的土基、基层、中层、面层,
所述土基由素土夯实而成,所述基层由级配碎石组成,
所述中层包括网格骨架,所述网格骨架内填充有碎石或粗砂或碎石粗砂混合物,所述网格骨架由网格、中空圆筒一体成型,所述网格包括多个交叉节点,所述中空圆筒有多个,所述多个中空圆筒分别固定于多个交叉节点上,
所述面层为碎石面层或草坪面层,当面层为碎石面层时,所述网格骨架内填充有碎石或碎石粗砂混合物;当面层为草坪面层时,所述网格骨架内填充有粗砂。
优选地,本发明所述土基的压实系数为95%~98%。
优选地,本发明所述级配碎石的颗粒级配不均匀系数为15~20,其中,粒径为0.02mm以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为1%~3%,粒径为22.4mm的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为30%~60%。
优选地,本发明所述网格的横截面的规格为500mm×500mm~800mm×800mm,所述网格的空隙率为90%~95%,所述网格的结构承载力为200~500kpa,所述网格骨架由可回收材料制成。
优选地,本发明所述面层为碎石面层时,其厚度自网格骨架顶部计算且为10~30mm。
优选地,本发明所述可回收材料为可回收塑料。
本发明还提供了上述生态路面的施工方法,包括以下步骤:
(1)根据路面结构的设计深度要求开挖或者回填以准备土基,完成后按检验要求取样测试,压实系数为95%~98%;
(2)根据设计要求的厚度和压实系数用级配碎石铺设基层,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为15~20,其中,粒径0.02mm以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为1%~3%,粒径为22.4mm的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为30%~60%,完成后按检验要求取样测试;
(3)在基层上铺一层过滤材料;
(4)用侧石或者平石铺设路沿;
(5)在过滤材料上铺设网格骨架,每片网格骨架均应相互搭接并锚固到基层;
(6)如果采用碎石面层,以碎石或碎石粗砂混合物填充网格骨架并捣平压实,如果采用草坪面层,以粗砂填充网格骨架并捣平压实;
(7)在网格骨架上铺设碎石面层或草坪面层。
进一步地,上述步骤(1)中,如果采用回填方式准备土基则应分层压实,每层的厚度为150mm~200mm。
优选地,如果采用草坪面层,则草坪面层通过覆种植土播洒草籽实现或采用成品草皮,草坪面层的草种采用耐踩踏品种。
由上可见,与现有技术相比,本发明有如下有益效果:
本发明采用可回收材料制成网格骨架,既可起到竖向的支撑作用,又可以通过相互搭接形成整体,同时利用网格骨架与填充物形成的摩擦力,保证了高透水性,还提高了路面的整体承载能力,因此可通行一般机动车辆,能广泛用于公园道路、消防车道、停车场等场地,还能起到防止水资源流失、维护地下水平衡、减小市政管网压力、降低城市热岛效应、提高公园道路的生态环保特性的作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明的不当限定,在附图中:
图1为本发明实施例一的结构示意图;
图2为本发明实施例一的剖面图;
图3为本发明实施例二的结构示意图;
图4为本发明实施例二的剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1和图2所示为本发明所述的一种生态路面的实施例一,包括从下到上依次设置的土基1、基层2、中层、面层4,土基1由素土夯实而成,基层2由级配碎石组成,中层包括网格骨架3,网格骨架3内填充有碎石或碎石粗砂混合物,网格骨架3由网格31、中空圆筒32一体成型,网格31包括多个交叉节点,中空圆筒32有多个,多个中空圆筒32分别固定于多个交叉节点上,面层4为碎石面层,网格骨架3内填充有碎石或碎石粗砂混合物。
优选地,在本实施例中,土基1的压实系数为95%~98%。
优选地,在本实施例中,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为15~20,其中,粒径为0.02mm以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为1%~3%,粒径为22.4mm的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为30%~60%。
优选地,在本实施例中,网格31的横截面的规格为500mm×500mm~800mm×800mm,网格31的空隙率为90%~95%,网格31的结构承载力为200~500kpa,网格骨架3由可回收材料制成。
优选地,在本实施例中,面层4的厚度自网格骨架3顶部计算且为10~30mm。
优选地,上述可回收材料为可回收塑料。
实施例一的施工方法包括以下步骤:
(1)根据路面结构的设计深度要求开挖或者回填以准备土基1,完成后按检验要求取样测试,压实系数为95%~98%;
(2)根据设计要求的厚度和压实系数用级配碎石铺设基层2,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为15~20,其中,粒径为0.02mm以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为1%~3%,粒径为22.4mm的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为30%~60%,完成后按检验要求取样测试;
(3)在基层2上铺一层过滤材料;
(4)用侧石或者平石铺设路沿;
(5)在过滤材料上铺设网格骨架3,每片网格骨架3均应相互搭接并锚固到基层2;
(6)以碎石或碎石粗砂混合物填充网格骨架3并捣平压实;
(7)在网格骨架3上铺设碎石面层。
进一步地,上述步骤(1)中,如果采用回填方式准备土基1则应分层压实,每层的厚度为150mm~200mm。
实施例二
如图3和图4所示为本发明所述的一种生态路面的实施例二,生态路面与实施例一不同的是面层4为草坪面层,网格骨架3内填充有粗砂。
实施例二的施工方法包括以下步骤:
(1)根据路面结构的设计深度要求开挖或者回填以准备土基1,完成后按检验要求取样测试,压实系数为95%~98%;
(2)根据设计要求的厚度和压实系数用级配碎石铺设基层2,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为15~20,其中,粒径为0.02mm以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为1%~3%,粒径为22.4mm的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为30%~60%,完成后按检验要求取样测试;
(3)在基层2上铺一层过滤材料;
(4)用侧石或者平石铺设路沿;
(5)在过滤材料上铺设网格骨架3,每片网格骨架3均应相互搭接并锚固到基层2;
(6)以粗砂填充网格骨架3并捣平压实;
(7)在网格骨架3上铺设草坪面层。
进一步地,上述步骤(1)中,如果采用回填方式准备土基1则应分层压实,每层的厚度为150mm~200mm。
进一步地,草坪面层通过覆种植土播洒草籽实现或采用成品草皮,草坪面层的草种采用耐踩踏品种。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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1、10申请公布号CN103758010A43申请公布日20140430CN103758010A21申请号201310743425722申请日20131230E01C15/00200601E01C9/0020060171申请人苏州园林设计院有限公司地址215002江苏省苏州市阊胥路115号72发明人薛宏伟朱红松俞隽74专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人张文54发明名称一种生态路面及其施工方法57摘要本发明公开了一种生态路面,包括从下到上依次设置的土基、基层、中层、面层,所述土基由素土夯实而成,所述基层由级配碎石组成,所述中层包括网格骨架,所述网格骨架内填充有碎石或粗砂或碎石粗砂。

