免拆轻质自保温现浇墙体及其填充材料的制备方法技术领域
本发明涉及建筑墙体，具体涉及免拆轻质自保温现浇墙体。
背景技术
随着国家对建筑节能要求的不断提高，低能耗房屋和轻质保暖房屋的需求越来越
大。采用免拆模板轻质现浇填充墙体是实现上述需求的造价最低、保温节能效果最好的方
案，但目前采用普通建筑薄壁板材作为免拆模板，并进行现浇填充墙体具有很大难度，其中
主要原因是由于填充料浆稠度低、密度高、容重大，容易发生胀模，漏浆，又因固化后的胀缩
大，十分容易与免拆模板分离。
由此可见，目前的免拆模板填充墙体存在容易胀模、易与免拆模板分离的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前的免拆模板填充墙体存在容易胀模、易与免拆
模板分离的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种免拆轻质自保温
现浇墙体的填充材料的制备方法，包括以下步骤：
制备纳米或微米级的微孔泡沫；
把微孔泡沫与含有硅酸盐的无机复合胶凝基体融合，膨化发泡形成微孔料浆，在
微孔料浆中形成纳米或微米级的封闭泡孔，制成轻质多孔耐火无机骨架；
再用有机轻骨料，对轻质多孔耐火无机骨架进行填充，制成混合料浆；
混合料浆固化成型。
在上述方案中，所述硅酸盐包括硅酸钙和硅酸铝。
在上述方案中，有机轻骨料选用聚苯乙烯泡沫颗粒。
在上述方案中，微孔泡沫由聚丙烯或聚乙烯制得。
在上述方案中，微孔泡沫通过冷却干燥方法制得，且平均孔径为1～200μm。
本发明还提供了一种免拆轻质自保温现浇墙体，包括龙骨框架、固定在所述龙骨
框架上的免拆墙板和填充材料，所述免拆墙板包括内墙板和外墙板，所述填充材料由如上
述的免拆轻质自保温现浇墙体的填充材料的制备方法制得，置于所述内墙板和所述外墙板
之间的填充空间内，所述填充空间内预埋设有管线。
在上述方案中，所述龙骨框架的龙骨间距大于600mm，所述填充空间内设有加强
筋。
在上述方案中，其特征在于，所述加强筋为多个，且所述加强筋均匀排列在所述龙
骨框架内。
在上述方案中，所述免拆墙板为欧松板、硅酸钙板、GRC板、纸面石膏板、防火板、加
气板、石材板、陶瓷板或陶粒板。
在上述方案中，所述免拆墙板由若干层钢丝网和喷涂在所述钢丝网上的混凝土砂
浆层组成，所述混凝土砂浆层的厚度为1～3mm。
本发明提供的免拆轻质自保温现浇墙体，特别适用于做钢结构、木结构及竹结构
建筑的非承重围护体系墙及内间隔墙体，也适用于这些建筑结构体系中的轻质填充屋顶板
和楼板，具有以下优势：
1.不用另支模板,可预埋管线，大大简化施工、降低成本。
2.作为现浇料的填充材料重量轻，密度≤200kg/m3，导热系数在0.055w/(m·k)以
下，浇筑过程中不胀板，不崩模，同时流动性好，不空谷，且为实体墙，无纤维填充的空腔感。
3.现浇墙体防火、自保温，无需再做外保温。
4.现浇筑墙体实现了无缝连接，最大可以1.2-2.4m一根非承重支撑龙骨，消除了
接缝冷热桥，同时节省用钢量。
5.现浇材料固化后形成封闭微孔结构，保温、隔热、隔音隔声效果好，同时，材料耐
候抗冻融循环不开裂，与建筑物同寿命。
6.不含卤素、不反卤、不“出汗”、不腐蚀钢龙骨和其他金属构件，还可对钢结构起
到防锈作用，延长钢结构寿命。
附图说明
图1为本发明的免拆轻质自保温现浇墙体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明予以详细说明。
如图1所示，本发明提供的免拆轻质自保温现浇墙体的填充材料的制备方法，包括
以下步骤：
制备纳米或微米级的微孔泡沫；
把微孔泡沫与含有硅酸盐的无机复合胶凝基体融合，膨化发泡形成微孔料浆，在
微孔料浆中形成纳米或微米级的封闭泡孔，制成轻质多孔耐火无机骨架；
再用有机轻骨料，对轻质多孔耐火无机骨架进行填充，制成混合料浆；
混合料浆固化成型。
优选地，硅酸盐包括硅酸钙和硅酸铝，作为无机复合胶凝基体，固化后具有较高的
强度，适用于建筑用材。
优选地，有机轻骨料选用聚苯乙烯泡沫颗粒，质轻，对环境的耐受能力好，适用温
度范围较宽，保温性能好。
优选地，微孔泡沫由聚丙烯或聚乙烯制得，成本低，造价低廉。
优选地，微孔泡沫通过冷却干燥方法制得，且平均孔径为1～200μm。孔径较小，能
更好地降低填充材料的密度，实现轻质效果。在保证微孔泡沫的预定孔径的基础上，微孔泡
