连续油管车.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610524343.7

申请日:

2016.07.05

公开号:

CN106150407A

公开日:

2016.11.23

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):E21B 19/22申请日:20160705|||公开

IPC分类号:

E21B19/22

主分类号:

E21B19/22

申请人:

三一石油智能装备有限公司

发明人:

余旭阳; 孙家军; 曹杰

地址:

102299 北京市昌平区科技园区南口李流路三一北京制造中心

优先权:

专利代理机构:

北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371

代理人:

毕强

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内容摘要

本发明公开了一种连续油管车,包括底盘、控制室、注入头、防喷盒、防喷器、防喷管、塔架及伸缩油缸,所述控制室、注入头、防喷盒、防喷器、防喷管、塔架及伸缩油缸均设置于底盘上;所述底盘尾部设置有基座,所述塔架的底端与基座铰接;所述伸缩油缸的两端分别与塔架、底盘铰接,用于驱使塔架相对基座转动;所述塔架上设置有吊具,所述吊具用于悬吊注入头。作业时,通过吊具悬吊注入头,相应地,塔架承受注入头的重力,无需依赖吊车来悬吊注入头。

权利要求书

1.一种连续油管车,其特征在于,包括底盘(1)、控制室(3)、注入头(8)、防喷盒、防喷
器、防喷管、塔架(2)及伸缩油缸(4),所述控制室(3)、注入头(8)、防喷盒、防喷器、防喷管、
塔架(2)及伸缩油缸(4)均设置于底盘(1)上;所述底盘(1)尾部设置有基座(7),所述塔架
(2)的底端与基座(7)铰接;所述伸缩油缸(4)的两端分别与塔架(2)、底盘(1)铰接,用于驱
使塔架(2)相对基座(7)转动;所述塔架(2)上设置有吊具,所述吊具用于悬吊注入头(8)。
2.根据权利要求1所述的连续油管车,其特征在于,还包括软管滚筒(5),所述软管滚筒
(5)布置在底盘(1)上靠近基座(7)处,所述软管滚筒(5)上的软管用于向注入头(8)输送液
压油。
3.根据权利要求1所述的连续油管车,其特征在于,还包括多个不同规格的滚筒橇,所
述滚筒橇上缠绕有连续油管。
4.根据权利要求1所述的连续油管车,其特征在于,所述塔架(2)为桁架结构,且包括第
一桁架节段和第二桁架节段,所述第一桁架节段和第二桁架节段可伸缩连接。
5.根据权利要求1所述的连续油管车,其特征在于,所述基座(7)底部设置有支撑腿
(9)。
6.根据权利要求1所述的连续油管车,其特征在于,所述底盘(1)上靠近驾驶室处设置
有托架(6),所述托架(6)用于在运输状态支撑所述塔架(2)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的连续油管车,其特征在于,所述注入头(8)通过三
角架固定在底盘(1)尾部左侧,且所述防喷盒连接在注入头(8)上。

说明书

连续油管车

技术领域

本发明涉及油气田开采技术,具体涉及一种连续油管车。

背景技术

连续油管车是可移动式的液压驱动的连续油管起下、运输设备,其基本功能是在
进行连续油管作业时,向井内起下连续油管柱,作业完后起出连续油管并卷绕在滚筒上以
便运输。作业时,缠绕在滚筒上的连续油管通过注入头下推进入井内,完成施工作业。连续
油管车适用于修井、固井、钻井、采油的各个阶段,被誉为“万能作业机”,具有很好的应用前
景。

根据运载方式的不同,连续油管车通常分为两车式、拖挂式和橇装式三类;受交通
状况限制,目前国内较为常见的为两车式。然而,现有的两车式连续油管车存在以下问题:

1)两车装连续油管车通常在辅车配置有随车吊,但是在现场作业时,随车吊的起
吊能力不能达到悬吊注入头时的要求,需要吨位更大的吊车悬吊注入头。

2)根据作业工艺的不同,井场对连续油管的长度、通径、压力等级的要求是变化
的,现有连续油管车更换连续油管时费时费力。

3)注入头的动力和注入头布置在不同的车上,注入头的液压软管距离过长,导致
液压传动效率降低。

发明内容

有鉴于此,本发明提出一种新型的连续油管车,与现有技术相比,该连续油管车通
过自带塔架进行注入头吊装,起吊能力更强;注入头动力、控制管线与注入头一车装,减短
管线及压力损失;一车多橇(滚筒橇)配置提高作业效率。