2、混合物,所述网格骨架由网格、中空圆筒一体成型,所述网格包括多个交叉节点,所述中空圆筒有多个,所述多个中空圆筒分别固定于多个交叉节点上,所述面层为碎石面层或草坪面层,当面层为碎石面层时,所述网格骨架内填充有碎石或碎石粗砂混合物;当面层为草坪面层时,所述网格骨架内填充有粗砂,本发明还提供了该生态路面的施工方法。本发明具有非固化、高透水性、生态化等特点,不扬尘,造价较低,易于维修养护,景观效果较好。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN103758010ACN103758010A1/1页21一种。

3、生态路面,其特征是包括从下到上依次设置的土基、基层、中层、面层,所述土基由素土夯实而成,所述基层由级配碎石组成,所述中层包括网格骨架,所述网格骨架内填充有碎石或粗砂或碎石粗砂混合物,所述网格骨架由网格、中空圆筒一体成型,所述网格包括多个交叉节点,所述中空圆筒有多个,所述多个中空圆筒分别固定于多个交叉节点上,所述面层为碎石面层或草坪面层,当面层为碎石面层时,所述网格骨架内填充有碎石或碎石粗砂混合物;当面层为草坪面层时,所述网格骨架内填充有粗砂。2根据权利要求1所述的生态路面,其特征是所述土基的压实系数为9598。3根据权利要求1所述的生态路面,其特征是所述级配碎石的颗粒级配不均匀系数为1520,。

4、其中,粒径为002MM以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为13,粒径为224MM的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为3060。4根据权利要求1所述的生态路面,其特征是所述网格的横截面的规格为500MM500MM800MM800MM,所述网格的空隙率为9095,所述网格的结构承载力为200500KPA,所述网格骨架由可回收材料制成。5根据权利要求1所述的生态路面,其特征是所述面层为碎石面层时,其厚度自网格骨架顶部计算且为1030MM。6根据权利要求4所述的生态路面,其特征是所述可回收材料为可回收塑料。7根据权利要求1至6任一所述的生态路面的施工方法,其特征是包括以下步骤(1)根据路面结。

