一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，特别是一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法。
背景技术
在建筑墙体技术中，外墙保温应用最为普遍，目前，外墙外保温系统防护层采用的
防护砂浆多为脆性的水泥基材料，比重大、导热系数高，蓄热值高；但是随着工程应用的普
及，外墙保温暴露出耐久性差，与建筑物使用寿命不同步，维修困难，饰面层易开裂、防火性
差等问题。
保温材料保温的过程，实质上都是一种传热过程，传热是热量从高温区向低温区
自发的流动，是一种由温度差引起的能量转移现象。自然界中，无论在任何一种介质内部，
还是在两种介质之间，只有温度差存在，就会出现传热过程。因此，为了实现保温隔热，就必
须将材料的传热降低到最低。目前，有机类保温材料的弊端被越来越多的人所认识到，除了
耐火性差的问题，还具有耐气候性差的性质，使得其与建筑物无法同寿命，考虑到长期的经
济效益和防火问题，无机保温材料良好的防火能力及能与建筑物同寿命的优势使其将会在
建筑市场上得到越来越多的青睐。
保温建筑材料是指由阻隔型保温材料和砂浆材料混合而成的，用于构筑建筑表面
保温层的一种建筑材料。现有的砂浆外墙外温系统是一种现场抹灰成型的无空腔外墙外保
温做法。由工厂预拌干混料在施工现场按比例加水搅拌均匀而成，可直接抹与建筑维护结
构上，是一种适用范围广、技术成熟度相对较高、施工可操作性强、施工质量易控、性价比优
良的外墙外保温系统。与此同时由于刚完工的外墙外保温系统在高温环境中，突降大雨，保
温材料与抹面防护砂浆在近50度的温差下导致应力应变作用，由此产生开裂。众多的研究、
生产方对水泥基聚合物进行改性得到了控裂效果，但是应用在保温绝热材料表面还是无法
有效解决开裂问题。因此，开展众多的研究，开发一种抗裂等各项指标都优于现有指标的保
温墙体具有重要意义。
发明内容
基于背景技术中存在的问题，本发明提出了一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方
法，该施工方法利用率高，和易性好，基层剔补量小，由此施工形成的墙体保温隔热性、抗裂
性、防火性、抗风压性等指标均优于现有的保温墙体。
一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法，包括如下步骤：
S1、基层墙面处理：检查基层墙面的的垂直度和平整度，并剔除干净墙面松动、风
化部分，同时铲平≥10mm的表面凸起物；
S2、抗裂保温砂浆配置：按重量比1:1-1.5将抗裂保温外墙建筑材料和水进行配
置，得到所述外墙抗裂保温砂浆；
S3、抗裂保温砂浆涂抹：将步骤S2得到的外墙抗裂保温砂浆均匀涂抹于经步骤S1
处理后的基层墙面表面，涂抹至规定厚度后进行表面收平压实，干燥2-5d，完成施工；
其中，所述抗裂保温外墙建筑材料的原料按重量份包括：硅酸盐水泥400-600份，
灰钙粉150-250份，硅灰20-40份，S105活性矿粉80-160份，砂石50-100份，膨胀珍珠岩100-
150份，空心玻璃微珠60-120份，海泡石绒50-100份，粉煤灰30-60份，聚苯颗粒50-150份，聚
乙烯醇改性木纤维10-20份，聚乙烯纤维5-10份，可分散乳胶粉末50-80份，粘接剂20-50份，
纤维素醚10-20份。
在具体实施方式中，硅酸盐水泥的重量份可以为410、430、450、470、490、510、530、
540、550、560、570、580、590；灰钙粉的重量份可以为160、170、180、190、200、210、220、230、
