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摘要
申请专利号:

CN201210249392.6

申请日:

2012.07.18

公开号:

CN103572898A

公开日:

2014.02.12

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E04D 1/10申请日:20120718|||公开

IPC分类号:

E04D1/10; E04D1/24; B29C47/00; B29B7/00; C04B28/00; C04B18/30

主分类号:

E04D1/10

申请人:

江苏富达化工有限公司

发明人:

陈世同

地址:

226000 江苏省南通市崇川区濠景园7幢304室

优先权:

专利代理机构:

北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411

代理人:

曾少丽

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内容摘要

本发明公开了一种结构瓦,该结构瓦为中空结构,结构瓦的第一侧面设有边钩,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,结构瓦的上表面设有若干排水线。该结构瓦由废塑料、粉煤灰、废纸等废弃物混合加工而成。本发明具有的有益效果是:重量较轻,仅相当于同体积的标砖的重量的1/8;组装方便,可以仅用一块大型的结构瓦或多块小型的结构瓦对建筑进行封顶;结构瓦之间的连接设计使其组合起来以后具有防漏、防污效果;中空结构使其具有保温隔热的效果。

权利要求书

1.  一种结构瓦,其特征在于,所述结构瓦为中空结构,结构瓦的第一侧面设有边钩,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,结构瓦的上表面设有若干排水线。

2.
  根据权利要求1所述的结构瓦,其特征在于,所述排水线设有2-5条。

3.
  根据权利要求1所述的结构瓦,其特征在于,所述结构瓦的壁厚为3-5cm。

4.
  根据权利要求1所述的结构瓦,其特征在于,所述结构瓦的表面喷涂有仿陶瓷涂料。

5.
  根据权利要求1所述的结构瓦,其特征在于,所述边沟的形状为圆弧形。

6.
  一种如权利要求1所述的结构瓦的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、将废塑料投入塑料化纤粉碎混炼机中,在250-270℃下混炼、造粒;
B、将粉煤灰与废纸的混合物与A步骤中制得的粒料与一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;
C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得结构瓦。

