水处理滤材的制造方法及其制品 【技术领域】
本发明是有关一种具有粗糙表面的水处理滤材的制造方法及其制品。
【背景技术】
如中国台湾专利公告编号第291696号“生物滤材结构”的专利案，该生物滤材可用于水处理过滤，但该滤材为使材料表面能附着微生物，通常采用机械的手段将表面制成粗糙面，利用机械手段制成粗糙面的制品，会因受限于机械拔模角度和强度因素，只能制成结构简单，表面积小，孔隙率小的制品，或需经二次加工等手法才能制成表面积大，孔隙率大的制品。
故，习知水处理生物滤材为使表面粗糙而采用的制造方式仍有待改进。
【发明内容】
鉴于习知水处理滤材通常采用机械式的加工方式来制作出粗糙面，而利用机械加工的滤材，常受限于机械拔模角度和强度的因素，其滤材只能制作出表面积小、孔率小的制品或需经二次加工等，本发明的目的是提供一种水处理滤材的制造方法及其制品，可完全不受机械加工方式的限制，而能制作出表面积大，孔隙率大的制品，特别是可制作出多孔性高开孔率的长形板材、圆管材或薄膜状、螺旋片状等多种形态的制品。
基于上述目的，本发明提供一种水处理滤材制造方法，其特征在于：其步骤包括：先以热塑性塑料混合添加生物可分解有机材料，再将其利用热压成型，制作出具有粗糙表面的水处理滤材。
本发明还提供一种水处理滤材制造方法，其特征在于：其步骤包括：先以热塑性塑料混合添加生物可分解有机材料，再将其利用射出成型，制作出具有粗糙表面的水处理滤材。
所述的水处理滤材制造方法，其特征在于：该生物可分解有机材料占5％～30％。
所述的水处理滤材制造方法，其特征在于：该生物可分解有机材料为玉米淀粉、稻壳粉、木粉这组材料中地一种材料。
所述的水处理滤材制造方法，其特征在于：该热塑性塑料材料为PP、PE、ABS这组材料中的一种材料。
所述的水处理滤材制造方法，其特征在于：热压成型时的融熔温度为200-280℃，冷却温度为4-20℃，模具出料口到冷却液面的时间为5-8秒。
所述的水处理滤材制造方法，其特征在于：该滤材可制作成薄膜状、管状、螺旋片体状或球体。
所述的水处理滤材制造方法，其特征在于：该滤材可制作为多孔性高开孔胶条扁板材、圆管材。
本发明还提供一种水处理滤材，其特征在于：该滤材表面具有多数生物可分解有机材料。
所述的水处理滤材，其特征在于：该生物可分解有机材料为玉米淀粉、稻壳粉、木粉这组材料中的一种材料。
所述的水处理滤材，其特征在于：该滤材为薄膜状、管状、螺旋片体状或球体状。
所述的水处理滤材，其特征在于：该滤材为多孔性高开孔胶条扁板材或圆管材。
本发明的水处理滤材制造方法及其制品，是以热塑性塑料添加生物可分解有机材料，利用压出或射出成型，制作出具有粗糙表面的水处理滤材，并将滤材浸置于水中受微生物分解作用者，其初期为微生物附着于具粗糙表面的滤材并分解生物可分解有机材料，末期为微生物分解滤材而于滤材上形成不规则的孔洞，提供微生物生长附着，故完全不受机械加工方式的限制，而能制作出表面积大，孔隙率大的水处理滤材制品，特别是可制作出多孔性高开孔率的长形板材、圆管材或薄膜状、螺旋片状等多种形态的水处理滤材制品。
【附图说明】
图1：为本发明的制造方法流程图；
图2：为本发明的滤材放大示意图；
图3：为本发明的滤材受微生物分解示意图；
图4：为本发明的滤材制成为薄膜状的示意图；
图5：为本发明的薄膜型滤材卷曲示意图；
图6：为本发明的滤材制成螺旋片体状的示意图；
图7：为本发明的滤材制成胶条球体状的示意图；
图8；为本发明的滤材制成圆管状的示意图；
图9：为本发明的滤材制成为长形板材的示意图；
