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1、10申请公布号CN102877821A43申请公布日20130116CN102877821ACN102877821A21申请号201210423970322申请日20121029E21B43/24200601E21B36/00200601E21B33/03200601F04C2/10720060171申请人无锡世联丰禾石化装备科技有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区堰桥街道寺头村振兴路5号72发明人蒋光潭臧文军曹正权孙月洋74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人杨小双54发明名称稠油蒸汽吞吐注采一体化装置57摘要本发明公开一种稠油蒸汽吞吐注采一体化装置，包括驱动装置、注汽。
2、采油一体式井口、油管、抽油杆、双金属螺杆泵、凸轮锚，驱动装置包括底座、箱体、电机及电机座，注汽采油一体式井口上设置油井套管，油井套管套设在油管外，油管底部连接有双金属螺杆泵的定子，定子下端设有凸轮锚，油管内设有抽油杆，抽油杆下端与双金属螺杆泵的转子相连，其上端与光杆相连，光杆与电机传动连接，底座内设置有密封器，底座下端与注汽采油一体式井口相连，且底座与注汽采油一体式井口之间设有第一隔热垫，底座上端与箱体连接，且底座与箱体之间设有第二隔热垫，箱体与电机座铰接。本发明将注汽装置和采油装置一体化，提高了稠油井的生产时效。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局1。
3、2发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21一种稠油蒸汽吞吐注采一体化装置，包括井上部分和井下部分，其特征在于所述井上部分包括驱动装置、注汽采油一体式井口，所述井下部分包括油管、抽油杆、双金属螺杆泵、凸轮锚，所述驱动装置包括底座、箱体、电机及电机座，所述注汽采油一体式井口上设置油井套管，所述油井套管套设在油管外，所述油管底部连接有双金属螺杆泵的定子，所述定子的下端设置有用以固定油管的凸轮锚，所述油管内设置有抽油杆，所述抽油杆下端与双金属螺杆泵的转子相连，其上端与从上至下依次穿过箱体、底座、注汽采油一体式井口的光杆相连，所述光杆与电机传动连接，所述底座内设置有用于密封光杆的密封器，。
4、底座下端与注汽采油一体式井口相连，且底座与注汽采油一体式井口之间设置有第一隔热垫，底座上端与箱体连接，且底座与箱体之间设置有第二隔热垫，所述箱体与电机座铰接。2根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐注采一体化装置，其特征在于所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮通过窄V带与设置在箱体上的从动轮传动连接，所述从动轮与固定在箱体内的主动轴固定连接，所述箱体与电机座之间设置有张紧装置，所述主动轴上设置有超越离合器，且主动轴为空心轴，光杆上端设置有光杆卡瓦，并可转动设置于主动轴内，与主动轴键连接，光杆下端通过密封器密封设置于底座内，并穿过注汽采油一体式井口与抽油杆相连。3根据权利要求1或2所述的稠油蒸汽吞。
5、吐注采一体化装置，其特征在于所述密封器包括套设在光杆上的盘根盒，所述盘根盒内填充有多层起密封作用的石墨垫。4根据权利要求1所述的稠油蒸汽吞吐注采一体化装置，其特征在于所述定子由38CRMOAL圆钢制成，所述转子由42CRMO圆钢制成。权利要求书CN102877821A1/3页3稠油蒸汽吞吐注采一体化装置技术领域0001本发明涉及一种稠油油田开采装置，尤其涉及一种稠油蒸汽吞吐注采一体化装置。背景技术0002蒸汽吞吐又叫周期性注蒸汽、蒸汽浸泡、蒸汽激产等。其作为稠油热采的主要措施，目前已在稠油开发过程中广泛应用；所谓蒸汽吞吐就是用高压向油井注入一定量的高温蒸汽，关井一段时间，待蒸汽的热能向油层扩散。
