发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种木门的新的制作工艺，改变传统的制作流程，解决门立仿和横档及其他地方因季节变化出现膨胀或收缩现象，从生产工艺角度出发节约时间提高产品的质量；同时还给出了一种半干机。
本发明所提出的技术问题是这样解决的：构造一种木门的制作工艺，其特征在于，按照如下操作：
1)准备：将用于制备门框以及门芯的板材上喷涂一层底漆，备用；
2)砂光操作：采用砂光机对其表面整体进行砂光和抛光操作，要求材料的表面达到光滑、平整；
3)着色滚底处理；在板材的表面滚涂一层不饱和树脂漆为面漆做隔氧固化处理，时间为40-60分钟即可，备用；
4)贴膜：为了防止产品表面不受损伤，因此在成品板材上粘贴一层保护膜，防止成品在进行裁边、组装配件时受损；
5)裁边处理：将上述做好的板材，根据门扇及门套板的几何尺寸进行裁边处理；
6)组装操作：将已裁好的板材再与门扇及门套的木料框架进行粘合压制组装成型，组装时采用聚氨酯高强发泡粘合剂对连接处做处理；
7)安装用于装饰造型的扣件，最后整体包装。
根据本发明所述的一种木门的制作工艺，其特征在于，在着色滚底处理中滚涂UV油漆，并且还进行如下操作：
a)半干操作：本步骤是采用半干机对表面的UV油漆进行半干处理，油漆的干燥度达到50％-60％，该步骤主要解决板材上面的灰尘及板上的平整度，半干燥主要起到底漆与下面淋浴的面漆拥有更好的粘合度作用，防止出现底层与面层分层现象；
b)淋漆：完成半干操作后立即进行淋漆操作，本步骤是在其表面上淋涂一层UV漆做面漆，其中操作时要求保持整体表面均匀并且在进行本步骤时要使其两层油漆融入为一个整体，这样操作的目的在于防止出现油漆分层；
c)热流平工艺：转入烘箱里干燥处理，烘箱温度保持在40℃～50℃之间，时间在1-2分种以内，使漆面流平到镜面感觉，其目的在于使油漆更加均匀地分布在其表面，防止油漆不均匀而使门面不平整；
d)整体干燥：待油漆分布均匀之后必须进行整体干燥，本操作在强紫外线干燥机里完成，让UV油漆保持最大硬度、不易脱离以及刮伤被毁坏，干燥程度达到全面干燥为止，获得板材成品。
一种对木门板材进行干燥的半干机，其特征在于：包括机架以及光源机架两部份，在机架上设有转动的轴承座，其中还在机架的一个支架上安装有调速电机以及控制框，此时调速电机通过传动带带动传动轴工作，所述机架上还安装有输送网，输送网通过两端的网托连接在机架上，所述的光源机架安装在所述机架上，它内部有灯罩以及强紫外线高压汞灯，强紫外线高压汞灯的两端还设置有灯座。
根据上述的一种对木门板材进行干燥的半干机，其特征在于：输送网采用金属材料制成。
根据上述的一种对木门板材进行干燥的半干机，其特征在于：机架采用金属材料制成。
本发明的有益效果为：
①本工艺改变了传统步骤，先对门框以及门芯进行的油漆操作，由于门扇中的每一块门框和门芯板分别进行了全封密的油漆，拼装后它们不易收缩或膨胀；即使有微小的收缩或膨胀，油漆也不会开裂。因而整个门扇的表面油漆不会有裂痕，不会形成走痕迹；防潮，防水，可长期保持整体美观。
②本工艺进一步改进中使用了UV油漆来操作，UV油漆具有在照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的特性，在这里经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的两倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形，因此应用在此更加环保。
③本工艺改进中的具体操作中将UV油漆是分两步操作的，首先进行着色滚底处理；在进行了砂光和抛光操作之后还需将材料的表面喷涂一层UV油漆，再进行半干操作：采用半干机对其进行处理，要求表面油漆干燥度达到一半即可；再进行淋漆步骤：完成半干操作后紧接着进行淋漆操作，本操作是在其表面淋浴一层UV漆，此操作时要保持整体的均匀并且使其两层油漆成为整体，这样的话能有效地防止油漆分成的现象发生。
④本工艺与传统的工艺相比，油漆烘干时间完成短，因而加工人员不必因等待油漆晾干而停下生产，提高了劳动效率、生产效率，节约了生产时间、降低了生产加工成本、获得了更大的利益。具体体现为：
a、机械做漆的优势：该工艺使用油漆时没有一点浪费，完全不用稀释剂，没有气体及漆雾，漆膜厚度看根据要求设定，比传统工艺做漆功效高出几十倍，而且漆膜平整度高，硬度比传统喷漆搞，耐划伤，色差小，光滑度特高。
