3,3二甲基环丙烷1,2二甲酸酐的合成方法.pdf

上传人:a2 文档编号:935764 上传时间:2018-03-19 格式:PDF 页数:7 大小:336.03KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN200910057084.1

申请日:

2009.04.16

公开号:

CN101863866A

公开日:

2010.10.20

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07D 307/93申请日:20090416|||公开

IPC分类号:

C07D307/93

主分类号:

C07D307/93

申请人:

上海联友制药技术有限公司; 桑迪亚医药技术(上海)有限责任公司; 嘉兴桑迪亚联友制药有限公司

发明人:

施雄伟; 陈璞; 董艾能; 朱乐荣; 王登富

地址:

201203 上海市浦东新区张江高科技园区伽利略路388弄8号楼

优先权:

专利代理机构:

上海浦东良风专利代理有限责任公司 31113

代理人:

张劲风

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明涉及一种3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的合成方法,主要解决现有合成方法存在的收率低、反应生成杂质多、反应不完全、提纯困难和易爆炸等技术问题。为实现上述目的,本发明采用以下的技术方案:一种3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的合成方法,包括以下步骤:以二氯菊酸甲酯为原料,用高锰酸钾氧化,经后处理生成3,3-二甲基-1,2-环丙烷二甲酸,再在醋酐中关环生成3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐。所合成的化合物是抗丙型肝炎病毒的新药的重要中间体。

权利要求书

1.一种3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的合成方法,其特征在于包括以下步骤:1)以二氯菊酸甲酯为原料,与高锰酸钾在溶剂中进行氧化反应,经后处理得到3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸,2)3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸在醋酐中脱水关环生成3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐。2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于氧化反应的溶剂为水和丙酮中一种或两种。3.根据权利要求1所述合成方法,其特征在于:氧化反应的加料顺序是将二氯菊酸甲酯滴加到高锰酸钾混悬液中。4.根据权利要求2所述的合成方法,其特征在于,水和丙酮的体积比为1∶0~20。5.根据权利要求1所述的的合成方法,其特征在于,氧化反应的反应温度控制在10-40℃。6.根据权利要求4所述的的合成方法,其特征在于,水和丙酮的体积比为1∶9。

说明书

3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的合成方法

技术领域

本发明涉及3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐,具体的说是涉及一种3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的合成方法,所合成的化合物是抗丙型肝炎病毒的新药的重要中间体。

背景技术

抗丙肝新药的研究一直是国内外重要的研究课题,目前化合物(Ⅰ)已经进入临床研究,为治疗丙肝带来了新的希望。3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐是合成化合物(Ⅰ)的重要中间体。目前国内外报导的合成3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的主要方法有以下几种:(1)专利CN1805931A中介绍了以第一菊酸乙酯为原料,在丙酮中用高锰酸钾进行氧化,经亚硫酸钠,浓硫酸处理再在碱性条件下水解得到3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸,然后在醋酐中进行环合得到3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐。(2)专利CN10102680A公开了3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐合成的改进方法,主要是由焦亚硫酸钠代替了亚硫酸钠,减少了酸的用量,在关环过程中加入了醋酸钠,降低了反应温度,对工业化生产做出了一定的贡献。但是这些方法都是以第一菊酸酯为原料,反应生成杂质很多,氧化反应不完全,易停留在氧化的中间阶段,不易进行分离纯化,丙酮不能回收利用,并且这些方法都是将原料先溶解在丙酮中,分批加入高锰酸钾,在这个过程中,反应放热非常剧烈,放出大量氧气,偶尔发生燃烧现象,极易发生爆炸,远远不能满足工业化安全生产的要求。另外反应收率较低,成本高,这些都不利于工业化生产。

化合物(Ⅰ)

发明内容

本发明的目的是提供一种工业化安全,收率高,成本低,易于操作的合成3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的方法。主要解决现有合成方法存在的收率低、反应生成杂质多、反应不完全、提纯困难和易爆炸等技术问题。

为实现上述目的,本发明采用以下的技术方案:一种3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的合成方法,包括以下步骤:以二氯菊酸甲酯为原料,用高锰酸钾氧化,经后处理生成3,3-二甲基-1,2-环丙烷二甲酸,再在醋酐中关环生成3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐。