7.
  根据权利要求6所述的结构瓦的生产方法,其特征在于,所述粉煤灰与废纸的混合物占与原料总重量的70-90%,废塑料占原料总重量的10-30%。

说明书

一种结构瓦
技术领域
本发明涉及一种结构瓦,属于建筑材料领域。
背景技术
传统的建筑行业中,房屋多用混凝土预制板材封顶,这种混凝土预制件不但加工时浪费材料,而且本身笨重,使用也不方便,板与板之间由混凝土粘合,时间久了容易漏水。因此,目前在建筑行业中,开始使用钢结构瓦来代替预制板材,这类结构瓦的导热系数较低、力学性能较好、同时还具有环保性、耐化学腐蚀性和隔音性,但是,这类结构瓦成本较高,不利于普及使用。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中结构瓦所存在的问题,提供一种质轻价廉、同时性能又不会降低的结构瓦来解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种结构瓦,所述结构瓦为中空结构,结构瓦的第一侧面设有边钩,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,结构瓦的上表面设有若干排水线。
本发明中,所述排水线设有2-5条。
本发明中,所述结构瓦的壁厚为3-5cm。
本发明中,所述结构瓦的表面喷涂有仿陶瓷涂料。
本发明中,所述边沟的形状为圆弧形。
本发明的结构瓦的生产方法,包括如下步骤:
A、将废塑料投入塑料化纤粉碎混炼机中,在250-270℃下混炼、造粒;
B、将A步骤中制得的粒料与粉煤灰、废纸一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;
C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得结构瓦。
进一步地,所述粉煤灰与废纸的混合物占与原料总重量的70-90%,废塑料占原料总重量的10-30%。
本发明的有益效果主要体现在:重量较轻,仅相当于同体积的标砖的重量的1/8;组装方便,可以仅用一块大型的结构瓦或多块小型的结构瓦对建筑进行封顶;结构瓦之间的连接设计使其组合起来以后具有防漏、防污效果;中空结构使其具有保温隔热的效果。
附图说明
图1为本发明的主视剖面图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的第一侧面的俯视图;
图4为本发明中实施例2的俯视图;
图5为本发明中实施例3的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示,结构瓦100为中空结构,结构瓦100的壁110厚度为3cm,表面喷涂蓝色仿陶瓷涂料,结构瓦100的第一侧面120设有两个圆弧形边钩121和122,结构瓦的第二侧面130设有与所述边钩相对应的凹槽131(另一凹槽图中未示),结构瓦100的上表面设有3条排水线(141、142、143)。
本发明的结构瓦的生产方法,包括如下步骤:
A、将100kg废塑料投入塑料化纤粉碎混炼机中,在250℃下混炼、造粒;
B、将A步骤中制得的粒料与400kg粉煤灰、500kg废纸一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;
C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得长40cm、宽20cm、厚10cm的结构瓦。
实施例2
如图1所示,结构瓦为中空结构,壁厚为4cm,表面喷涂有红色仿陶瓷涂料,结构瓦的第一侧面设有圆弧形边钩,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,如图4所示,结构瓦的上表面设有4条排水线(144、145、146、147)。
本发明的结构瓦的生产方法,包括如下步骤:
A、将200废塑料投入塑料化纤粉碎混炼机中,在260℃下混炼、造粒;
B、将A步骤中制得的粒料与400kg粉煤灰、400kg废纸一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;
C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得厚度为15cm,跨距为10m的结构瓦。
实施例3
结构瓦为中空结构,壁厚为5cm,表面喷涂有绿色仿陶瓷涂料,结构瓦的第一侧面设有边钩,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,如图5所示,结构瓦的上表面设有5条排水线(148、149、150、151、152)。
本发明的结构瓦的生产方法,包括如下步骤:
A、将300废塑料投入塑料化纤粉碎混炼机中,在270℃下混炼、造粒;
B、将A步骤中制得的粒料与300kg粉煤灰、400kg废纸一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;
C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得长为50cm、宽为30cm、厚为15cm的结构瓦。
综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明实施的范围,凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本发明的权利要求范围内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103572898A43申请公布日20140212CN103572898A21申请号201210249392622申请日20120718E04D1/10200601E04D1/24200601B29C47/00200601B29B7/00200601C04B28/00200601C04B18/3020060171申请人江苏富达化工有限公司地址226000江苏省南通市崇川区濠景园7幢304室72发明人陈世同74专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所普通合伙11411代理人曾少丽54发明名称一种结构瓦57摘要本发明公开了一种结构瓦,该结构瓦为中空结构,结构瓦的第一侧面设有边钩。

2、,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,结构瓦的上表面设有若干排水线。该结构瓦由废塑料、粉煤灰、废纸等废弃物混合加工而成。本发明具有的有益效果是重量较轻,仅相当于同体积的标砖的重量的1/8;组装方便,可以仅用一块大型的结构瓦或多块小型的结构瓦对建筑进行封顶;结构瓦之间的连接设计使其组合起来以后具有防漏、防污效果;中空结构使其具有保温隔热的效果。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103572898ACN103572898A1/1页21一种结构瓦,其特征在于,所述结构瓦为中空结构,结。

3、构瓦的第一侧面设有边钩,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,结构瓦的上表面设有若干排水线。2根据权利要求1所述的结构瓦,其特征在于,所述排水线设有25条。3根据权利要求1所述的结构瓦,其特征在于,所述结构瓦的壁厚为35CM。4根据权利要求1所述的结构瓦,其特征在于,所述结构瓦的表面喷涂有仿陶瓷涂料。5根据权利要求1所述的结构瓦,其特征在于,所述边沟的形状为圆弧形。6一种如权利要求1所述的结构瓦的生产方法,其特征在于,包括如下步骤A、将废塑料投入塑料化纤粉碎混炼机中,在250270下混炼、造粒;B、将粉煤灰与废纸的混合物与A步骤中制得的粒料与一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;。

4、C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得结构瓦。7根据权利要求6所述的结构瓦的生产方法,其特征在于,所述粉煤灰与废纸的混合物占与原料总重量的7090,废塑料占原料总重量的1030。权利要求书CN103572898A1/2页3一种结构瓦技术领域0001本发明涉及一种结构瓦,属于建筑材料领域。背景技术0002传统的建筑行业中,房屋多用混凝土预制板材封顶,这种混凝土预制件不但加工时浪费材料,而且本身笨重,使用也不方便,板与板之间由混凝土粘合,时间久了容易漏水。因此,目前在建筑行业中,开始使用钢结构瓦来代替预制板材,这类结构瓦的导热系数较低、力学性能较好、同时还具有环保性、耐化学腐蚀性和隔。