240；硅灰的重量份可以为21、23、24、26、28、29、31、33、34、36、37、39；S105活性矿粉的重量
份可以为85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155；砂石的重量份
可以为53、55、60、65、67、70、75、78、80、85、86、90、95、97；膨胀珍珠岩的重量份可以为105、
106、110、113、115、120、125、130、131、135、140、145、148；空心玻璃微珠的重量份可以为65、
70、76、80、83、88、92、95、102、110、115；海泡石绒的重量份可以为53、55、60、65、67、70、75、
78、80、85、86、90、95、97；粉煤灰的重量份可以为33、35、37、38、41、43、45、47、50、53、56、59；
聚苯颗粒的重量份可以为55、60、70、75、80、85、90、100、105、110、125、130、、140、145；聚乙
烯醇改性木纤维的重量份可以为12、13、14、15、16、17、18、19；聚乙烯纤维的重量份可以为
6、7、8、9；可分散乳胶粉末的重量份可以为51、53、54、56、59、62、65、69、72、74、76、78；粘接
剂的重量份可以为21、23、25、27、29、31、33、35、37、38、41、43、45、47；纤维素醚的的重量份
可以为11、12、13、14、15、16、17、18、19。
优选地，在S2中，抗裂保温砂浆配置过程中，先将水加入搅拌机中，再将抗裂保温
外墙建筑材料倒入搅拌机搅拌5-10min，完成配置，得到外墙抗裂保温砂浆。
优选地，在S3中，抗裂保温砂浆涂抹过程中，将所述外墙抗裂保温砂浆分多次均匀
涂抹于经步骤S1处理后的基层墙面表面，每次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆的厚度≤8mm，且
第一次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆和第二次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆过程中相间隔≥
24h。
优选地，制备所述聚乙烯醇改性木纤维的方法包括：将木纤维加入丙醇中室温浸
泡24-30h，再加入到浓硝酸中，其中木纤维与到浓硝酸的质量配为1:20-40，在70-110℃下
油浴加热处理1-3h，静置至室温，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，在60-100℃下真空干燥2-6h，
得到氧化木纤维；将所述氧化木纤维加入浓度为6-10wt％的聚乙烯醇溶液中，在90-110℃
下搅拌反应0.3-0.5h，抽滤，干燥，得到所述聚乙烯醇改性木纤维。
所述粉煤灰为改性粉煤灰，制备所述改性粉煤灰的方法包括：将粒径≥20目的粉
煤灰加入体积比为1:3-5的浓硝酸与浓硫酸的混合酸溶液中，在30-50℃下超声处理0.5-
3h，超声波的频率为20-40KHz，声强为0.1-0.3W/cm2，冷却至室温后抽滤，洗涤，烘干得到表
面活化的粉煤灰；将所述表面活化的粉煤灰和硅烷偶联剂加入到乙醇中，在80-100℃下超
声处理3-6h，超声波的频率为20-40KHz，声强为0.4-0.6W/cm2，抽滤，洗涤，烘干得到接枝化
的粉煤灰；将所述接枝化的粉煤灰加入DMF中超声分散0.5-1h，在氮气保护的条件下，加入
端异氰酸酯基的预聚体和催化剂二丁基二月桂酸锡，升温至60-80℃后搅拌反应1-3h，再加