b、环保节能、低碳：该工艺做油漆完全不使用稀释剂，所以克服了甲苯、二甲苯对人体及空气环境的污染，无有害气体释放。生产快，每做油漆一平方米只需3分钟左右，成倍降低用电量从而达到节能。
c、解放生产力：该工艺油漆采用机械作业及型材组装，从而大大减少劳动力。(例：传统工艺生产2千套门需员工70余人，采用该工艺生产只需20余人，所以大幅度降低生产成本及场地使用费用等)。
d、降低生产成本：采用该工艺生产比传统工艺成本低20％-30％。(例：生产工资将大降，油漆成本降、厂房使用费降，不变费用降)。
e、加快企业资金周转率：采用该工艺生产，缩短生产日期、提前交货周期(例：传统工艺是接到订单都在25-30天交货，采用该工艺最多10天交货，则大打加快企业资金周转达到盈利目的)。
f、减少生产场地及设备：传统工艺生产2千套门需生产面积2000m2以上，采用该组装工艺，2000m2可组装5000-6000套门，采用该工艺，节损无尘油漆房、打磨机械及打磨用品及重型液压机械，从而减少生产面积及操作人员。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
本发明在此给出了一种木门的制作工艺。它是针对原木门扇经过经过季节的变化会出现裂痕，也就是门立仿和横档及其他地方会出现膨胀或收缩现象，漆面产生裂痕，形成走痕迹的现象，尤其是在寒冷的北方，现象尤为明显突出，影响原木门扇的整体美观。
实施方式1：
1)准备：将用于制备门框以及门芯的板材上喷涂一层底漆，备用；
2)砂光操作：采用砂光机对其表面整体进行砂光和抛光操作，要求材料的表面达到光滑、平整；
3)着色滚底处理；在板材的表面滚涂一层不饱和树脂漆为面漆做隔氧固化处理，时间为40-60分钟即可，不饱和树脂漆可以采用PV油漆、UV油漆来操作，备用；
4)贴膜：为了防止产品表面不受损伤，因此在成品板材上粘贴一层保护膜，防止成品在进行裁边、组装配件时受损；
5)裁边处理：将上述做好的板材，根据门扇及门套板的几何尺寸进行裁边处理；
6)组装操作：将已裁好的板材再与门扇及门套的木料框架进行粘合压制组装成型，组装时采用聚氨酯高强发泡粘合剂对连接处做处理；
7)安装用于装饰造型的扣件，最后整体包装。
实施方式2：
然而在生产过程中往往会疏忽对油漆的细化处理，由于对油漆的操作处理不当，往往会出现生产好的门表面油漆脱落以及分层现象发生，严重影响美观及使用。为了解决这些问题本发明还在上述工艺基础上提供一种改进，它的具体工艺为：
1)准备：将用于制备门框以及门芯的板材上喷涂一层树脂漆做隔氧固化底漆，比如不饱和系列的树脂漆都可以，再晾干操作时间为40-60分钟，备用；
2)砂光操作：采用砂光机对其表面整体进行砂光和抛光操作，要求材料的表面达到光滑、平整；
3)着色滚底处理；在进行了上述操作之后还需在板材的表面滚涂一层UV油漆，做底漆；
4)半干操作：半干操作：本步骤是采用半干机对表面的UV油漆进行半干处理，油漆的干燥度达到50％～60％，如果干燥度过大的话会使步骤(5)淋漆操作时油漆不能融入粘合整体，半干燥主要起到底漆与下面淋浴的面漆拥有更好的粘合度作用，防止出现底层与面层分层现象，以便于以下操作防止油漆分层现象发生；
5)淋漆：完成半干操作后立即进行淋漆操作，因为时间一长的话油漆干燥度就加大会影响本操作的结果，具体操作时本步骤是在其表面上淋涂一层UV漆，此操作是针对材料需要喷涂的表面整体而进行的，其中操作时要求保持整体表面均匀并且在进行本步骤时要使其两层油漆融入为一个整体，这两层是指步骤(3)与本操作的两层，这样操作的目的在于彻底防止出现油漆分成的现象；因为现有的工艺木门很容易出现油漆分层脱落的现象，那么在此步骤(3)～(5)很好地避免的此现象发生；
6)热流平工艺：完成上述操作之后转入烘箱里进行干燥处理，烘箱温度保持在40℃～50℃之间，时间在1-2分种以内完成，其目的在于使油漆更加均匀地分布在其表面，使漆面流平到镜面感觉，因为油漆不及时干燥的话会出现一边厚一边薄的不均匀的现象，因而需要对它即时干燥处理，防止油漆不均匀而使门面不平整。由于本技术中采用了上述防止油漆分层的特殊步骤，因此温度保持在40℃～50℃之间，时间在1-2分钟内最佳；
7)整体干燥：待油漆分布均匀之后必须进行整体干燥，本操作在干燥机里完成，这样做的好处在于让UV油漆保持最大硬度、不易脱离以及刮伤被毁坏，干燥的程度达到全面干燥为止；