沫也可由其他机械、物理或化学方法制得。
依照上述方法制得的免拆轻质自保温现浇墙体的填充材料，其技术性能指标如
下：干密度在250kg/m3以下，导热系数在0.055w/(m·k)以下，抗压强度在0.1MPa，燃烧等级
为A级，具有优异的保温性能、物理机械性能强、又有良好的防火能力。
如图1所示，本发明还提供了一种免拆轻质自保温现浇墙体，包括龙骨框架1、固定
在龙骨框架1上的免拆墙板和填充材料3，免拆墙板包括内墙板22和外墙板21，填充材料3由
如上述的免拆轻质自保温现浇墙体的填充材料的制备方法制得，置于内墙板22和外墙板21
之间的填充空间内，填充空间内预埋设有管线。
优选地，龙骨框架1的龙骨间距大于600mm，填充空间内设有加强筋。
优选地，加强筋为多个，且加强筋均匀排列在龙骨框架1内。
优选地，免拆墙板为欧松板、硅酸钙板、GRC板、纸面石膏板、防火板、加气板、石材
板、陶瓷板或陶粒板。
优选地，免拆墙板由若干层钢丝网和喷涂在钢丝网上的混凝土砂浆层组成，混凝
土砂浆层的厚度为1～3mm。
以下为免拆轻质自保温现浇墙体的优选实施例：
实施例1
龙骨框架1采用钢结构13cm的C型钢龙骨，外墙板21采用10mm厚度的欧松板，内墙
板22采用12mm厚度的纸面石膏板，线管及线盒等预置于外墙板21和内墙板22的填充空间，
然后在填充空间内浇筑混合料浆，不胀模不漏浆，混合料浆固化后即成自保温墙体。
实施例2
龙骨框架1采用钢结构16cm的工字钢型龙骨，外墙板21采用80mm厚度的加气板，内
墙板22采用12mm厚度的GRC板，线管及线盒等预置于填充空间内，在浇筑中心部位安装一根
加强筋，然后在填充空间内浇筑混合料浆，不胀模不漏浆，混合料浆固化后即成自保温墙
体。
实施例3
采用钢结构4cm的方管或角铁用小桁架支撑，制成24cm厚的龙骨框架1。外墙板21
和内墙板22均采用8mm厚度的硅酸钙板，线管及线盒等预置于20cm厚度的硅酸钙板之间的
填充空间，在浇筑中心部位安装一根加强筋，然后在两层模板的之间浇筑多孔硅酸盐轻质
混合料浆，不胀模不漏浆，料浆固化后即成自保温墙体。
上述3个实施例制得的墙体只需直接涂刷内外装饰面层，该墙体在华北地区达到
75％节能要求，无需再进行外保温施工。
实施例4
采用钢结构4cm的方管或角铁用小桁架支撑，制成30cm厚的龙骨框架1。外墙板21
采用4.8mm厚度的陶瓷薄板，镶嵌在龙骨框架1的外侧卡槽内，内墙板22采用8mm厚度的硅酸
钙板，线管及线盒等预置于30cm厚度的硅酸钙板之间的填充空间内，在浇筑中心部位安装
一根加强筋，然后在填充空间内浇筑混合料浆，不胀模不漏浆，料浆固化后即成自保温墙
体。混合料浆内科加入带相变蓄能材料。
这种墙体只需直接涂刷内外装饰面层，该墙体可达到超低能耗被动式房屋的节能
保温要求。
实施例5
龙骨框架1采用的C型钢龙骨，C型钢龙骨双臂间距为15cm，内、外面分别安装一层
密孔钢丝网，然后喷涂2cm厚的混凝土砂浆层作为内墙板22和外墙板21，成型后中间浇筑纳
微孔硅酸盐气凝土，不胀模不漏浆，料浆固化后即成结构-防火-自保温一体化墙体。
这种墙体只需直接涂刷内外装饰面层，无需再做外保温。
本发明提供的免拆轻质自保温现浇墙体，特别适用于做钢结构、木结构及竹结构
建筑的非承重围护体系墙及内间隔墙体，也适用于这些建筑结构体系中的轻质填充屋顶板
和楼板，具有以下优势：
1.不用另支模板,可预埋管线，大大简化施工、降低成本。
2.作为现浇料的填充材料重量轻，密度≤200kg/m3，导热系数在0.055w/(m·k)以
下，浇筑过程中不胀板，不崩模，同时流动性好，不空谷，且为实体墙，无纤维填充的空腔感。
3.现浇墙体防火、自保温，无需再做外保温。
4.现浇筑墙体实现了无缝连接，最大可以1.2-2.4m一根非承重支撑龙骨，消除了
接缝冷热桥，同时节省用钢量。
5.现浇材料固化后形成封闭微孔结构，保温、隔热、隔音隔声效果好，同时，材料耐
候抗冻融循环不开裂，与建筑物同寿命。
6.不含卤素、不反卤、不“出汗”、不腐蚀钢龙骨和其他金属构件，还可对钢结构起
到防锈作用，延长钢结构寿命。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结
构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。