电炉炉壁氧枪座砖及其砌筑法 【技术领域】
一种电炉炉壁氧枪座砖及其砌筑法，特别是用于炼钢电炉用氧枪的承载和固定装置，涉及耐火材料技术领域。
背景技术
电炉炉壁氧枪座砖是电炉冶炼用氧枪的承载和固定装置，决定氧枪在炉壁的安装位置，并且决定着氧气气流的喷射方向和喷射角度，对实现氧枪吹氧助熔、切割废钢、脱碳、造泡沫渣等功能起着至关重要的作用。
目前广泛用于电炉上的氧枪座砖大致分两个方向：一个方向上水冷式，由一组或多组钢质或铜质水冷管排成，中间固定氧枪；另一种是用耐火材料，目前用得较多的是用刚玉料(Al2O3)打结成预制的形状烘烤而成。这两种座砖在使用过程中均存在以下无法克服的缺陷，使用效果不理想。
水冷式座砖，处于电炉冶炼的恶劣条件下，不仅要承受废钢、生铁及原辅材料料块的冲、压、顶、砸等冲击，还要承受电弧光的冲击，甚至起电打弧，另外，氧气流的反弹对水冷件的侵蚀也很大，因此，水冷件常常会漏水，漏出的水渗到水冷件下方的耐火砖上，造成耐火砖受潮分裂、剥落、塌砖等，使电炉炉衬寿命降低，消耗增加，甚至发生爆炸等安全事故。而一旦发生漏水，只有一种处理方法，就是停用氧枪，关闭氧枪座砖及氧枪冷却水，在座砖外用耐火砖封死。从此时开始一直到此炉子使用结束更换，氧枪无法再使用，使电炉冶炼的吹氧功能、脱碳、造泡沫渣等受到严重影响。
目前国际上一些厂家在延长氧枪水冷座砖的寿命上做了很多工作，一些产品基本做到不更换或很少更换，但价格昂贵，一套设备约需70万美元，投资巨大。
刚玉质预制件氧枪座砖，克服了漏水的缺点，但由于氧气流的反弹冲刷侵蚀严重，尤其在熔化期用氧枪切割废钢时。因而通常寿命比较低，只有100～200炉，且无法进行更换，致使氧枪虽能使用但枪位及氧气流喷射角度无法控制，致使炉内冶炼操作不好控制，氧气利用率降低，泡沫渣受到影响，有时会使电极消耗偏高，并且由于氧枪没有耐火材料地保护，易受冲击漏水，影响炉衬寿命。
因此，上述两种氧枪座砖在实际使用过程中均存在无法克服的缺陷，一是水冷件漏水，价格昂贵，二是侵蚀快，寿命低。
【发明内容】
为克服上述两种氧枪座砖的缺陷，本发明提供了一种抗氧化、耐侵蚀、抗冲刷、寿命长、使用方便的电炉炉壁氧枪座砖及其砌筑方法。
技术方案：
一种电炉炉壁氧枪座砖，包括耐火材料，其特征在于：所述的炉壁氧枪座砖是一长方体，钢板外壳，内砌耐火砖，在所述的长方体上有通孔，在通孔内焊接同方向钢管，钢管下端伸出长方体外。
所述的通孔为圆形斜向通孔，从上往下倾斜，其倾斜角度为水平夹角α在30-60度之间，纵向夹角β在0-30°之间。
所述的座砖与电炉炉壳接触的安装面上端与下端是由耐火砖砌成有一定弧度的弯曲面，其余的座砖面是由钢板外壳包裹，所述弧度与电炉炉壳弯曲度相对应，便于安装紧密。
在所述氧枪座砖的钢板外壳上焊接有两个法兰，以便于吊装和安装固定。
为实现所述的炉壁氧枪座砖而使用的砌筑方法为：将所述的耐火砖采用错缝砌筑，砖缝之间用刚玉料填实，粘结性好，抗侵蚀。
所述的耐火砖材质选用14A镁碳砖，其具有很强的抗氧化性、耐侵蚀性和抗冲刷性。
所述的法兰焊接到对应的水冷炉壁上，并在炉壁与座砖之间用耐火泥填实。
所述的通孔倾斜角度为水平夹角α＝41度，纵向夹角β＝20度。有益效果
1、本发明提供的电炉炉壁氧枪座砖，由于采用了钢包包底14A镁碳砖，使得该座砖具有很强的耐侵蚀性、抗冲刷性和抗氧化性，使用寿命大大延长，座砖寿命与炉龄同步，在500炉以上，保证电炉氧枪的正常使用。