8)贴膜：为了防止产品表面不受损伤，因此在成品板材上粘贴一层保护膜，防止成品在进行裁边、组装配件时受损；
9)裁边处理：将上述做好的板材，根据门扇及门套板的几何尺寸进行裁边处理；
10)组装操作：将已裁好的板材再与门扇及门套的木料框架进行粘合压制组装时采用聚氨酯高强发泡粘合剂对连接处做处理；
11)安装用于装饰造型的扣件，最后整体包装。
砂光机在旋转的过程中进行砂光和抛光。UV油漆：UV油漆另一解释紫外光固化涂料(ultraviolet curing coating)简称UV油漆，是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线(ultraviolet，简称UV)的照射下能够在短时间内迅速固化成膜的涂料，那么在半干机中完成这一操作的。
UV油漆主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形，所以本发明采用UV油漆作为木门的材料。
为了木门的保护安全作用着想，保护膜的作用：保护膜的作用主要是将产品贴敷于各种制品的表面上，可以有效地起到保护产品不受损伤的作用，使其在裁边、组装配件、产品储藏、产品运输和产品加工过程中不被弄脏和划伤。此保护膜产品适用于各种铝合金制品、不锈钢制品、有机玻璃制品、铜片、还有漆面板、镜面板、合金面板、人造大理石、PET胶片、PVC胶片、塑胶制品、丝印过胶以及各种高级装饰面板，各种建筑板材等，其应用非常广泛，保护膜的特点是牢而不固，对于各种基材表面都粘得牢，而当工艺过程结束将其揭下来时，不会有胶质残留，也不会产生任何腐蚀作用。
1、温度特性：适用范围为-30℃至200℃。
2、耐潮湿性：在相对湿度为95％的环境中，可以长期储存和使用。
3、耐老化性：本产品耐老化周期为6个月。
为了更好地达到半干效果，故在此提供一种用于制作上述木门的半干机，图3所示。从结构上来讲它包括机架1以及光源机架10两部份。机架1采用金属材料制成起一个支撑作用，在机架1上设有转动的轴承座4，其中还在机架1的一个支架上安装有调速电机2以及控制框7，此时调速电机2通过传动带3带动传动轴5工作，所述机架1上还安装有输送网12，输送网12采用金属材料制成，输送网12通过两端的网托6连接在机架1上，所述的光源机架10安装在所述机架1上，它内部有灯罩8以及强紫外线高压汞灯9，强紫外线高压汞灯9的两端还设置有灯座11。UV油漆在紫外线(ultraviolet，简称UV)的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料，当材料从半干机的一端进入在及强紫外线高压汞灯9的照射下迅速固化成膜的涂料，工作时调速电机带动传动，使材料快速通过让UV油漆照射的时间很短，因此半干操作的时间也很短，其目的是只要求UV油漆的干燥度达到50％-60％即可，那么以上就是在半干机中完成这一操作的。
本工艺改变了传统步骤，先对门框以及门芯进行的油漆操作，由于门扇中的每一块门框和门芯板分别进行了无缝处理，拼装后它们不易收缩或膨胀；即使有微小的收缩或膨胀，油漆也不会开裂。因而整个门扇的表面油漆不会有裂痕，不会形成走痕迹；防潮，防水，可长期保持整体美观。
本工艺中使用了UV油漆来操作，UV油漆具有在照射下能够在短时间内迅速固化成膜的特性，在这里经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的两倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形，因此应用在此更加环保。
本工艺具体操作中将UV油漆是分两步操作的，首先进行着色滚底处理；在进行了砂光和抛光操作之后还需将材料的表面喷涂一层UV油漆，再进行半干操作：采用半干机对其进行处理，要求表面油漆干燥度达到一半即可；再进行淋漆步骤：完成半干操作后紧接着进行淋漆操作，本操作是在其表面淋浴一层UV漆，此操作时要保持整体的均匀并且使其两层油漆成为整体，这样的话能有效地防止油漆分成的现象发生。
本工艺与传统的工艺相比，油漆烘干时间完成短，因而加工人员不必因等待油漆晾干而停下生产，提高了劳动效率、生产效率，节约了生产时间、降低了生产加工成本、获得了更大的利益。
本发明的目的是解决门立仿和横档及其他地方因季节变化出现膨胀或收缩现象，对板材采用的是先油漆处理再组装成型的操作，因此凡是采用先油漆操作够组装的步骤均落在本专利的保护范围以内。