本发明提出的连续油管车包括底盘、控制室、注入头、防喷盒、防喷器、防喷管、塔
架及伸缩油缸,所述控制室、注入头、防喷盒、防喷器、防喷管、塔架及伸缩油缸均设置于底
盘上;所述底盘尾部设置有基座,所述塔架的底端与基座铰接;所述伸缩油缸的两端分别与
塔架、底盘铰接,用于驱使塔架相对基座转动;所述塔架上设置有吊具,所述吊具用于悬吊
注入头。

优选地,所述连续油管车还包括软管滚筒,所述软管滚筒布置在底盘上靠近基座
处,所述软管滚筒上的软管用于向注入头输送液压油。

优选地,所述连续油管车还包括多个不同规格的滚筒橇,所述滚筒橇上缠绕有连
续油管。

优选地,所述塔架为桁架结构,且包括第一桁架节段和第二桁架节段,所述第一桁
架节段和第二桁架节段可伸缩连接。

优选地,所述基座底部设置有支撑腿。

优选地,所述底盘上靠近驾驶室处设置有托架,所述托架用于在运输状态支撑所
述塔架。

优选地,所述注入头通过三角架固定在底盘尾部左侧,且所述防喷盒连接在注入
头上。

本发明提出的连续油管车设置有塔架和伸缩油缸,塔架上设置有吊具,作业时,通
过吊具悬吊注入头,相应地,塔架承受注入头的重力;因此,在作业过程中,无需依赖吊车来
悬吊注入头。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实
施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明具体实施例提供的连续油管车的结构示意图,图中所示的连续油管
车处于运输状态;

图2为本发明具体实施例提供的连续油管车的结构示意图,图中所示的连续油管
车处于工作状态。

附图标记说明:

1—底盘 2—塔架 3—控制室 4—伸缩油缸 5—软管滚筒

6—托架 7—基座 8—注入头 9—支撑腿

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示,本发明具体实施例提出的连续油管车包括底盘1、控制室3、注入
头8、防喷盒、防喷器、防喷管、塔架2、伸缩油缸4、软管滚筒5、托架6及基座7,其中,控制室3、
注入头8、防喷盒、防喷器、防喷管、塔架2及伸缩油缸4均设置于底盘1上;基座7布置在底盘1
的尾部右侧,塔架2的底端铰接在基座7上;托架6设置在底盘1的前部靠近驾驶室的位置,运
输时,塔架2水平放置,且其左端支撑在托架6上;伸缩油缸4的两端分别与塔架2、底盘1铰
接,用于驱使塔架2相对基座7转动;塔架2上设置有吊具,吊具用于悬吊注入头8;软管滚筒5
布置在底盘1上靠近基座7的位置,软管滚筒5上的软管用于向注入头8输送液压油,进而驱
动或控制注入头8、防喷器及防喷盒;塔架2为桁架结构,具体且包括第一桁架节段和第二桁
架节段,第一桁架节段和第二桁架节段可伸缩连接;在基座7底部布置有支撑腿9,两个支撑
腿9对称布置在基座7的两侧;在底盘1尾部左侧还布置有三角架,注入头8通过三角架固定
在底盘1尾部,防喷盒连接在注入头8上。

如图2所示,在工作状态,支撑腿9伸长并支撑在地面上,伸缩油缸4伸长并驱使塔
架2相对基座7转动,进而使塔架2转动至工作位置;塔架2上的吊具将注入头8及防喷盒悬吊
起来,通过第一桁架节段与第二桁架节段的伸缩可以调节起吊高度。作业时,连续油管布置
在滚筒橇上,滚筒橇可以通过拖挂车运输至工作现场,根据具体工况采用不同规格(具体指
连续油管的规格不同)的滚筒橇。

该连续油管车具有以下优点:

1、采用塔架2结构,起到能力更强,在工作过程中无需依靠额外的起重机来起吊注
入头8和防喷盒。

2、软管滚筒5和注入头8均布置在同一台车上,液压油路的长度更短,减少沿程压
力损失,提高液压传动的效率。

3、连续油管由独立的滚筒橇提供,可以根据不同的工况非常便捷地选择不同规格
的滚筒橇。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精
神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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本发明公开了一种连续油管车,包括底盘、控制室、注入头、防喷盒、防喷器、防喷管、塔架及伸缩油缸,所述控制室、注入头、防喷盒、防喷器、防喷管、塔架及伸缩油缸均设置于底盘上;所述底盘尾部设置有基座,所述塔架的底端与基座铰接;所述伸缩油缸的两端分别与塔架、底盘铰接,用于驱使塔架相对基座转动;所述塔架上设置有吊具,所述吊具用于悬吊注入头。作业时,通过吊具悬吊注入头,相应地,塔架承受注入头的重力,无需依赖吊车。

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