入扩链剂，在转速为1000-1200rpm的条件下快速搅拌0.01-0.02h，抽真空后继续搅拌0.01-
0.02h，用聚四氟乙烯膜过滤，洗涤，在100-120℃的干燥箱中熟化1-3h，得到所述改性粉煤
灰；优选地，粉煤灰、硅烷偶联剂、端异氰酸酯基的预聚体、扩链剂的重量配比为1:0.02-
0.05:0.4-0.6:0.1-0.2；优选地，制备所述端异氰酸酯基的预聚体的方法包括：将聚醚二醇
升温至90-120℃且抽真空至压力≤-0.09Mpa后脱水3-5h，再冷却至40-60℃，加入异氰酸
酯，升温至80-100℃后搅拌反应1-3h，得到端异氰酸酯基的预聚体。
优选地，所述硅酸盐水泥是由质量百分比90-95％的P﹒O 42.5级硅酸盐水泥和5-
10％的P﹒Ⅱ52.5级硅酸盐水泥组成。
优选地，所述硅灰与灰钙粉的粒径都≥200目；优选地，硅酸盐水泥、灰钙粉和硅灰
的重量配比为50-55:17-20:2-3。
优选地，所述空心玻璃微珠的堆积密度为150-200kg/m3，导热系数为0.028-
0.048W/m﹒K。
优选地，所述聚乙烯纤维为短切型，其长度为5-8mm，直径为38-40mm；优选地，聚乙
烯醇改性木纤维与聚乙烯纤维的重量配比为13-16:7-9。
优选地，所述可分散乳胶粉末为乙烯-醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共
聚物、乙烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯共聚物中的一种；所述粘接剂为氟硅酸钠、氟硅酸镁、磷
酸铵、硅酸钙中的一种；所述纤维素醚的粘度为180000-200000mPa﹒s，优选地，所述纤维素
醚为羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种。
优选地，制备所述抗裂保温外墙建筑材料的方法包括：将硅酸盐水泥、灰钙粉、硅
灰、S105活性矿粉、砂石、可分散乳胶粉末、粘接剂和纤维素醚加入混合机中，搅拌20-30min
后混合均匀；接着加入聚乙烯醇改性木纤维、聚乙烯纤维、空心玻璃微珠、膨胀珍珠岩和海
泡石绒，搅拌3-4min；再加入粉煤灰和聚苯颗粒，搅拌5-10min，得到所述抗裂保温外墙建筑
材料。
本发明中，所述抗裂保温外墙建筑材料的施工方法，首先通过对基体墙面进行预
处理后，按照特定配比将浆材和水进行配置得到一种触变性和抗流挂心适宜的砂浆材料，
再根据施工厚度分层操作，控制每遍涂抹厚度，施工后不空鼓、不开裂，形成一种与各种墙
面具有良好的结合力的保温层，整个施工过程简单，利用率高，和易性好，基层剔补量小。
此外，本发明所述抗裂保温外墙建筑材料的施工方法中，选择的抗裂保温外墙建
筑材料的原料中，首先采用特定级配的硅酸盐水泥作为胶凝材料，并使用硅灰、灰钙粉等活
性掺合料使硅酸盐水泥得胶凝材料的耐久性得到有效改善；与此同时，所述建筑材料中还
采用聚苯颗粒、空心玻璃微珠、海泡石绒、粉煤灰、膨胀珍珠岩等作为隔热骨料，利用粉煤
灰、膨胀珍珠岩等的无机胶结材料和空心玻璃微珠对聚苯颗粒的级配调整作用和包裹封闭
作用，大大提高其保温性，施工性以及防火性能；与此同时，所述硅灰、灰钙粉掺合水泥形成
的胶凝材料使所述砂浆的压折比降低，脆性降低，由此使得所述抗裂保温砂浆的抗裂性得
到显著提高；除了选用特定的胶凝材料和骨料以外，本发明中还通过加入不同种类的纤维
素长短搭配，利用其在所述材料中的乱向分布和网络结构，分散保温层内部应力，增强所述
砂浆形成的保温层的柔韧性、抗裂性、耐冻融循环性；尤其选择加入聚乙烯醇改性木纤维，
其通过对木纤维进行表面活化后，加入聚乙烯醇进行改性，由此使得所述木纤维的表面粗