本发明在操作氧化反应时将二氯菊酸甲酯滴加到高锰酸钾的混悬液中。

本发明在氧化反应中的溶剂使用水或丙酮,或者水和和丙酮的混合溶剂,水和丙酮的体积比为1∶0~20。优选的水和丙酮的体积比为1∶9。

本发明的氧化反应温度在10-40℃。

本发明的合成路线如下:

本发明的有益效果是:本发明采用二氯菊酸甲酯为原料,收率高,产品易于纯化,对溶剂的要求低。同时可以使用水,丙酮,以及水和丙酮的混合溶剂作为氧化反应的溶剂,不易发生燃烧。同时本发明改变了物料的加料顺序,将二氯菊酸甲酯反过来滴加到高锰酸钾混悬液中,可以通过控制滴加二氯菊酸甲酯的速度控制反应温度,使得反应平稳的进行,适合工业化大规模安全生产的需要。本发明的另一优点是溶剂可以回收利用,大大降低了有机溶剂的使用量,既降低了成本,同时对环境的污染较小。综上所述,本发明是提供了一个适合工业化安全生产,收率高,成本低,具有商业竞争力的合成3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的方法。

具体实施方式:

第一步:3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸的制备

实施例1:

在50L的反应釜中,投入15L水和5.60kg高锰酸钾,搅拌,冷却至10-15℃,缓慢滴加二氯菊酸甲酯2.20kg,加完后在25-40℃反应,气相色谱监测原料,反应4-6小时后原料消失后,将反应液冷却至10℃,加入22L的水,分批加入6.50kg的亚硫酸钠,搅拌30分钟,保持温度在35℃以下,滴加4.5L浓硫酸,滴加完后继续搅拌30分钟,过滤,滤液用甲基叔丁基醚进行萃取(5L×3),合并有机层,浓缩至2.5L。然后向浓缩液中滴加重量含量为30%的氢氧化钠水溶液6L,加完后在50℃反应2小时,冷却至5-10℃,滴加浓盐酸至PH为1-2,反应液用乙酸乙酯萃取(5L×3),合并有机层,浓缩至7L,再加入7L甲苯,浓缩至7L,冷却至2-5℃,过滤得到1.12kg 3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸,纯度98.5%,收率71.8%。所得产品为顺式和反式异构体的混合物。1H-NMR(400MHz,CD3OD):顺式异构体δ1.26(s,3H),1.40(s,3H),1.93(s,2H);反式异构体δ1.32(s,6H),2.19(s,2H),与文献一致。

实施例2:

在50L的反应釜中,投入7.5L水,7.5L丙酮和5.60kg高锰酸钾,搅拌,冷却至10-15℃,缓慢滴加二氯菊酸甲酯2.20kg,加完后在25-40℃反应,气相色谱监测原料,反应4-6小时后原料消失后,将反应液冷至10℃,加入22L的水,分批加入6.50kg的亚硫酸钠,搅拌30分钟,保持温度在35℃以下,滴加4.5L浓硫酸,滴加完后继续搅拌30分钟,静置后分层,水层再用甲基叔丁基醚萃取(2.5L×2)合并有机层,浓缩至2.5L。然后向浓缩液中滴加重量含量为30%的氢氧化钠水溶液6L,加完后在50℃反应2小时,冷却至5-10℃,滴加浓盐酸至PH为1-2,反应液用乙酸乙酯萃取(5L×3),合并有机层,浓缩至7L,再加入7L甲苯,浓缩至7L,冷却至2-5℃,过滤得到1.20kg 3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸,纯度98.6%,收率76.9%。

实施例3:

在50L的反应釜中,投入1.5L水,13.5L丙酮和5.60kg高锰酸钾,搅拌,冷却至10-15℃,缓慢滴加二氯菊酸甲酯2.20kg,加完后在25-40℃反应,气相色谱监测原料,反应4-6小时后原料消失后,将反应液冷至10℃,加入22L的水,分批加入6.50kg的亚硫酸钠,搅拌30分钟,保持温度在35℃以下,滴加4.5L浓硫酸,滴加完后继续搅拌30分钟,静置,分出有机层,浓缩至2.5L。然后向浓缩液中滴加重量含量为30%的氢氧化钠水溶液6L,加完后在50℃反应2小时,冷却至5-10℃,滴加浓盐酸至PH为1-2,反应液用乙酸乙酯萃取(5L×3),合并有机层,浓缩至7L,再加入7L甲苯,浓缩至7L,冷却至2-5℃,过滤得到1.35kg 3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸,纯度98.7%,收率86.5%。

实施例4:

在50L的反应釜中,投入0.7L水,14L丙酮和5.60kg高锰酸钾,搅拌,并冷却至10-15℃,缓慢滴加二氯菊酸甲酯2.20kg,加完后在25-40℃反应,气相色谱监测原料,反应4-6小时后原料消失后,将反应液冷至10℃,加入22L的水,分批加入6.50kg的亚硫酸钠,搅拌30分钟,保持温度在35℃以下,滴加4.5L浓硫酸,滴加完后继续搅拌30分钟,静置,分出有机层,浓缩至2.5L。然后向浓缩液中滴加重量含量为30%的氢氧化钠水溶液6L,加完后在50℃反应2小时,冷却至5-10℃,滴加浓盐酸至PH为1-2,反应液用乙酸乙酯萃取(5L×3),合并有机层,浓缩至7L,再加入7L甲苯,浓缩至7L,冷却至2-5℃,过滤得到1.22kg 3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸,纯度98.5%,收率78.2%。

实施例5:

在50L的反应釜中,投入15L丙酮和5.60kg高锰酸钾,搅拌,冷却至10-15℃,缓慢滴加二氯菊酸甲酯2.20kg,加完后在25-40℃反应气相色谱监测原料,反应4-6小时后原料消失后,将反应液冷至10℃,加入22L的水,分批加入6.5kg的亚硫酸钠,搅拌30分钟,保持温度在35℃以下,滴加4.5L浓硫酸,滴加完后继续搅拌30分钟,静置,分出有机层,浓缩至2.5L。然后向浓缩液中滴加重量含量为30%的氢氧化钠溶液6L,加完后在50℃反应2小时,冷却至5-10℃,滴加浓盐酸至PH为1-2,反应液用乙酸乙酯萃取(5L×3),合并有机层,浓缩至7L,再加入7L甲苯,浓缩至7L,冷却至2-5℃,过滤得到1.12kg3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸,纯度98.4%,收率71.8%。

实施例6:

在50L的反应釜中,投入15L上述实施例中回收的丙酮(GC色谱分析的含水量为10%)和5.60kg高锰酸钾,搅拌,冷却至10-15℃,缓慢滴加二氯菊酸甲酯2.20kg,加完后在25-40℃反应气相色谱监测原料,反应4-6小时后原料消失后,将反应液冷至10℃,加入22L的水,分批加入6.5kg的亚硫酸钠,搅拌30分钟,保持温度在35℃以下,滴加4.5L浓硫酸,滴加完后继续搅拌30分钟,静置,分出有机层,浓缩至2.5L。然后向浓缩液中滴加重量含量为30%的氢氧化钠溶液6L,加完后在50℃反应2小时,冷却至5-10℃,滴加浓盐酸至PH为1-2,反应液用乙酸乙酯萃取(5L×3),合并有机层,浓缩至7L,再加入7L甲苯,浓缩至7L,冷却至2-5℃,过滤得到1.24kg 3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸,纯度98.4%,收率79.5%。

对照例1:

在5L的反应釜中,投入1.5L丙酮和560g高锰酸钾,剧烈搅拌,并冷却至10-15℃,缓慢滴加第一菊酸甲酯180g,加完后在30-40℃反应,气相色谱监测原料,待原料反应完后,冷却至10℃,加入2.2L的水,分批加入650g的亚硫酸钠,搅拌30分钟,保持温度在35℃以下,滴加450ml浓硫酸,滴加完后继续搅拌30分钟,静置,分出有机层,浓缩至250ml。然后向浓缩液中滴加重量含量为30%的氢氧化钠溶液600L,加完后在50℃反应2小时,冷却至5-10℃,滴加浓盐酸至PH为1-2,反应液用乙酸乙酯萃取(500ml×3),合并有机层,浓缩至700ml,再加入700ml甲苯,浓缩至700ml,冷却至2-5℃,过滤得到118g 3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸,纯度93.0%,收率75.6%.LC-MS进一步分析得一[M+1]为203.12的杂质,即化合物(Ⅱ):含量为5.0%。

化合物(Ⅱ)

对照例2:

在5L的反应釜中,投入1.35L丙酮,150ml水和560g高锰酸钾,剧烈搅拌,并冷却至10-15℃,缓慢滴加第一菊酸甲酯180g,加完后在30-40℃反应,气相色谱监测原料,反应4-6小时后,仍有50%的原料,延长反应时间至24小时,气相色谱监测原料为10%,冷却至10℃,加入2.2L的水,分批加入650g的亚硫酸钠,搅拌30分钟,保持温度在35℃以下,滴加450ml浓硫酸,滴加完后继续搅拌30分钟,静置,分出有机层,浓缩至250ml。然后向浓缩液中滴加重量含量为30%的氢氧化钠溶液600L,加完后在50℃反应2小时,冷却至5-10℃,滴加浓盐酸至PH为1-2,反应液用乙酸乙酯萃取(500ml×3),合并有机层,浓缩至700ml,再加入700ml甲苯,浓缩至700ml,冷却至2-5℃,过滤得到95g 3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸,纯度80.0%,收率60.9%.LC-MS进一步分析得一[M+1]为203.12的杂质,即化合物(Ⅱ),含量为7%;[M+1]为169.12的杂质,即化合物(Ⅲ),含量为8%。

化合物(Ⅲ)

对照例3:

在5L的反应釜中,投入750ml丙酮,750ml水和560g高锰酸钾,剧烈搅拌,并冷却至10-15℃,缓慢滴加第一菊酸甲酯180g,加完后在30-40℃反应,气相色谱监测原料,反应4-6小时后,仍有80%的原料,延长反应时间至24小时,气相色谱监测原料为70%,继续延长反应,原料不再减少。

第二步:3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的制备

实施例1

将1.02kg 3,3-二甲基环丙烷1,2-二甲酸投入5L反应瓶中,加入醋酸酐2.4L,回流反应4小时,减压蒸去乙酸酐,收集108-145℃馏分(20mmHg),得到粗品720g,在甲基叔丁基醚重结晶得到672g纯品,纯度99.5%,收率75.8%

对照例1

将1.02kg 3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸投入到5L的反应瓶中,加入1.36kg乙酸酐和50g醋酐,回流反应半小时,常压蒸馏出乙酸和乙酸酐,内温升至180-190℃,停止加热,降温至80-90℃,减压蒸馏得到粗品680g,用甲基叔丁基醚重结晶得到645g纯品,纯度99.0%,收率67.9%。

3,3二甲基环丙烷1,2二甲酸酐的合成方法.pdf_第1页
第1页 / 共7页
3,3二甲基环丙烷1,2二甲酸酐的合成方法.pdf_第2页
第2页 / 共7页
3,3二甲基环丙烷1,2二甲酸酐的合成方法.pdf_第3页
第3页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《3,3二甲基环丙烷1,2二甲酸酐的合成方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《3,3二甲基环丙烷1,2二甲酸酐的合成方法.pdf(7页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

本发明涉及一种3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的合成方法,主要解决现有合成方法存在的收率低、反应生成杂质多、反应不完全、提纯困难和易爆炸等技术问题。为实现上述目的,本发明采用以下的技术方案:一种3,3-二甲基环丙烷-1,2-二甲酸酐的合成方法,包括以下步骤:以二氯菊酸甲酯为原料,用高锰酸钾氧化,经后处理生成3,3-二甲基-1,2-环丙烷二甲酸,再在醋酐中关环生成3,3-二甲基环丙烷-1,2-。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 有机化学〔2〕


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1