5、构的设计深度要求开挖或者回填以准备土基,完成后按检验要求取样测试,压实系数为9598;(2)根据设计要求的厚度和压实系数用级配碎石铺设基层,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为1520,其中,粒径002MM以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为13,粒径为224MM的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为3060,完成后按检验要求取样测试;(3)在基层上铺一层过滤材料;(4)用侧石或者平石铺设路沿;(5)在过滤材料上铺设网格骨架,每片网格骨架均应相互搭接并锚固到基层;(6)如果采用碎石面层,以碎石或碎石粗砂混合物填充网格骨架并捣平压实,如果采用草坪面层,以粗砂填充网格骨架并捣平压实;(7)在网格。

6、骨架上铺设碎石面层或草坪面层。8根据权利要求7所述的生态路面的施工方法,其特征是步骤(1)中,如果采用回填方式准备土基则应分层压实,每层的厚度为150MM200MM。9根据权利要求7所述的生态路面的施工方法,其特征是如果采用草坪面层,则草坪面层通过覆种植土播洒草籽实现或采用成品草皮,草坪面层的草种采用耐踩踏品种。权利要求书CN103758010A1/4页3一种生态路面及其施工方法技术领域0001本发明涉及一种生态路面,特别是涉及一种生态路面及其施工方法。背景技术0002目前,在国内的城市公园、郊野公园建设中,路面大量采用传统水泥、混凝土、柏油等非透水性面层和基层,既造成了大量地表水流失、地下水。

7、位下降、城市管网压力增大等问题,又扩大了城市热岛效应等环境污染因素。现在市面上也出现了透水路面、生态路面等技术,但也存在一定缺陷,透水混凝土、透水沥青路面施工难度较大,造价较高,维修养护难度较大,路面硬化导致生态性较差;泥结碎石路面的平整度较差,容易扬尘,维修养护比较困难;目前国内生态透水路面还处在起步阶段,应用范围有限,造价较高,业主以及专业设计人员对生态透水路面的重要性还认识不足,也缺乏应用方面的经验。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种生态路面及其施工方法,该生态路面具有非固化、高透水性、生态化等特点,不扬尘,造价较低,易于维修养护,景观效果较好。0004为解决上述技术问题,。

8、本发明的技术方案是一种生态路面,包括从下到上依次设置的土基、基层、中层、面层,所述土基由素土夯实而成,所述基层由级配碎石组成,所述中层包括网格骨架,所述网格骨架内填充有碎石或粗砂或碎石粗砂混合物,所述网格骨架由网格、中空圆筒一体成型,所述网格包括多个交叉节点,所述中空圆筒有多个,所述多个中空圆筒分别固定于多个交叉节点上,所述面层为碎石面层或草坪面层,当面层为碎石面层时,所述网格骨架内填充有碎石或碎石粗砂混合物;当面层为草坪面层时,所述网格骨架内填充有粗砂。0005优选地,本发明所述土基的压实系数为9598。0006优选地,本发明所述级配碎石的颗粒级配不均匀系数为1520,其中,粒径为002MM。

9、以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为13,粒径为224MM的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为3060。0007优选地,本发明所述网格的横截面的规格为500MM500MM800MM800MM,所述网格的空隙率为9095,所述网格的结构承载力为200500KPA,所述网格骨架由可回收材料制成。0008优选地,本发明所述面层为碎石面层时,其厚度自网格骨架顶部计算且为1030MM。0009优选地,本发明所述可回收材料为可回收塑料。0010本发明还提供了上述生态路面的施工方法,包括以下步骤(1)根据路面结构的设计深度要求开挖或者回填以准备土基,完成后按检验要求取样测试,压实系数为9598;说。

10、明书CN103758010A2/4页4(2)根据设计要求的厚度和压实系数用级配碎石铺设基层,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为1520,其中,粒径002MM以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为13,粒径为224MM的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为3060,完成后按检验要求取样测试;(3)在基层上铺一层过滤材料;(4)用侧石或者平石铺设路沿;(5)在过滤材料上铺设网格骨架,每片网格骨架均应相互搭接并锚固到基层;(6)如果采用碎石面层,以碎石或碎石粗砂混合物填充网格骨架并捣平压实,如果采用草坪面层,以粗砂填充网格骨架并捣平压实;(7)在网格骨架上铺设碎石面层或草坪面层。0011进一步地,。