糙度增加，增大与水泥的接触面积，且界面结合强度提高，使得所述木纤维纤束在水泥中均
匀，稳定地分散开来，从而更好地起到增强和增韧作用；选择加入聚丙烯纤维，其在所述砂
浆中杂散排列，可以有效消化内部各个方向收缩产生的应力，抗裂保温砂浆的韧性和抗裂
性由于砂浆中纤维网络的连接作用得到了较大改善；此外，本发明中还通过调整可分散乳
胶粉末、纤维素醚、粘接剂等外加剂的掺量，改善所述材料的粘接性、保水性以及抗裂性，同
时使其满足防火性能；确定骨料、乳胶粉、纤维素醚、纤维等的最佳掺量，配制出复合抗裂保
温砂浆，也为我国目前面临的提高保温材料抗裂性不足的难题提供借鉴。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法，包括如下步骤：
S1、基层墙面处理：检查基层墙面的的垂直度和平整度，并剔除干净墙面松动、风
化部分，同时铲平≥10mm的表面凸起物；
S2、抗裂保温砂浆配置：按重量比1:1将抗裂保温外墙建筑材料和水进行配置，通
过先将水倒入搅拌机中，再将抗裂保温外墙建筑材料加入搅拌机中搅拌10min，完成配置，
得到所述外墙抗裂保温砂浆；
S3、抗裂保温砂浆涂抹：将步骤S2得到的外墙抗裂保温砂浆分多次均匀涂抹于经
步骤S1处理后的基层墙面表面，每次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆的厚度≤8mm，且第一次涂
抹所述外墙抗裂保温砂浆和第二次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆过程中相间隔≥24h，涂抹
至规定厚度后进行表面收平压实，干燥2d，完成施工；
其中，所述抗裂保温外墙建筑材料的原料按重量份包括：硅酸盐水泥400份，灰钙
粉250份，硅灰20份，S105活性矿粉160份，砂石50份，膨胀珍珠岩150份，空心玻璃微珠60份，
海泡石绒100份，粉煤灰30份，聚苯颗粒150份，聚乙烯醇改性木纤维10份，聚乙烯纤维10份，
乙烯-醋酸乙烯共聚物50份，氟硅酸钠50份，羟乙基甲基纤维素10份；
制备所述聚乙烯醇改性木纤维的方法包括：将木纤维加入丙醇中室温浸泡24h，再
加入到浓硝酸中，其中木纤维与到浓硝酸的质量配为1:40，在70℃下油浴加热处理3h，静置
至室温，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，在60℃下真空干燥6h，得到氧化木纤维；将所述氧化木
纤维加入浓度为6wt％的聚乙烯醇溶液中，在110℃下搅拌反应0.3h，抽滤，干燥，得到所述
聚乙烯醇改性木纤维；
所述硅酸盐水泥是由质量百分比90％的P﹒O 42.5级硅酸盐水泥和10％的P﹒Ⅱ
52.5级硅酸盐水泥组成；所述硅灰与灰钙粉的粒径都≥200目；所述空心玻璃微珠的堆积密
度为150kg/m3，导热系数为0.048W/m﹒K；所述聚乙烯纤维为短切型，其长度为5mm，直径为
40mm；所述纤维素醚的粘度为180000mPa﹒s；
制备所述抗裂保温外墙建筑材料的方法包括：将硅酸盐水泥、灰钙粉、硅灰、S105
活性矿粉、砂石、可分散乳胶粉末、粘接剂和纤维素醚加入混合机中，搅拌20min后混合均
匀；接着加入聚乙烯醇改性木纤维、聚乙烯纤维、空心玻璃微珠、膨胀珍珠岩和海泡石绒，搅
拌4min；再加入粉煤灰和聚苯颗粒，搅拌5min，得到所述抗裂保温外墙建筑材料。
实施例2
一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法，包括如下步骤：
S1、基层墙面处理：检查基层墙面的的垂直度和平整度，并剔除干净墙面松动、风