6、后，再开井生产的一种开采稠油的增产方法。蒸汽吞吐作业的过程可分为三个阶段，即注汽、焖井及回采。因此，该工艺需要注汽和采油两套不同的装置；注汽时需用修井设备将采油管柱从井底取出，换注汽隔热套、注汽井口等热采配套装置，注汽后需要闷井待压力扩散，再用修井设备取出注汽隔热管，下入抽油泵、换地面采油井口等装置；整个注汽采油更换过程非常复杂，不仅占用了大量的生产时间，而且需要耗费大量的热能和大量的人力物力，增加了稠油的开发成本。发明内容0003本发明的目的在于针对上述问题，提供一种稠油蒸汽吞吐注采一体化装置，以解决采用蒸汽吞吐进行稠油开发，注汽和采油需要两套不同的装置，开发过程中需要频繁更换装置，操作繁琐。
7、，浪费热能和人力物力，作业次数多，热采效率低的问题。0004本发明的目的是通过以下技术方案来实现0005一种稠油蒸汽吞吐注采一体化装置，包括井上部分和井下部分，所述井上部分包括驱动装置、注汽采油一体式井口，所述井下部分包括油管、抽油杆、双金属螺杆泵、凸轮锚，所述驱动装置包括底座、箱体、电机及电机座，所述注汽采油一体式井口上设置油井套管，所述油井套管套设在油管外，所述油管底部连接有双金属螺杆泵的定子，所述定子的下端设置有用以固定油管的凸轮锚，所述油管内设置有抽油杆，所述抽油杆下端与双金属螺杆泵的转子相连，其上端与从上至下依次穿过箱体、底座、注汽采油一体式井口的光杆相连，所述光杆与电机传动连接，所。
8、述底座内设置有用于密封光杆的密封器，底座下端与注汽采油一体式井口相连，且底座与注汽采油一体式井口之间设置有第一隔热垫，底座上端与箱体连接，且底座与箱体之间设置有第二隔热垫，所述箱体与电机座铰接。0006进一步的，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮通过窄V带与设置在箱体上的从动轮传动连接，所述从动轮与固定在箱体内的主动轴固定连接，所述箱体与电机座之间设置有张紧装置，所述主动轴上设置有超越离合器，且主动轴为空心轴，光杆上端设置有光杆卡瓦，并可转动设置于主动轴内，与主动轴键连接，光杆下端通过密封器密封设置于底座内，并穿过注汽采油一体式井口与抽油杆相连。0007进一步的，所述密封器包括套设在光杆。
9、上的盘根盒，所述盘根盒内填充有多层起密封作用的石墨垫。0008进一步的，所述定子由38CRMOAL圆钢制成，所述转子由42CRMO圆钢制成。说明书CN102877821A2/3页40009本发明的结构参数0010转子直径4650MM；转子偏心距35MM；转子螺距6080MM；定子导程120160MM；级数7级42级；适用套管114177MM；适用油管7389MM。0011本发明的性能参数0012单级压力051MPA；容积效率50；泵挂深度2001200M；驱动装置功率1530KW；驱动装置转速100300R/MIN。0013本发明的有益效果为，所述稠油蒸汽吞吐注采一体化装置结构简单，易于实现，。
10、其将注汽装置和采油装置一体化，极大的节省了注汽准备时间，提高了稠油井的生产时效，降低了热采成本；且双金属螺杆泵的转子和定子采用耐高温耐高压的金属制成，具有耐磨、使用寿命长的优点，大大降低了装置维护费用，此外，底座与采油井口之间设置有第一隔热垫，底座与箱体之间设置有第二隔热垫，隔热效果好，注汽时也无需移走驱动装置，实现了注汽、采油一体化。附图说明0014图1为本发明稠油蒸汽吞吐注采一体化装置注汽状态结构示意图；0015图2为本发明稠油蒸汽吞吐注采一体化装置采油状态结构示意图；0016图3为本发明稠油蒸汽吞吐注采一体化装置的驱动装置结构示意图。0017图中00181、电机；2、光杆；3、箱体；4、。