5、音性,但是,这类结构瓦成本较高,不利于普及使用。发明内容0003本发明的目的在于解决现有技术中结构瓦所存在的问题,提供一种质轻价廉、同时性能又不会降低的结构瓦来解决上述问题。0004为了实现上述目的,本发明的技术方案如下0005一种结构瓦,所述结构瓦为中空结构,结构瓦的第一侧面设有边钩,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,结构瓦的上表面设有若干排水线。0006本发明中,所述排水线设有25条。0007本发明中,所述结构瓦的壁厚为35CM。0008本发明中,所述结构瓦的表面喷涂有仿陶瓷涂料。0009本发明中,所述边沟的形状为圆弧形。0010本发明的结构瓦的生产方法,包括如下步骤0011A、。

6、将废塑料投入塑料化纤粉碎混炼机中,在250270下混炼、造粒;0012B、将A步骤中制得的粒料与粉煤灰、废纸一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;0013C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得结构瓦。0014进一步地,所述粉煤灰与废纸的混合物占与原料总重量的7090,废塑料占原料总重量的1030。0015本发明的有益效果主要体现在重量较轻,仅相当于同体积的标砖的重量的1/8;组装方便,可以仅用一块大型的结构瓦或多块小型的结构瓦对建筑进行封顶;结构瓦之间的连接设计使其组合起来以后具有防漏、防污效果;中空结构使其具有保温隔热的效果。附图说明0016图1为本发明的主视剖面图;0。

7、017图2为本发明的俯视图;0018图3为本发明的第一侧面的俯视图;0019图4为本发明中实施例2的俯视图;说明书CN103572898A2/2页40020图5为本发明中实施例3的俯视图。具体实施方式0021实施例10022如图13所示,结构瓦100为中空结构,结构瓦100的壁110厚度为3CM,表面喷涂蓝色仿陶瓷涂料,结构瓦100的第一侧面120设有两个圆弧形边钩121和122,结构瓦的第二侧面130设有与所述边钩相对应的凹槽131(另一凹槽图中未示),结构瓦100的上表面设有3条排水线(141、142、143)。0023本发明的结构瓦的生产方法,包括如下步骤0024A、将100KG废塑料投。

8、入塑料化纤粉碎混炼机中,在250下混炼、造粒;0025B、将A步骤中制得的粒料与400KG粉煤灰、500KG废纸一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;0026C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得长40CM、宽20CM、厚10CM的结构瓦。0027实施例20028如图1所示,结构瓦为中空结构,壁厚为4CM,表面喷涂有红色仿陶瓷涂料,结构瓦的第一侧面设有圆弧形边钩,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,如图4所示,结构瓦的上表面设有4条排水线(144、145、146、147)。0029本发明的结构瓦的生产方法,包括如下步骤0030A、将200废塑料投入塑料化纤粉碎混炼。

9、机中,在260下混炼、造粒;0031B、将A步骤中制得的粒料与400KG粉煤灰、400KG废纸一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;0032C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得厚度为15CM,跨距为10M的结构瓦。0033实施例30034结构瓦为中空结构,壁厚为5CM,表面喷涂有绿色仿陶瓷涂料,结构瓦的第一侧面设有边钩,结构瓦的第二侧面设有与所述边钩相对应的凹槽,如图5所示,结构瓦的上表面设有5条排水线(148、149、150、151、152)。0035本发明的结构瓦的生产方法,包括如下步骤0036A、将300废塑料投入塑料化纤粉碎混炼机中,在270下混炼、造粒;0037B、将A步骤中制得的粒料与300KG粉煤灰、400KG废纸一起投入粉煤灰废旧塑料高速混合机中,充分混合;0038C、将B步骤中的混合料输送至网挤出成型机中,挤出制得长为50CM、宽为30CM、厚为15CM的结构瓦。0039综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明实施的范围,凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本发明的权利要求范围内。说明书CN103572898A1/2页5图1图2说明书附图CN103572898A2/2页6说明书附图CN103572898A。

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