化部分，同时铲平≥10mm的表面凸起物；
S2、抗裂保温砂浆配置：按重量比1:1.5将抗裂保温外墙建筑材料和水进行配置，
通过先将水倒入搅拌机中，再将抗裂保温外墙建筑材料加入搅拌机中搅拌5min，完成配置，
得到所述外墙抗裂保温砂浆；
S3、抗裂保温砂浆涂抹：将步骤S2得到的外墙抗裂保温砂浆分多次均匀涂抹于经
步骤S1处理后的基层墙面表面，每次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆的厚度≤8mm，且第一次涂
抹所述外墙抗裂保温砂浆和第二次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆过程中相间隔≥24h，涂抹
至规定厚度后进行表面收平压实，干燥5d，完成施工；
其中，所述抗裂保温外墙建筑材料的原料按重量份包括：硅酸盐水泥600份，灰钙
粉150份，硅灰40份，S105活性矿粉80份，砂石100份，膨胀珍珠岩100份，空心玻璃微珠120
份，海泡石绒50份，粉煤灰60份，聚苯颗粒50份，聚乙烯醇改性木纤维20份，聚乙烯纤维5份，
醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物80份，氟硅酸镁20份，羧甲基纤维素20份；
制备所述聚乙烯醇改性木纤维的方法包括：将木纤维加入丙醇中室温浸泡30h，再
加入到浓硝酸中，其中木纤维与到浓硝酸的质量配为1:20，在110℃下油浴加热处理1h，静
置至室温，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，在100℃下真空干燥2h，得到氧化木纤维；将所述氧
化木纤维加入浓度为10wt％的聚乙烯醇溶液中，在90℃下搅拌反应0.5h，抽滤，干燥，得到
所述聚乙烯醇改性木纤维；
所述硅酸盐水泥是由质量百分比95％的P﹒O 42.5级硅酸盐水泥和5％的P﹒Ⅱ52.5
级硅酸盐水泥组成；所述硅灰与灰钙粉的粒径都≥200目；所述空心玻璃微珠的堆积密度为
200kg/m3，导热系数为0.028；所述聚乙烯纤维为短切型，其长度为8mm，直径为38mm；所述纤
维素醚的粘度为200000mPa﹒s；
制备所述抗裂保温外墙建筑材料的方法包括：将硅酸盐水泥、灰钙粉、硅灰、S105
活性矿粉、砂石、可分散乳胶粉末、粘接剂和纤维素醚加入混合机中，搅拌30min后混合均
匀；接着加入聚乙烯醇改性木纤维、聚乙烯纤维、空心玻璃微珠、膨胀珍珠岩和海泡石绒，搅
拌3min；再加入粉煤灰和聚苯颗粒，搅拌10min，得到所述抗裂保温外墙建筑材料。
实施例3
一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法，包括如下步骤：
S1、基层墙面处理：检查基层墙面的的垂直度和平整度，并剔除干净墙面松动、风
化部分，同时铲平≥10mm的表面凸起物；
S2、抗裂保温砂浆配置：按重量比1:1.2将抗裂保温外墙建筑材料和水进行配置，
通过先将水倒入搅拌机中，再将抗裂保温外墙建筑材料加入搅拌机中搅拌7min，完成配置，
得到外墙抗裂保温砂浆；
S3、抗裂保温砂浆涂抹：将步骤S2得到的外墙抗裂保温砂浆分多次均匀涂抹于经
步骤S1处理后的基层墙面表面，每次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆的厚度≤8mm，且第一次涂
抹所述外墙抗裂保温砂浆和第二次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆过程中相间隔≥24h，涂抹
至规定厚度后进行表面收平压实，干燥3d，完成施工；