11、底座；5、密封器；6、注汽采油一体式井口；7、油井套管；8、油管；9、抽油杆；10、转子；11、定子；12、凸轮锚；13、主动轮；14、从动轮；15、光杆卡瓦；16、张紧装置；17、第二隔热垫；18、第一隔热垫；19、盘根盒；20、石墨垫；21、压紧螺帽。具体实施方式0019下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。0020请参照图1至图3所示，于本实施例中，一种稠油蒸汽吞吐注采一体化装置，包括井上部分和井下部分，所述井上部分包括驱动装置、注汽采油一体式井口6，所述井下部分包括油管8、抽油杆9、双金属螺杆泵、凸轮锚12，所述驱动装置包括底座4、箱体3、电机1及电机座，所述注汽。
12、采油一体式井口6下端通过法兰与油井套管7相连，所述油井套管7套设在油管8外，所述油管8底部连接有双金属螺杆泵的定子11，所述定子11由38CRMOAL圆钢制成，其维氏硬度为8001000HV，定子11的下端设置有用以固定油管8的凸轮锚12，凸轮锚12防止油管8和定子11横向移动，但在热膨胀时，油管8可上下伸缩，所述油管8内设置有抽油杆9，所述抽油杆9下端与双金属螺杆泵的转子10相连，所述转子10由42CRMO圆钢制成，抽油杆9上端与从上至下依次穿过箱体3、底座4、注汽采油一体式井口6的光杆2相连，所述光杆2与电机1传动连接，所述电机1的输出端安装有主动轮13，所述主动轮13通过窄V带与设置在箱。
13、体3上的从动轮14传动连接，所述从动轮14与固定在箱体3内的主动轴固定连接，所述箱体3与电机座之间设置有张紧装置16，所述主动轴上设置有超越离合器，且主动轴为空心轴，光杆2上端设置有光杆卡瓦15，并可转动设置于主动轴内，与主动轴键连接，光杆2下端通过密封器5密封设置于底座4内，并穿过注汽采油一体式井口6与抽油杆9相连，所述密封器5包括套设在光杆2上的盘根盒19，所述盘根盒19内填说明书CN102877821A3/3页5充有多层起密封作用的石墨垫20，所述石墨垫20通过盘根盒19上端的压紧螺帽21压紧，底座4下端与注汽采油一体式井口6相连，且底座4与注汽采油一体式井口6之间设置有第一隔热垫18，。
14、底座4上端与箱体3连接，且底座4与箱体3之间设置有第二隔热垫17，所述箱体3与电机座铰接。0021箱体3与电机座之间设置的张紧装置16，保证窄V带正常传动，且其采用燃点350的高温润滑油，保证其安全可靠；主轴上装有超越离合器，停机后防止抽油杆9反转，并可实现缓慢释放；底座4与注汽采油一体式井口6之间设置的第一隔热垫18以及底座4与箱体3之间设置的第二隔热垫17有效提升隔热效果，使得整个驱动装置的导热系数为0048，承压10MPA，耐温达到450，注汽时，无需移走驱动装置，注汽结束，待压力扩散达到安全生产标准即可直接采油，提高了稠油井的生产时效。0022该装置进行稠油注汽吞吐开采前，先将井下部分。
15、下入井底，双金属螺杆泵的定子11与油管8连接，转子10与抽油杆9连接，再安装好注汽采油一体式井口。0023注汽时，如图1所示，此时井下的转子10随地面的光杆2提出，注汽通道打开，将注汽管线与注汽采油一体式井口6上的注汽入口相连，即可实现安全注汽。0024注汽结束采油时，如图2所示，光杆2向下移动，缓慢放下转子10，确认转子10完全进入定子11后，调整好防冲距，用光杆卡瓦15卡好地面的光杆2，即可开井生产。0025本发明与现有的抽油机深井泵采油系统相比，具有以下优点00261、可以带泵注汽，极大的节省了注汽准备时间，提高了稠油井的生产时效，降低了热采成本；00272、具备常规螺杆泵抽稠功能，在热。
16、采后期，即使油井温度降低原油流动性变差，也能维持较长时间的生产。从而大大延长热采周期，提高周期产油量，提高热采经济效益；00283、井下的双金属螺杆泵具有耐磨、携砂等特点，可以克服普通橡胶定子螺杆泵干磨极易烧泵的问题，即使在产液能力较差的井内也可安全运行；00294、与普通螺杆泵一样具有地面安装空间小，举升能耗低等优点，与普通泵相比，具有防气锁、防偏磨等优点，使用寿命长，可以大大降低装置维护费用。0030以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN102877821A1/3页6图1说明书附图CN102877821A2/3页7图2说明书附图CN102877821A3/3页8图3说明书附图CN102877821A。