2、本发明提供的氧枪座砖，制造成本低廉，吨钢成本仅为0.115元，比原水冷式座砖的吨钢成本0.178元，节约0.063元/吨。
3、本发明提供的氧枪座砖无水冷构件，结构简单，制作方便，安装、拆卸简便。
【附图说明】
图1是电炉炉壁氧枪座砖的实施例1的主视图；
图2是实施例1的俯视图；
图3是图1的剖视图；
图4是本发明提供的炉壁氧枪座砖的实施例2的主视图；
图5是实施例2的俯视图；
图6是图4的剖视图；
图7是本发明提供的炉壁氧枪座砖的实施例3的主视图；
图8是实施例3的俯视图；
图9是图7的剖视图。
1--座砖 2--钢板外壳 3--耐火砖
4--弯曲面 5--法兰 6--通孔
7--钢管 8--钢管下端 9--钢管
【具体实施方式】
实施例1，如图1、2、3所示，将电炉炉壁氧枪座砖1外形制成长方体形状，尺寸为800*800*200mm，用16mm钢板制作钢板外壳2，在钢板外壳2上焊两个法兰5，以便于吊装和固定座砖。在座砖的厚度方向，长方体的中间制作一个圆形斜向通孔6，倾斜角度α为水平夹角41°，通孔内焊一根φ159mm的钢管7，钢管壁厚8mm，钢管上端到钢壳上顶端距离为120mm，钢管下端8伸出长方体外。所述的座砖与电炉炉壳接触的安装面上端与下端是由耐火砖砌成有一定弧度的弯曲面4，弯曲面的弧度与电炉炉壳的弧度相对应，弯曲半径为R＝3047mm，以便于安装紧密，其余的座砖面是由钢板外壳包裹，在钢板外壳2和钢管7之间用耐火砖3砌筑，耐火砖3选用耐侵蚀、抗氧化、抗冲刷的钢包包底14A镁碳砖，采用错缝砌筑的方法，砖缝之间用刚玉料填实。
实施例2，如图4、5、6所示，将电炉炉壁氧枪座砖1外形制成长方体形状，尺寸为800*800*200mm，用16mm钢板制作钢板外壳2，在钢板外壳2上焊两个法兰5，以便于吊装和固定座砖。在座砖的厚度方向，长方体的中间制作一个圆形斜向通孔6，倾斜角度α为水平夹角41°，纵向夹角β为20°。通孔内焊一根φ159mm的钢管7，钢管壁厚8mm，钢管上端到钢壳上顶端距离为120mm，钢管下端8伸出长方体外。所述的座砖与电炉炉壳接触的安装面上端与下端是由耐火砖砌成有一定弧度的弯曲面4，弯曲面的弧度与电炉炉壳的弧度相对应，弯曲半径为R＝3047mm，以便于安装紧密，其余的座砖面是由钢板外壳包裹，在钢板外壳2和钢管7之间用耐火砖3砌筑，耐火砖3选用耐侵蚀、抗氧化、抗冲刷的钢包包底14A镁碳砖，采用错缝砌筑的方法，砖缝之间用刚玉料填实。
实施例3，如图7、8、9所示，将电炉炉壁氧枪座砖1外形制成长方体形状，尺寸为800*1050*200mm，用16mm钢板制作钢板外壳2，在钢板外壳2上焊两个法兰5，以便于吊装和固定座砖。在座砖的厚度方向，长方体的中间纵向并列制作二个圆形斜向通孔6，倾斜角度α为水平夹角41°，上通孔内焊一根φ133mm的钢管7，下通孔内焊一根φ159mm的钢管9，钢管壁厚8mm，钢管9上端到钢壳2上顶端距离为50mm，两钢管之间距离为50mm，钢管伸出长方体外。所述的座砖与电炉炉壳接触的安装面上端与下端是由耐火砖砌成有一定弧度的弯曲面4，弯曲面的弧度与电炉炉壳的弧度相对应，弯曲半径为R＝3047mm，以便于安装紧密，其余的座砖面是由钢板外壳包裹，在钢板外壳2和钢管7之间用耐火砖3砌筑，耐火砖3选用耐侵蚀、抗氧化、抗冲刷的钢包包底14A镁碳砖，采用错缝砌筑的方法，砖缝之间用刚玉料填实。
安装方法：将制成的炉壁氧枪座砖1吊运到备用炉区域，将座砖法兰5焊接到对应的水冷炉壁上，所述的座砖安装面与炉壁相连，并在炉壁和座砖之间用耐火泥填实。