其中，所述抗裂保温外墙建筑材料的原料按重量份包括：硅酸盐水泥500份，灰钙
粉200份，硅灰30份，S105活性矿粉120份，砂石70份，膨胀珍珠岩120份，空心玻璃微珠90份，
海泡石绒70份，粉煤灰45份，聚苯颗粒100份，聚乙烯醇改性木纤维15份，聚乙烯纤维7份，乙
烯-月桂酸乙烯酯-氯乙烯共聚物65份，磷酸铵35份，羟乙基纤维素15份；
制备所述聚乙烯醇改性木纤维的方法包括：将木纤维加入丙醇中室温浸泡27h，再
加入到浓硝酸中，其中木纤维与到浓硝酸的质量配为1:30，在90℃下油浴加热处理2h，静置
至室温，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，在80℃下真空干燥4h，得到氧化木纤维；将所述氧化木
纤维加入浓度为8wt％的聚乙烯醇溶液中，在100℃下搅拌反应0.4h，抽滤，干燥，得到所述
聚乙烯醇改性木纤维；
所述硅酸盐水泥是由质量百分比92％的P﹒O 42.5级硅酸盐水泥和8％的P﹒Ⅱ52.5
级硅酸盐水泥组成；所述硅灰与灰钙粉的粒径都≥200目；所述空心玻璃微珠的堆积密度为
170kg/m3，导热系数为0.038W/m﹒K；所述聚乙烯纤维为短切型，其长度为6mm，直径为39mm；
所述纤维素醚的粘度为190000mPa﹒s；
制备所述抗裂保温外墙建筑材料的方法包括：将硅酸盐水泥、灰钙粉、硅灰、S105
活性矿粉、砂石、可分散乳胶粉末、粘接剂和纤维素醚加入混合机中，搅拌25min后混合均
匀；接着加入聚乙烯醇改性木纤维、聚乙烯纤维、空心玻璃微珠、膨胀珍珠岩和海泡石绒，搅
拌3.5min；再加入粉煤灰和聚苯颗粒，搅拌7min，得到所述抗裂保温外墙建筑材料。
实施例4
一种抗裂保温外墙建筑材料的施工方法，包括如下步骤：
S1、基层墙面处理：检查基层墙面的的垂直度和平整度，并剔除干净墙面松动、风
化部分，同时铲平≥10mm的表面凸起物；
S2、抗裂保温砂浆配置：按重量比1:1.3将抗裂保温外墙建筑材料和水进行配置，
通过先将水倒入搅拌机中，再将抗裂保温外墙建筑材料加入搅拌机中搅拌8min，完成配置，
得到外墙抗裂保温砂浆；
S3、抗裂保温砂浆涂抹：将步骤S2得到的外墙抗裂保温砂浆分多次均匀涂抹于经
步骤S1处理后的基层墙面表面，每次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆的厚度≤8mm，且第一次涂
抹所述外墙抗裂保温砂浆和第二次涂抹所述外墙抗裂保温砂浆过程中相间隔≥24h，涂抹
至规定厚度后进行表面收平压实，干燥4d，完成施工；
其中，所述抗裂保温外墙建筑材料的原料按重量份包括：硅酸盐水泥450份，灰钙
粉180份，硅灰25份，S105活性矿粉110份，砂石80份，膨胀珍珠岩130份，空心玻璃微珠80份，
海泡石绒80份，粉煤灰50份，聚苯颗粒90份，聚乙烯醇改性木纤维16份，聚乙烯纤维8份，乙
烯-醋酸乙烯共聚物60份，硅酸钙40份，羟丙基甲基纤维素16份；
制备所述聚乙烯醇改性木纤维的方法包括：将木纤维加入丙醇中室温浸泡26h，再
加入到浓硝酸中，其中木纤维与到浓硝酸的质量配为1:25，在100℃下油浴加热处理2h，静
置至室温，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，在70℃下真空干燥3h，得到氧化木纤维；将所述氧化
木纤维加入浓度为9wt％的聚乙烯醇溶液中，在105℃下搅拌反应0.4h，抽滤，干燥，得到所
述聚乙烯醇改性木纤维；
所述硅酸盐水泥是由质量百分比93％的P﹒O 42.5级硅酸盐水泥和7％的P﹒Ⅱ52.5
级硅酸盐水泥组成；所述硅灰与灰钙粉的粒径都≥200目；所述空心玻璃微珠的堆积密度为