图10：为本发明另一实施例的制造方法流程图；
【具体实施方式】
请参阅图1，为本发明制造方法流程图。将热塑性塑料材料添加生物可分解有机材料混合后，利用压出加工成型，可制出表面粗糙的水处理用滤材，有利于水中微生物附着。
本发明的水处理滤材可依需求制成不同型态，而不受加工方式的限制。滤材因生物可分解有机材料与热塑性塑料比重不同，流动系数不同等物理现象，造成粗糙的表面；生物可分解有机材料可占5％～30％。热塑性塑料可为PP、PE、ABS等，该生物可分解有机材料可为玉米淀粉、稻壳粉、木粉等。热压加工条件如下：
当热塑性塑料为PP时，融熔温度为220-260℃，冷却温度为4-20℃，模具出料口到冷却液面的时间为5-8秒。
当热塑性塑料为PE时，融熔温度为220-240℃，冷却温度为4-20℃，模具出料口到冷却液面的时间为5-8秒。
当热塑性塑料为ABS时，融熔温度为240-280℃，冷却温度为4-20℃，模具出料口到冷却液面的时间为5-8秒。
热压压力可根据压出机的大小和制成品的规格、出料量等因素确定，属于常规技术，此处不再赘述。
当滤材置于水中受微生物分解后，会残留具有结构强度的塑料体，该塑料体表面形成不规则多孔性微孔供维生物附着生长，制品本身因不受机械动作限制，可制成多种比表面积大，孔隙率大的制品。
请参阅图2，为本发明滤材放大示意图。热塑性塑料藉添加生物可分解有机材料并压出制成滤材10，使其滤材10表面具有生物可分解有机材料构成的多数个不规则状的凸粒11，该些凸粒11使滤材10具有粗糙面，并能提供微生物附着生长。
请参阅图3，为本发明滤材受微生物分解后示意图。滤材10藉浸置于水中，使得生物可分解有机材料的凸粒11能受微生物分解，并于滤材10表面留下多数个不规则的孔洞12，而有利于微生物附着生长。
请参阅图4，为本发明滤材制成为薄膜示意图。滤材10利用机械加工可制成薄膜型态，且可依产品设计需求调整生物可分解有机材料的添加比，如欲制成0.3mm的薄膜，生物可分解有机材料约添加15％。
请参阅图5，为本发明薄膜型滤材卷曲示意图。薄膜型滤材10可依需求卷曲成为管材状。
请参阅图6，为本发明滤材制成螺旋片体状示意图。滤材10可制成薄片，且绕一轴线形成螺旋状，而浸置于水中。滤材10表面亦具有多数个不规则的凸粒11。
请参阅图7，为本发明滤材制成胶条球体状示意图。滤材10可依产品设计需求制成胶条，且若欲制成3-5mm的胶条，则可调整生物可分解材料的添加比，生物可分解有机材料约需添加30％。
请参阅图8，为本发明滤材制成圆管状示意图。滤材10藉由机械加工构成多数个环状细丝相互堆叠缠绕，以形成多孔性高开孔率的圆管材。
请参阅图9，为本发明滤材制成为长形板材示意图。滤材10藉由机械加工构成多数个细丝相互堆叠缠绕，以形成多孔性高开孔率的为长形板。
请参阅图10，为本发明另一制造方式流程图。热塑性塑料材料添加生物可分解有机材料，亦能利用射出加工成型，制成出表面粗糙的水处理用滤材，有利于水中微生物附着。
就上所载，本发明提供一种水处理滤材制造方法及其制品，是以热塑性塑料添加生物可分解有机材料，利用压出或射出成型，制作出具有粗糙表面的水处理滤材，并将滤材浸置于水中受微生物分解作用。
且初期为微生物附着于具粗糙表面的滤材并分解生物可分解有机材料，末期为微生物分解滤材而于滤材上形成不规则的孔洞，提供微生物生长附着。
因此，本发明制品本身完全不受机械加工方式的限制，可制作出表面积大，孔隙率大的制品，特别是可制作出具多孔性高开孔率的长形板材、圆管材或薄膜状、螺旋片状制品。