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1、10申请公布号CN103790162A43申请公布日20140514CN103790162A21申请号201410037197622申请日20140126E02D15/0420060171申请人中冶集团武汉勘察研究院有限公司地址430080湖北省武汉市青山区冶金大道177号72发明人肖玉成陈斌朱小友王超雄万凯军74专利代理机构武汉金堂专利事务所42212代理人胡清堂54发明名称同步式钢板桩桩孔填充装置57摘要同步式钢板桩桩孔填充装置，包括填充管（1），填充管（1）的一侧通过连接板（2）与钢板桩（3）相连，填充管（1）下端两侧削去部分后与端板（4）连接。其优点是结构简单，可在施工现场自行制作，成。
2、本低，操作简便，可用于注浆或喷射砼或喷射砂石等填充基坑支护工程中钢板桩被拔出后留下的孔洞；对地层无特殊要求，实用性强，振动、锤击或静压钢板桩时，与钢板桩同步进入土层内，拔出钢板桩过程中，边拔边压力注浆或喷射砼或喷射砂石等，完成对桩孔的填充；实践证明，填充钢板桩桩孔的成功率达100，可确保地下室周边的地面及管线等的安全。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103790162ACN103790162A1/1页21一种同步式钢板桩桩孔填充装置，包括填充管（1）；其特征在于填充管（1）的一侧通过。
3、连接板（2）与钢板桩（3）相连，填充管（1）下端两侧削去部分后与端板（4）连接。2根据权利要求1所述的同步式钢板桩桩孔填充装置，其特征在于所述的填充管（1）为无缝钢管或焊接钢管，外径50120MM，壁厚38MM；填充管（1）下端为两侧各削去一个弓形截面的部分圆管，弓形截面的拱高填充管（1）外径的1/4，起削点到填充管（1）下端的距离为50300MM。3根据权利要求1所述的同步式钢板桩桩孔填充装置，其特征在于所述的连接板（2）为厚度816MM的钢板，宽80100MM，高200300MM，竖向间距5001000MM。4根据权利要求1所述的同步式钢板桩桩孔填充装置，其特征在于所述的钢板桩（3）为单一。
4、截面的钢板桩或者多种截面组合的组合钢板桩。5根据权利要求1所述的同步式钢板桩桩孔填充装置，其特征在于所述的端板（4）为厚度1030MM的方钢板，钢板宽度等同于填充管的外径，为50120MM。权利要求书CN103790162A1/2页3同步式钢板桩桩孔填充装置技术领域0001本发明涉及深基坑支护工程技术领域，具体的说是一种同步式钢板桩桩孔填充装置。背景技术0002基于低碳环保的设计理念，钢板桩作为一种可回收并多次使用的支护结构，在深基坑支护工程中有着广泛的应用前景。但是，在地下室回填后钢板桩在拔出过程或全部拔出后，原钢板桩的桩周土岩受到扰动会松动，且钢板桩的拔出会在原桩位处残留细小而深的孔洞，采。
5、用常规方法回填时无法回填密实，由此会对地下室周边的地面及管线等造成不利影响。发明内容0003本发明的目的是设计一种能与钢板桩同时被进入岩土层内、且在钢板桩拔出过程中能边拔边填充桩孔的同步式钢板桩桩孔填充装置。0004本发明同步式钢板桩桩孔填充装置，包括填充管，填充管的一侧通过连接板与钢板桩相连，填充管下端两侧削去部分后与端板连接。0005所述的填充管为无缝钢管或焊接钢管，外径50120MM，壁厚38MM；且填充管下端为两侧各削去一个弓形截面的部分圆管，弓形截面的拱高填充管外径的1/4，起削点到填充管下端的距离为50300MM。0006所述的连接板为厚度816MM的钢板，宽80100MM，高20。
6、0300MM，竖向间距5001000MM。所述的钢板桩为单一截面的钢板桩或者多种截面组合的组合钢板桩。0007所述的端板为厚度1030MM的方钢板，钢板宽度等同于填充管的外径，为50120MM。钢板桩上的填充管的数量依据地层状况可连续设置，也可间隔设置，连接方式还可直接将填充管间隔点焊于钢板桩侧；或将连接板改为间断套管，或间隔的活扣套管，在钢板桩最上端的套管设置限位卡，防止沉桩时填充管活动；用活扣套管在拔桩时可逐个解扣，使拔桩后填充管还可放置于岩土层中，不仅方便注浆或喷射砼或喷射砂石施工，还可用于二次填充使用；此装置还可以在钢板桩沉桩困难时辅助注液助沉。0008钢板桩也可以是可以回收的钢管桩，。
7、此时填充管预埋在钢管桩内外侧均可，一般采用直接间断焊接在桩侧壁上，也一样可以在沉桩困难时辅助注液助沉。0009本发明同步式钢板桩桩孔填充装置是这样实现的钢板桩打入、振入或压入土层前，先将填充管下端两侧削去部分后与端板焊接，然后将填充管的一侧通过连接板与钢板桩焊接牢固，再采用振动、锤击或静压法将钢板桩和同步式钢板桩桩孔填充装置压入土体内，待地下室回填后，采用液压千斤顶边拔桩边压力注入水泥砂浆或粘土砂浆或直接接上砼喷射管边拔桩边喷射细石混凝土、砂、砂与细石混合体等填充孔洞，用履带吊车缓缓提升说明书CN103790162A2/2页4钢板桩，直到桩端露出地面，桩孔填充完毕。0010本发明同步式钢板桩桩。
8、孔填充装置的优点是结构简单，可在施工现场自行制作，成本低，操作简便，可用于注浆或喷射砼或喷射砂石等填充基坑支护工程中钢板桩被拔出后留下的孔洞；对地层无特殊要求，实用性强，振动、锤击或静压钢板桩时，与钢板桩同步进入土层内，拔出钢板桩过程中，边拔边压力注浆或喷射砼或喷射砂石等，完成对桩孔的填充；实践证明，填充钢板桩桩孔的成功率达100，可确保地下室周边的地面及管线等的安全。附图说明0011图1为本发明同步式钢板桩桩孔填充装置的俯视图。0012图2为本发明同步式钢板桩桩孔填充装置的正视图。0013图3为本发明同步式钢板桩桩孔填充装置的侧视图。具体实施方式0014根据图1、图2、图3所示，一种同步式钢。
9、板桩桩孔填充装置，包括填充管1，填充管1的一侧通过连接板2与钢板桩3相连，填充管1下端两侧削去部分后与端板4连接。0015所述的填充管1为无缝钢管或焊接钢管，外径50120MM，壁厚38MM；填充管1下端为两侧各削去一个弓形截面的部分圆管，弓形截面的拱高为填充管1外径的1/4，起削点到填充管1下端的距离为50300MM。0016所述的连接板2为厚度816MM的钢板，宽80100MM，高200300MM，竖向间距5001000MM。所述的钢板桩3为单一截面的钢板桩或者多种截面组合的组合钢板桩。0017所述的端板4为厚度1030MM的方钢板，钢板宽度等同于填充管的外径，为50120MM。说明书CN103790162A1/2页5图1说明书附图CN103790162A2/2页6图2图3说明书附图CN103790162A。