180kg/m3，导热系数为0.03W/m﹒K；所述聚乙烯纤维为短切型，其长度为7mm，直径为39mm；所
述纤维素醚的粘度为190000mPa﹒s；
制备所述抗裂保温外墙建筑材料的方法包括：将硅酸盐水泥、灰钙粉、硅灰、S105
活性矿粉、砂石、可分散乳胶粉末、粘接剂和纤维素醚加入混合机中，搅拌24min后混合均
匀；接着加入聚乙烯醇改性木纤维、聚乙烯纤维、空心玻璃微珠、膨胀珍珠岩和海泡石绒，搅
拌3.5min；再加入粉煤灰和聚苯颗粒，搅拌8min，得到所述抗裂保温外墙建筑材料。
将上述实施例1-4所述的抗裂保温外墙建筑材料的施工方法中的外墙抗裂保温砂
浆进行性能测试，结果如下所示：
性能
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
湿表观密度，(kg/m3)
65
63
66
60
干表观密度，(kg/m3)
220
215
226
217
导热系数[W/(m·k]
0.042
0.041
0.039
0.037
抗压强度，MPa
6.5
7.2
6.8
7.1
软化系数
0.8
0.7
0.7
0.8
抗折强度，MPa
3.3
3.1
3.2
3.4
压剪粘结强度，MPa
1.12
1.24
1.28
1.19
线收缩率，％
0.18
0.17
0.19
0.18
燃烧性能
B1级
B1级
B1级
B1级
开裂指数
2.1
2.2
2.3
2.1
本发明中，所述抗裂保温外墙建筑材料的施工方法，首先通过对基体墙面进行预
处理后，按照特定配比将浆材和水进行配置得到一种触变性和抗流挂心适宜的砂浆材料，
再根据施工厚度分层操作，控制每遍涂抹厚度，施工后不空鼓、不开裂，形成一种与各种墙
面具有良好的结合力的保温层，整个施工过程简单，利用率高，和易性好，基层剔补量小。
此外，本发明所述抗裂保温外墙建筑材料的施工方法中，选择的抗裂保温外墙建
筑材料的原料中，首先采用特定级配的硅酸盐水泥作为胶凝材料，并使用硅灰、灰钙粉等活
性掺合料使硅酸盐水泥得胶凝材料的耐久性得到有效改善；与此同时，所述建筑材料中还
采用聚苯颗粒、空心玻璃微珠、海泡石绒、粉煤灰、膨胀珍珠岩等作为隔热骨料，利用粉煤
灰、膨胀珍珠岩等的无机胶结材料和空心玻璃微珠对聚苯颗粒的级配调整作用和包裹封闭
作用，大大提高其保温性，施工性以及防火性能；与此同时，所述硅灰、灰钙粉掺合水泥形成
的胶凝材料使所述抗裂保温砂浆的压折比降低，脆性降低，由此使得所述抗裂保温砂浆的
抗裂性得到显著提高；除了选用特定的胶凝材料和骨料以外，本发明中还通过加入不同种
类的纤维素长短搭配，利用其在所述材料中的乱向分布和网络结构，分散保温层内部应力，
增强所述砂浆形成的保温层的柔韧性、抗裂性、耐冻融循环性；尤其选择加入聚乙烯醇改性
木纤维，其通过对木纤维进行表面活化后，加入聚乙烯醇进行改性，由此使得所述木纤维的
表面粗糙度增加，增大与水泥的接触面积，且界面结合强度提高，使得所述木纤维纤束在水
泥中均匀，稳定地分散开来，从而更好地起到增强和增韧作用；选择加入聚丙烯纤维，其在
所述砂浆中杂散排列，可以有效消化内部各个方向收缩产生的应力，抗裂保温砂浆的韧性
和抗裂性由于砂浆中纤维网络的连接作用得到了较大改善；此外，本发明中还通过调整可
分散乳胶粉末、纤维素醚、粘接剂等外加剂的掺量，改善所述材料的粘接性、保水性以及抗
裂性，同时使其满足防火性能；确定骨料、乳胶粉、纤维素醚、纤维等的最佳掺量，配制出复
合抗裂抗裂保温砂浆，也为我国目前面临的提高保温材料抗裂性不足的难题提供借鉴。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。