11、上述步骤(1)中,如果采用回填方式准备土基则应分层压实,每层的厚度为150MM200MM。0012优选地,如果采用草坪面层,则草坪面层通过覆种植土播洒草籽实现或采用成品草皮,草坪面层的草种采用耐踩踏品种。0013由上可见,与现有技术相比,本发明有如下有益效果本发明采用可回收材料制成网格骨架,既可起到竖向的支撑作用,又可以通过相互搭接形成整体,同时利用网格骨架与填充物形成的摩擦力,保证了高透水性,还提高了路面的整体承载能力,因此可通行一般机动车辆,能广泛用于公园道路、消防车道、停车场等场地,还能起到防止水资源流失、维护地下水平衡、减小市政管网压力、降低城市热岛效应、提高公园道路的生态环保特性的作。

12、用。附图说明0014此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明的不当限定,在附图中图1为本发明实施例一的结构示意图;图2为本发明实施例一的剖面图;图3为本发明实施例二的结构示意图;图4为本发明实施例二的剖面图。具体实施方式0015下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。0016实施例一如图1和图2所示为本发明所述的一种生态路面的实施例一,包括从下到上依次设置的土基1、基层2、中层、面层4,土基1由素土夯实而成,基层2由级配碎石组成,中层包括网格骨架3,网格骨架3内填充有碎石或。

13、碎石粗砂混合物,网格骨架3由网格31、中空圆筒32一体成型,网格31包括多个交叉节点,中空圆筒32有多个,多个中空圆筒32分别固定于多个交叉节点上,面层4为碎石面层,网格骨架3内填充有碎石或碎石粗砂混合物。0017优选地,在本实施例中,土基1的压实系数为9598。说明书CN103758010A3/4页50018优选地,在本实施例中,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为1520,其中,粒径为002MM以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为13,粒径为224MM的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为3060。0019优选地,在本实施例中,网格31的横截面的规格为500MM500MM800MM800。

14、MM,网格31的空隙率为9095,网格31的结构承载力为200500KPA,网格骨架3由可回收材料制成。0020优选地,在本实施例中,面层4的厚度自网格骨架3顶部计算且为1030MM。0021优选地,上述可回收材料为可回收塑料。0022实施例一的施工方法包括以下步骤(1)根据路面结构的设计深度要求开挖或者回填以准备土基1,完成后按检验要求取样测试,压实系数为9598;(2)根据设计要求的厚度和压实系数用级配碎石铺设基层2,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为1520,其中,粒径为002MM以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为13,粒径为224MM的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为3060。

15、,完成后按检验要求取样测试;(3)在基层2上铺一层过滤材料;(4)用侧石或者平石铺设路沿;(5)在过滤材料上铺设网格骨架3,每片网格骨架3均应相互搭接并锚固到基层2;(6)以碎石或碎石粗砂混合物填充网格骨架3并捣平压实;(7)在网格骨架3上铺设碎石面层。0023进一步地,上述步骤(1)中,如果采用回填方式准备土基1则应分层压实,每层的厚度为150MM200MM。0024实施例二如图3和图4所示为本发明所述的一种生态路面的实施例二,生态路面与实施例一不同的是面层4为草坪面层,网格骨架3内填充有粗砂。0025实施例二的施工方法包括以下步骤(1)根据路面结构的设计深度要求开挖或者回填以准备土基1,完。

16、成后按检验要求取样测试,压实系数为9598;(2)根据设计要求的厚度和压实系数用级配碎石铺设基层2,级配碎石的颗粒级配不均匀系数为1520,其中,粒径为002MM以下的碎石颗粒占基层质量的百分比为13,粒径为224MM的碎石颗粒中带有破碎面的颗粒占基层质量的百分比为3060,完成后按检验要求取样测试;(3)在基层2上铺一层过滤材料;(4)用侧石或者平石铺设路沿;(5)在过滤材料上铺设网格骨架3,每片网格骨架3均应相互搭接并锚固到基层2;(6)以粗砂填充网格骨架3并捣平压实;(7)在网格骨架3上铺设草坪面层。0026进一步地,上述步骤(1)中,如果采用回填方式准备土基1则应分层压实,每层的厚度为。

17、150MM200MM。说明书CN103758010A4/4页60027进一步地,草坪面层通过覆种植土播洒草籽实现或采用成品草皮,草坪面层的草种采用耐踩踏品种。0028以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。说明书CN103758010A1/2页7图1图2说明书附图CN103758010A2/2页8图3图4说明书附图CN103758010A。

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